【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼包烘烤器，特別是涉及一種高溫換熱式鋼包烘烤器。
技術介紹
1、鋼包烘烤器是煉鋼車間經常需要使用的一類設備，用于鋼包升溫備用。現有技術以高爐煤氣為燃料的蓄熱式烤包器和轉爐煤氣為燃料的普通換熱式烤包器為主，鋼包烘烤器可分為立式和臥式兩種，對于立式鋼包烘烤器烘烤均勻，所以使用更為廣泛。鋼包站立擺放，烘烤器蓋板水平蓋住鋼包，盡量靠近鋼包口，蓄熱式烤包器的蓄熱箱體在烘烤器蓋板上，直接從鋼包內抽吸煙氣，通過蓄熱體蓄熱后，經換向閥改變氣流方向，空氣流經高溫的蓄熱體，吸收熱量后噴入鋼包內與煤氣混合燃燒，適合使用低熱值煤氣作為燃料。換熱式烤包器通過換熱器達成預熱空氣的目的，適合使用高熱值煤氣作為燃料。
2、現有的烤包器存在的幾個問題如下：
3、1.工藝特點是使用不連續，設備結構是難以形成密閉空間，蓄熱式燃燒需要相對比較密閉的空間，才能高效回收熱量；
4、2.烘烤目標溫度不太高，約800～1000℃均可；蓄熱式燃燒的高溫優勢不明顯，沒有高溫環境，燃料燃燒不徹底，殘留比例高；
5、3.要求火焰具有一定沖擊力，最好能向下沖刷到3米以上，從而保證鋼包等底部的烘烤溫度；蓄熱式燃燒的空氣需流經蓄熱體再噴出，阻力損失大，沖擊力差，難以沖刷到2米以外。
6、4.普通金屬換熱器耐熱溫度有限，對空氣的預熱溫度難以超過500℃，再提高預熱溫度，可能因為氣流不均衡燒壞換熱器。
7、5.蓄熱燃燒不能回收所有的煙氣，一部分煙氣從邊緣縫隙處溢出，損失了熱量。
8、所以，現需要一
技術實現思路
1、本專利技術實施例提供一種高溫換熱式鋼包烘烤器，解決現有的鋼包烘烤器使用壽命低，余熱回收量低，換熱效率低的問題。
2、為克服上述技術問題，根據本專利技術的實施例，提供一種高溫換熱式鋼包烘烤器，包括：
3、冷空氣分配倉；所述冷空氣分配倉包括冷空氣入口和多個冷空氣出口，多個所述冷空氣出口均連接有冷空氣連管的一端；
4、多個換熱器室；所述換熱器室與所述冷空氣出口的數量相同，所述冷空氣連管的另一端與換熱器室連接；所述換熱器室內設置有換熱器，所述換熱器連接在鋼包蓋板的熱煙氣口上方；所述換熱器內開設有多個縱向孔和多個橫向孔，所述縱向孔與橫向孔垂直間隔布置，所述熱煙氣口的煙氣從縱向孔向上流動，所述冷空氣出口的空氣從橫向孔流動；所述換熱器采用的材質是碳化硅陶瓷；
5、熱空氣分配倉；熱空氣分配倉包括多個熱空氣進口，所述熱空氣進口的數量與所述換熱器室的數量相同；所述換熱器室通過熱空氣連管與所述熱空氣進口連接；和
6、燒嘴；所述燒嘴設置在所述鋼包蓋板的貫通孔上方；所述燒嘴分為中軸腔、夾層腔和外層腔，所述中軸腔和外層腔均與所述熱空氣分配倉連通，所述夾層腔與煤氣連管連通。
7、在一些實施例中，所述冷空氣連管包括相互連接的第一法蘭直管和擴張段；所述第一法蘭直管與所述冷空氣出口連接，所述擴張段與所述換熱器室連接，且與所述橫向孔連通。
8、在一些實施例中，所述熱空氣連管包括相互連接的第二法蘭直管和收縮段；所述第二法蘭直管與所述熱空氣進口連接，所述收縮段與所述換熱器室連接，且與所述橫向孔連通。
9、在一些實施例中，所述冷空氣出口、換熱器室和熱空氣進口的數量均為兩個。
10、在一些實施例中，所述貫通孔位于所述鋼包蓋板的中軸線上，兩個所述熱煙氣口分別位于貫通孔的左右兩側。
11、在一些實施例中，還包括排煙管，所述排煙管與所述換熱器室的上側連接，且與所述縱向孔連通。
12、在一些實施例中，還包括引射管，所述引射管的兩端分別連通所述冷空氣分配倉和排煙管。
13、在一些實施例中，所述熱空氣分配倉的出口均通過法蘭管道與所述燒嘴連接。
14、在一些實施例中，所述縱向孔和橫向孔的截面形狀均為圓形或橢圓形。
15、本專利技術的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：
16、本專利技術從冷空氣分配倉分配到多個換熱器室進行換熱，在將多個換熱器室產生的熱空氣收集到熱空氣分配倉，分配到燒嘴不同的位置，對于低熱值燃料，本申請的優點在于提高了回收煙氣余熱的比例，蓄熱燃燒也能使用低熱值燃料，但是蓄熱燃燒預熱溫度雖然高，但是受限于引風機抽力影響范圍小，燃燒環境密閉性差，做不到所有煙氣都通過蓄熱體，所以只能回收部分煙氣的熱量，本申請的換熱器阻力遠小于蓄熱體，所以能將幾乎全部煙氣通過換熱器抽出，回收其中余熱；
17、對于高熱值燃料，本申請的優點在于降低了煙氣排放溫度，傳統結構的換熱器為金屬材質，對于煙氣溫度較高的情況，一般采用輻射式換熱器，換熱效率不高，空氣預熱溫度低而煙氣排放溫度高；本申請的換熱器的材質采用碳化硅陶瓷，耐高溫，使用壽命長，采用對流結構，換熱效率高得多，全系統更節能；
18、本申請比蓄熱方式污染物排放少，蓄熱燃燒換向時排放一部分煤氣，這是蓄熱原理問題，無法改變；本申請與蓄熱燃燒不同，沒有換向過程，所以不會這樣排放煤氣。
19、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本專利技術。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述冷空氣連管(2)包括相互連接的第一法蘭直管(201)和擴張段(202)；所述第一法蘭直管(201)與所述冷空氣出口(102)連接，所述擴張段(202)與所述換熱器室(3)連接，且與所述橫向孔(402)連通。
3.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述熱空氣連管(6)包括相互連接的第二法蘭直管(601)和收縮段(602)；所述第二法蘭直管(601)與所述熱空氣進口(501)連接，所述收縮段(602)與所述換熱器室(3)連接，且與所述橫向孔(402)連通。
4.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述冷空氣出口(102)、換熱器室(3)和熱空氣進口(501)的數量均為兩個。
5.根據權利要求4所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述貫通孔(1102)位于所述鋼包蓋板(11)的中軸線上，兩個所述熱煙氣口(1101)分別位于貫通孔(1102)的左右兩側。
6.根據權利要求1所述
7.根據權利要求6所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，還包括引射管(8)，所述引射管(8)的兩端分別連通所述冷空氣分配倉(1)和排煙管(9)。
8.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述熱空氣分配倉(5)的出口均通過法蘭管道與所述燒嘴(10)連接。
9.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述縱向孔(401)和橫向孔(402)的截面形狀均為圓形或橢圓形。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述冷空氣連管(2)包括相互連接的第一法蘭直管(201)和擴張段(202)；所述第一法蘭直管(201)與所述冷空氣出口(102)連接，所述擴張段(202)與所述換熱器室(3)連接，且與所述橫向孔(402)連通。
3.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述熱空氣連管(6)包括相互連接的第二法蘭直管(601)和收縮段(602)；所述第二法蘭直管(601)與所述熱空氣進口(501)連接，所述收縮段(602)與所述換熱器室(3)連接，且與所述橫向孔(402)連通。
4.根據權利要求1所述的高溫換熱式鋼包烘烤器，其特征在于，所述冷空氣出口(102)、換熱器室(3)和熱空氣進口(501)的數量均為兩個。
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂東方，楊亮，劉寶平，賈景珍，王偉，杜長峰，
申請(專利權)人：中冶沈勘秦皇島工程設計研究總院有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。