【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及復合非織造布，更具體地說，本專利技術涉及一種具有快速吸液定向排列結構的復合非織造布及其制備方法。
技術介紹
1、目前，市面上的常用的擦拭材料有兩種狀態(tài)，一種是衛(wèi)生紙/干巾，由于常態(tài)下是干燥的，使用場景有限，很難清除頑固、粘膩的污漬，清潔力度有限；另一種是用濕巾，濕巾的便攜性、潔凈性和舒適性已逐漸被消費者所認可，融入生活中的各個角落，濕巾的清潔能力強，并且具有一定的抑菌能力。但其與其中濕巾液體的含量強相關，濕巾液體的含量過低或過高都會降低濕巾的清潔能力。
2、非織造布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，是將紡織短纖維或者長絲形成纖網(wǎng)結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，其突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，濕巾多采用非織造布復合制得，沒有潤濕的干布也可以用作洗臉巾或者吸水巾等在多種場景下使用。
3、隨著社會的發(fā)展，競爭的加劇和需求的增加，傳統(tǒng)的生產效率和生產成本已難以滿足市場的需求，為了提高生產效率和降低生產成本，有必要對現(xiàn)有復合非織造布進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術提供一種具有定向排列結構的復合非織造布及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種具有定向排列結構的復合非織造布，自上而上包括第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層；
4、第一纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層均由其纖維糾纏、交織形成
5、所述第一纖網(wǎng)層布設有若干第一凸起，多個第一凸起圍合的區(qū)域內設置有至少一個貫通纖網(wǎng)層的第一導孔；
6、至少一部分第一纖維層的纖維向第二纖維層方向延伸并伸入至第二纖維層內部，至少一部分第二纖維層的纖維向第三纖維層方向延伸并伸入至第三纖維層內部。
7、通過將由粘膠纖維長纖經(jīng)編緯織的紗網(wǎng)狀結構的第二纖網(wǎng)層夾設于由纖維糾纏、交織形成第一纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層間，第二纖網(wǎng)層作為三層復合織物的“骨架和經(jīng)絡”，可為復合非織造布提供更高的抗拉伸斷裂強度能力，提高織物的各向同性，降低斷裂伸長率，還起到液體浸潤時的導流經(jīng)絡作用，迅速潤濕整張織物，第二纖網(wǎng)層紗網(wǎng)狀結構的網(wǎng)孔孔徑優(yōu)選為5mm-10mm，骨架和引流作用更佳。同時，第一纖維層向第二纖維層方向延伸并伸入的纖維、第二纖維層向第三纖維層方向延伸并伸入的纖維、以及導孔，形成定向排列結構，起到結合纖維的作用，使纖維層間復合連接緊固，同時，起到液體浸潤時的導流作用，特別是導孔處，導孔可通過加壓水刺而成，可以快速吸液，有效提高復合非織造布的吸液潤濕速度，定向排列的纖維和導孔，在烘燥過程中，還可以提高熱空氣流的穿透速率和熱傳遞效率，縮短了烘燥時間，節(jié)約能源。從吸液潤濕和烘燥過程提高生產效率，從而降低生產成本。所述凸起為機械軋花得到珍珠狀凸起，凸起的直徑大小以5mm-7mm為宜，既有效提高了凸起單點的接觸面積，又保障了人體皮膚接觸濕巾時柔軟的使用感受，通過凸起的設計，可以提高儲污納垢的能力，提高擦拭效果，并且與導孔和結合纖維相配合，特別是在作為干巾使用時，可以快速地將污垢導入至復合非織造布內部。
8、粘膠纖維長纖優(yōu)選采用一定數(shù)量的粘膠纖維長絲加捻成粘膠纖維長纖紗線，粘膠纖維長纖紗線在經(jīng)編緯織的紡織機上形成網(wǎng)狀織物。起到提高纖維強力和復合非織造布的抗拉伸斷裂強度作用的同時，也提高了液體浸潤的效率，縮短浸潤時間。
9、所述第三纖網(wǎng)層均布設有若干第二凸起，多個第二凸起圍合的區(qū)域內設置有至少一個貫通纖網(wǎng)層的第二導孔，至少一部分第三纖維層的纖維向第二纖維層方向延伸并伸入至第二纖維層內部，至少一部分第二纖維層的纖維向第一纖維層方向延伸并伸入至第一纖維層內部。實現(xiàn)復合非織造布的雙向快速吸液，進一步提高非織造布的吸液潤濕速度和烘燥效率，提高生產效率，降低生產成本。
10、至少一部分第一纖維層的纖維延伸至第三纖維層。至少一部分第三纖維層的纖維延伸至第一纖維層。可進一步提高纖維層間復合連接緊固的作用。
11、所述第一纖網(wǎng)層上設置有第一凹槽，第三纖網(wǎng)層上設置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽的方向相互垂直。第一凹槽與第二凹槽的深度為0.5mm-1mm。第一凹槽與第二凹槽的深度小于等于凸起厚度的1/2，可有效增大接觸面積，并通過高度差減少液體表面張力對吸收速度的影響。通過第一凹槽和第二凹槽的設計，凹槽縱橫交錯排列，有利于復合非織造布快速潤濕，增加了摩擦面積，提高擦拭效果，凹槽還在烘燥過程中增加了高速熱空氣流的穿透速率和熱傳遞效率，縮短了烘燥時間，節(jié)約能源，提高生產效率，降低生產成本。
12、至少一部分第一纖維層的導孔與第一凹槽連通。至少一部分第三纖維層的導孔與第二凹槽連通。通過導孔和凹槽的連通配合，再一步提高復合非織造布的吸液潤濕速度和烘燥效率，提高生產效率，降低生產成本。
13、至少一部分所述第一導孔與所述第一纖網(wǎng)層所在面垂直或呈60度夾角，和/或，至少一部分所述第二導孔與所述第三纖網(wǎng)層所在面垂直或呈60度夾角。
14、第一纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層均為混合纖網(wǎng)層，均包括如下重量百分比的纖維：粘膠纖維40%-45%、木漿纖維20%-25%、lyocell纖維20%-25%、殼聚糖纖維5%-20%；其中，粘膠纖維中包含其重量百分比20%-50%的異形粘膠纖維。木漿纖維為天然纖維素纖維，粘膠纖維、lyocell纖維、粘膠纖維長纖為再生纖維素纖維，均可自然降解，殼聚糖纖維為天然多糖甲殼素脫除部分乙酰基的產物經(jīng)過濕法紡絲形成纖維，具有生物降解性、生物相容性、無毒性、抑菌等多種功能作用，并且甲殼素纖維其表面具有微細的小孔結構，其微孔結構在后續(xù)的烘燥過程中起到節(jié)約能耗的作用，在浸潤過程中起到提高儲液量的作用。異形粘膠纖維的截面形態(tài)為扁平型，較圓形纖維具有更大的表面積，能夠增強纖維間的抱合力，從而提高纖維間的纏結能力，降低產品的掉毛量；同時，由于異形纖維的加入，增加了復合材料表面的間隙，在后續(xù)的烘干過程中可以節(jié)省能耗，并且在浸潤過程中起到提高吸液量的作用。
15、所述異形粘膠纖維為卷曲處理的異形粘膠纖維，具有若干的卷曲結構，利用粘膠纖維的熱塑性，在成形時經(jīng)受拉伸，通過熱空氣和熱水處理，纖維內部存在不均等的內應力，當內應力松弛時，纖維收縮而產生卷曲，處理到每根25mm毫米的纖維上有15-20個卷曲數(shù)，使得異形粘膠纖維的卷曲度增加，異形粘膠纖維通過卷曲處理，使得纖維間的纏結程度增加，可進一步減少和避免產品掉毛狀況，提升產品質量和用戶使用體驗，減少掉毛客訴。
16、一種具有定向排列結構的快速吸液復合非織造布的制備方法，包括以下步驟：
17、s1，制備第一纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層：將木漿纖維加入添加有助劑的水中，使得木漿纖維懸浮液中木漿纖維的質量百分數(shù)在5%-10%，混合均勻得到木漿纖維漿料，將木漿纖維漿料輸送至磨盤機內進行磨漿細化，細化至木漿纖維產本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種具有定向排列結構的復合非織造布，自上而上包括第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層；其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述的復合非織造布，其特征在于：粘膠纖維長纖采用一定數(shù)量的粘膠纖維長絲加捻成粘膠纖維長纖紗線，粘膠纖維長纖紗線在經(jīng)編緯織的紡織機上形成網(wǎng)狀織物。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的復合非織造布，其特征在于：第二纖網(wǎng)層紗網(wǎng)狀結構的網(wǎng)孔孔徑優(yōu)選為5mm-10mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合非織造布，其特征在于：所述第三纖網(wǎng)層均布設有若干第二凸起，多個第二凸起圍合的區(qū)域內設置有至少一個貫通纖網(wǎng)層的第二導孔，至少一部分第三纖維層的纖維向第二纖維層方向延伸并伸入至第二纖維層內部，至少一部分第二纖維層的纖維向第一纖維層方向延伸并伸入至第一纖維層內部。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合非織造布，其特征在于：所述第一纖網(wǎng)層上設置有第一凹槽，第三纖網(wǎng)層上設置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽的方向相互垂直。
6.根據(jù)權利要求5所述的復合非織造布，其特征在于：至少一部分第一纖維層的第一導孔與第一凹槽連通，和/或，至少一部分第三纖維層
7.根據(jù)權利要求1所述的復合非織造布，其特征在于：第一纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層均為混合纖網(wǎng)層，均包括如下重量百分比的纖維：粘膠纖維40%-45%、木漿纖維20%-25%、lyocell纖維20%-25%、殼聚糖纖維5%-20%；其中，粘膠纖維中包含其重量百分比20%-50%的異形粘膠纖維。
8.根據(jù)權利要求7所述的復合非織造布，其特征在于：所述異形粘膠纖維為卷曲處理的異形粘膠纖維，具有若干的卷曲結構。
9.一種具有定向排列結構的快速吸液復合非織造布的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于：S2，制備第二纖網(wǎng)層：采用10-15根粘膠纖維長絲加捻成粘膠纖維長纖紗線，粘膠纖維長纖紗線在經(jīng)編緯織的紡織機上形成網(wǎng)狀織物。
...【技術特征摘要】
1.一種具有定向排列結構的復合非織造布，自上而上包括第一纖網(wǎng)層、第二纖網(wǎng)層和第三纖網(wǎng)層；其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述的復合非織造布，其特征在于：粘膠纖維長纖采用一定數(shù)量的粘膠纖維長絲加捻成粘膠纖維長纖紗線，粘膠纖維長纖紗線在經(jīng)編緯織的紡織機上形成網(wǎng)狀織物。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的復合非織造布，其特征在于：第二纖網(wǎng)層紗網(wǎng)狀結構的網(wǎng)孔孔徑優(yōu)選為5mm-10mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合非織造布，其特征在于：所述第三纖網(wǎng)層均布設有若干第二凸起，多個第二凸起圍合的區(qū)域內設置有至少一個貫通纖網(wǎng)層的第二導孔，至少一部分第三纖維層的纖維向第二纖維層方向延伸并伸入至第二纖維層內部，至少一部分第二纖維層的纖維向第一纖維層方向延伸并伸入至第一纖維層內部。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合非織造布，其特征在于：所述第一纖網(wǎng)層上設置有第一凹槽，第三纖網(wǎng)層上設置有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽的方向相互垂直。
...【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊自強，甘益，陳佳凡，陳洋，陳雨，陳佳新，
申請(專利權)人：河南逸祥衛(wèi)生科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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