【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及材料薄膜涂布，具體為一種tpu材料膜的涂布方法。
技術介紹
1、tpu，熱塑性聚氨酯彈性體的簡稱，又稱pu熱塑膠。是一種由低聚物多元醇軟鏈段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬鏈段構成的線型嵌段共聚物。tpu薄膜是在tpu顆粒料基礎上，經壓延、流延、吹膜、涂布等特殊工藝制成的薄膜，tpu薄膜是tpu材料的一種重要應用形式。
2、緩沖包裝已經成為商品的消費、流通環節中不可缺少的組成部分之一。優質的包裝材料能夠在商品的流通過程中提高商品的安全性減少商品的損耗。像平板電腦這樣的貴重電子產品，如若包裝方式不恰當，物流過程中會對產品造成損傷，選擇一個適合電子產品運輸的包裝材料，對于電子產品來說至關重要。以往的包裝材料多見于塑料泡沫、珍珠棉、廢報紙及緩沖充氣袋等。其中塑料泡沫與珍珠棉是電商以往在電子產品的物流運輸中使用最多的包裝材料，可是隨著消費者環保意識的不斷提高，這些材料已經逐漸的淡出了人們的視野。而新型的增強可塑彈性體保護膜(tpu)，通過切片貼合在紙箱內面，使用時將電子產品放在保護膜面和紙箱之間，然后將折疊紙箱成型，形成四方形的盒子，從而進行有效的保護。增強可塑彈性體保護膜(tpu)具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的時尚環保材料。
3、但是，基于效果需求，需要將自身成膜為光膜的tpu材料膜制作成啞膜。為了制作成啞膜，一般采用的技術為膜層復合或者材料涂布。因此，通過將水性聚氨酯材料覆蓋到tpu膜上就可以達到啞膜的效果，這就涉及到材料的涂布工藝。現有的涂布工藝直接應用于水性聚氨酯涂到tpu
4、如中國專利cn112642677a中所公開提出的一種tpu材料膜的涂布方法，通過tpu材料膜的設置，與涂布輥呈面狀接觸，以保證水性聚氨酯(水性聚氨酯通過涂布輥進行涂敷)的厚涂，和涂抹均勻。具體是指tpu材料膜與涂布輥實現面積較大地接觸，具體可以通過調整tpu材料膜的引出方位來增大與涂布輥的接觸面積。具體地，由于tpu材料膜的引出需要引導輥，引導輥張緊tpu材料膜，因此可以通過引導輥與涂布輥的位置相錯開來使得tpu材料膜與涂布輥有較大面積的接觸，具體面積的大小基于兩者錯開的程度，不定。為了保證作為基材膜的tpu材料膜不會卷邊，因此采用厚度大于0.05mm的tpu材料膜。同時，在收卷之前通過裁切機構對復合膜進行裁切，以避免卷邊。
5、但是在tpu材料膜的剪切過程中，用于剪切輸送的輥或螺桿的轉速也需要有一定的范圍限制，否則很容易出現在裁剪時，由于轉速過高導致材料膜的斷裂或因轉速過低導致材料膜停留時間過長而出現裂解的現象發生。
6、為此我們亟需提供一種tpu材料膜的涂布方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種tpu材料膜的涂布方法，具備在剪切時可以通過控制輸送輥或螺桿的旋轉速度，用以更好的對材料膜進行剪切，不會使生產好的材料膜發生損傷，造成不必要損失等優點，解決了在tpu材料膜的剪切過程中，用于剪切輸送的輥或螺桿的轉速也需要有一定的范圍限制，否則很容易出現在裁剪時，由于轉速過高導致材料膜的斷裂或因轉速過低導致材料膜停留時間過長而出現裂解的現象發生的問題。
2、為實現上述在剪切時可以通過控制輸送輥或螺桿的旋轉速度，用以更好的對材料膜進行剪切，不會使生產好的材料膜發生損傷，造成不必要損失目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、1．一種tpu材料膜的涂布方法，包括以下步驟：
4、s1：配料準備工作：將樹脂及各種助劑按配方比例準確稱取，在稱取所需要的配方比例的原料之后，將所有原料按照順序分組放置在容器中備用。
5、s2：捏合：將配料各組分按預定順序加入捏合機進行充分混合，確保各組分均勻分散、浸潤，利用捏合機將所有原料進行充分的混合，使所有原料之間的混合更加的均勻，在混合均勻之后需要將混合材料通過一定的溫度條件下進行干燥。
6、s3：塑化：使用密煉機、高速捏合機或擠出機，將混合料加熱到粘流溫度，通過塑化機械強烈的剪切作用使各組分相互間充分剪切、混合、浸潤、熔融、以達到原材料混合均勻、溫空均勻、粘度均勻。
7、s4：供料：可以用輥壓機，也可以用擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時對塑化之后的原料進行進一步的塑化。
8、s5：壓延：使用壓延機，在預置的一定溫度區間內，預定的一定速度內將塑料壓擠成預定尺寸的薄膜或片材。
9、s6：引離：通過引離輥的作用，使薄膜或片材從壓延輥上脫離，在壓延輥使用之前，一定做好壓延輥表面的防粘連工作，防止生產的薄膜在壓延輥的表面出現粘連，難以脫離的情況出現。
10、s7：壓花：壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋。
11、s8：冷卻：薄膜或片材成型后經過若干組冷卻輥，在冷卻一定時間之后，用以保證薄膜的冷卻成型。
12、s9：輸送：定型后的制品通過輸送帶，制品呈松弛狀態運送到下道工序。
13、s10：卷取及切割：通過控制螺桿的轉動速度保持在一個相對穩定的速率，對成型的tpu材料膜進行剪切，之后通過卷材裝置進行相同速率的卷取，之后將成品進行存放。
14、優選的，所述s2中在對原料進行混合時，一定按照配料所提前配備的份額和順序進行下料，且在保證原料之間相互混合均勻之后，通過在80℃到100℃之間進行2到4小時的干燥。
15、優選的，所述s3塑化時，將混合干燥好的原材料放入至擠出機內，經過180℃到210℃的溫度區間進行塑化，塑化之后利用擠出機將塑化的原料擠出，利用運輸傳遞裝置，傳遞給壓延機進行壓延。
16、優選的，所述s5-s6在壓延之后使用引離輥進行引離時，要處理好引離輥表面的防粘連工作，最好選擇鍍鉻螺桿進行引離。
17、優選的，所述s8在冷卻時，將薄膜材料經過20℃到40℃的溫度區間內進行冷卻成型。
18、優選的，所述s10在對成品薄膜進行裁剪卷取時，將螺桿的轉動速度控制在20rpms到60rpms之間，螺桿的直徑選擇在25到30之間。
19、與現有技術相比，本專利技術提供了一種tpu材料膜的涂布方法，具備以下有益效果：
20、1、該tpu材料膜的涂布方法，通過設定成品薄膜在剪切時，對輸送的螺桿限定在一定的直徑范圍之內時，將螺桿的轉動速度限定的一定的范圍之內，可以更好的使薄膜材料有更好的剪切效果，不會使薄膜在剪切時出現不必要的損傷，避免在生產過程中出現不必要的損失。
21、2、該tpu材料膜的涂布方法，通過在對生產加工過程中的塑化溫度進行一定的限定，可以使原材料塑化的更好，且同時對壓延輸送螺桿表面材料進行防粘連處理，可以使薄膜在生產和生產之后進行剪切時，不會因為材料的粘連出現卷曲導致材料剪切而產生的損傷。
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【技術保護點】
1.一種TPU材料膜的涂布方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.S7：壓花：壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋；
3.根據權利要求1所述的一種TPU材料膜的涂布方法，其特征在于：所述S2中在對原料進行混合時，一定按照配料所提前配備的份額和順序進行下料，且在保證原料之間相互混合均勻之后，通過在60℃到120℃之間進行2到4小時的干燥。
4.根據權利要求1所述的一種TPU材料膜的涂布方法，其特征在于：所述S3塑化時，將混合干燥好的原材料放入至擠出機內，經過180℃到210℃的溫度區間進行塑化，塑化之后利用擠出機將塑化的原料擠出，利用運輸傳遞裝置，傳遞給壓延機進行壓延。
5.根據權利要求1所述的一種TPU材料膜的涂布方法，其特征在于：所述S5-S6在壓延之后使用引離輥進行引離時，要處理好引離輥表面的防粘連工作，最好選擇鍍鉻螺桿進行引離。
6.根據權利要求1所述的一種TPU材料膜的涂布方法，其特征在于：所述S8在冷卻時，將薄膜材料經過20℃到40℃的溫度區間內進行冷卻成型。
7.根據權利要求1所述的一種
...【技術特征摘要】
1.一種tpu材料膜的涂布方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.s7：壓花：壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋；
3.根據權利要求1所述的一種tpu材料膜的涂布方法，其特征在于：所述s2中在對原料進行混合時，一定按照配料所提前配備的份額和順序進行下料，且在保證原料之間相互混合均勻之后，通過在60℃到120℃之間進行2到4小時的干燥。
4.根據權利要求1所述的一種tpu材料膜的涂布方法，其特征在于：所述s3塑化時，將混合干燥好的原材料放入至擠出機內，經過180℃到210℃的溫度區間進行塑化，塑化之后利用擠出機將塑化的原料擠出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：游愛國，沈楚萬，
申請(專利權)人：南通百納數碼新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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