【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及吸聲材料領域，尤其涉及一種穿孔板復合材料及其制備方法和應用。
技術介紹
1、目前已有的吸聲材料在處理中高頻的噪聲時，吸聲效率能夠達到90％以上，但低頻或者中低頻的噪聲因頻率小波長大而吸聲效果不好，部分吸聲系數(shù)只能在10％以下。傳統(tǒng)的吸聲材料吸聲，需滿足材料厚度≥1/4噪聲波長才會有好的吸聲效果，而這在很多實際應用情況中不現(xiàn)實，需要尋求在吸聲效率高的前提下盡可能提升吸聲頻率的復合材料。
2、硅橡膠是在生活中易得的、成本較低的吸聲材料，由于在其內(nèi)部含有大量的微孔，當聲波傳輸?shù)讲牧媳砻鏁r，一部分被材料反射，剩余部分會通過微孔進入到材料中，通過空氣與孔壁的摩擦生熱以及振動作用，使得其含有的機械能轉變?yōu)闊崮芟ⅲ瑥亩_到吸聲的效果。但目前僅僅依靠普通的硅橡膠無法滿足對中低頻噪聲的吸收，且部分工程需要發(fā)泡橡膠進一步提升其強度、延展性等物理化學性能。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術提供了一種穿孔板復合材料及其制備方法和應用，利用穿孔板和發(fā)泡硅橡膠提高對中低和中高頻帶噪音的吸聲效率，可以滿足較寬頻率的噪聲吸收，，并一定程度上提升復合材料的物理性能。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術目的之一提供了一種穿孔板復合材料，包括層疊設置的穿孔板和發(fā)泡硅橡膠，所述穿孔板的一側開設有容納發(fā)泡硅橡膠的空腔，所述發(fā)泡硅橡膠位于空腔內(nèi)，所述發(fā)泡硅橡膠包括有以下重量份組分：
3、硅橡膠：50-100份；
4、abs阻燃劑：5-10份；
5、白炭
6、ac發(fā)泡劑：1-10份；
7、有機錫固化劑：1-5份；
8、促硫劑：1-5份；
9、升華硫：1-5份；
10、tio2：1-5份；
11、玻璃纖維：1-10份。
12、通過采用上述方案，本專利技術的發(fā)泡硅橡膠中含有生膠，采用升華硫和促硫劑對橡膠進行硫化，促硫劑的加入可以增加實驗的穩(wěn)定性提升反應速率，也可減少升華硫的用量，在硅橡膠發(fā)泡時添加玻璃纖維，可以通過改變復合材料密度及其內(nèi)部組成結構對硅橡膠的吸聲能力進行改善，同時白炭黑、二氧化鈦填料的加入也能夠提升復合材料的穩(wěn)定性、導熱性和延展性等物理化學性能，發(fā)泡橡膠相比于未發(fā)泡橡膠具有更良好的吸收低頻噪聲的能力。穿孔板對中高頻噪聲吸收能力較好，主要原理為共振吸聲，在噪聲頻率達到共振頻率時吸聲能力較強，發(fā)泡硅橡膠對中低頻的噪聲吸收能力較強，通過將發(fā)泡硅橡膠填入進穿孔板的空腔中，在兩者的共同作用下，能夠滿足較寬頻率的噪聲吸收。
13、作為優(yōu)選方案，所述硅橡膠的粘度為1500-5000mpa·s。
14、作為優(yōu)選方案，所述玻璃纖維為長度2-5cm的不規(guī)則柱體。
15、作為優(yōu)選方案，所述ac發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
16、作為優(yōu)選方案，所述ac發(fā)泡劑的有效成分含量為97-99％。
17、作為優(yōu)選方案，所述有機錫固化劑為二月桂酸二丁基錫。
18、作為優(yōu)選方案，所述促硫劑為秋蘭姆類和/或胍類有機物。
19、作為優(yōu)選方案，所述促硫劑為2-巰基苯并噻唑、二硫化雙硫羰基二甲胺、1,2-亞乙基硫脲中的至少一種。
20、作為優(yōu)選方案，所述abs阻燃劑為二乙基次磷酸鋁、埃洛石納米管和硼酸鋅的至少一種。
21、作為優(yōu)選方案，所述abs阻燃劑的有效成分含量為90-95％。
22、作為優(yōu)選方案，所述升華硫中s含量為98.5-99.5％。
23、作為優(yōu)選方案，所述穿孔板板厚為8-12mm，穿孔孔徑1-2mm，穿孔率為2-5％。
24、為了解決上述技術問題，本專利技術目的之二提供了一種穿孔板復合材料的制備方法，包括以下步驟：
25、(1)將硅橡膠、abs阻燃劑放入容器內(nèi)攪拌混合均勻，得到混合物a；
26、(2)在混合物a中加入白炭黑、二氧化鈦、玻璃纖維、ac發(fā)泡劑、升華硫、促硫劑和有機錫固化劑，高速攪拌，并用超聲分散均勻，靜置等待固化完成后，得到混合物b；
27、(3)將固化后的混合物b進行發(fā)泡，冷卻后切片，得到發(fā)泡硅橡膠；
28、(4)將發(fā)泡硅橡膠填入穿孔板的空腔中,制得穿孔板復合材料。
29、作為優(yōu)選方案，在步驟(1)中，將硅橡膠、abs阻燃劑放入容器內(nèi)，在50-80℃下攪拌混合20-40min，完成后冷卻至室溫，得到混合物a。
30、作為優(yōu)選方案，在步驟(3)中，將固化后的混合物b在160-200℃下進行發(fā)泡1-4h。
31、相比于現(xiàn)有技術，本專利技術具有如下有益效果：
32、本申請通過對硅橡膠的硫化使得其機械強度、延展性、彈性大幅上升，多種無機填料的加入可直接改變橡膠的密度和孔徑分布，使其對中低頻噪聲有好的吸聲效果，在中低頻段擁有更好的吸聲能力，同時也能保證其在中頻段或中高頻段的吸聲效率，穿孔板對高頻噪聲吸收主要原理為共振吸聲，在噪聲頻率達到共振頻率時吸聲能力較強，主要用于中高頻的吸聲，通過將發(fā)泡硅橡膠填充進穿孔板的空腔中，在兩者的共同作用下，能夠滿足較寬頻率的噪聲吸收，相比于傳統(tǒng)材料具有更大的吸音范圍，且生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)過程環(huán)保無危害。
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1.一種穿孔板復合材料，其特征在于，包括層疊設置的穿孔板和發(fā)泡硅橡膠，所述穿孔板的一側開設有容納發(fā)泡硅橡膠的空腔，所述發(fā)泡硅橡膠位于空腔內(nèi)，所述發(fā)泡硅橡膠包括有以下重量份組分：
2.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述硅橡膠的粘度為1500-5000mPa·s。
3.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述玻璃纖維為長度2-5cm的不規(guī)則柱體。
4.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述AC發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
5.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述有機錫固化劑為二月桂酸二丁基錫。
6.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述促硫劑為秋蘭姆類和/或胍類有機物。
7.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述ABS阻燃劑為二乙基次磷酸鋁、埃洛石納米管和硼酸鋅的至少一種。
8.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述穿孔板板厚為8-12mm，穿孔孔徑1-2mm，穿孔率為2-5％。
10.如權利要求9所述的一種穿孔板復合材料的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，將硅橡膠、ABS阻燃劑放入容器內(nèi)，在50-80℃下攪拌混合20-40min，完成后冷卻至室溫，得到混合物A；
...【技術特征摘要】
1.一種穿孔板復合材料，其特征在于，包括層疊設置的穿孔板和發(fā)泡硅橡膠，所述穿孔板的一側開設有容納發(fā)泡硅橡膠的空腔，所述發(fā)泡硅橡膠位于空腔內(nèi)，所述發(fā)泡硅橡膠包括有以下重量份組分：
2.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述硅橡膠的粘度為1500-5000mpa·s。
3.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述玻璃纖維為長度2-5cm的不規(guī)則柱體。
4.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述ac發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
5.如權利要求1所述的一種穿孔板復合材料，其特征在于，所述有機錫固化劑為二月桂酸二丁基錫。
6.如權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李麗，李林勇，王一凡，范圣平，
申請(專利權)人：廣東電網(wǎng)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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