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    一種新型軸測試裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44051534 閱讀:8 留言:0更新日期:2025-01-17 15:55
    本技術涉及設備零件檢測技術領域,具體公開了一種新型軸測試裝置,通過測試油缸抬升上端板件左端,采用杠桿原理,測試軸上的合力為測試油缸壓力和右側壓力傳感器受力之和,測試油缸壓力通過液壓系統壓強和軸柱塞截面積可以求得,左右分布的測試油缸和壓力傳感器可以采用對稱分布,亦可采用長短力臂非對稱分布,可以采用單缸單傳感器配置,亦可選擇雙缸或者多缸配置,依據軸測試所需的負載和測試油缸載荷能力來確定,通過杠桿原理和多缸配置,所需測試油缸的載荷能力遠遠低于軸的測試載荷,從而使得測試油缸的選擇范圍更廣,衍生功能即壓力傳感器亦可以采用測試油缸替代,所有點的壓力可從液壓系統壓強求得。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于設備零件檢測,具體涉及一種新型軸測試裝置。


    技術介紹

    1、通常情況下軸鍛件都是采用取樣試棒測試,這種測試不需要太大的拉力,在常規的拉力試驗機上就能進行試棒拉力測試,但是在一些特定的應用場合下,要求對軸進行本體負載測試,特別是大型軸需要非常大實驗載荷,常規的拉力實驗機已經不能滿足實驗需要,如定制一臺拉力或者壓力試驗機投資大,而且生產周期長,無法滿足項目生產計劃。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種新型軸測試裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種新型軸測試裝置,包括上端板件、下端板件與測試軸,所述上端板件以及下端板件均設有兩組,且兩組所述下端板件設于兩組上端板件之間,所述上端板件上端中部設有一級裝配機構,所述下端板件上端中部設有二級裝配機構,所述測試軸貫穿,并設于上端板件與一級裝配機構之間、下端板件與二級裝配機構之間,兩組所述上端板件下端連接有頂板,兩組所述下端板件上端連接有底板,位于左側的所述底板頂部前后對稱連接有測試油缸,所述測試油缸頂部的輸出端與頂板連接,位于右側的所述底板頂部中間連接有安裝板件,所述安裝板件上端中部連接有壓力傳感器,所述壓力傳感器上端與頂板之間設有調節墊板;

    4、一級裝配機構包括一級槽口、一級板件、定位槽口與定位板件,所述一級槽口開設于上端板件頂端中部,所述一級板件卡合于一級槽口內,所述定位槽口左右對稱開設于上端板件頂部兩側,所述定位板件契合設于定位槽口內,且所述定位板件與一級板件連接,所述定位板件通過定位螺栓與上端板件固定連接,通過前后滑動,將一級板件與一級槽口分離、定位槽口與定位板件分離、強化板件與強化槽口分離,從而使上端板件上方中部形成開口;

    5、二級裝配機構包括二級槽口、二級板件、限制槽口與限制板件,所述二級槽口開設于下端板件頂部中部,所述二級板件卡合連接于二級槽口內,所述限制槽口左右對稱開設于下端板件頂部兩側,所述限制板件卡合連接于限制槽口內,且所述限制板件與二級板件連接,所述二級板件與限制板件之間通過定位螺栓固定連接,通過向上提拉,將二級板件與二級槽口分離、限制板件與限制槽口分離,使下端板件上方中部形成開口。

    6、優選的,一級裝配機構還包括強化槽口,所述強化槽口左右對稱開設于上端板件內部,且所述強化槽口上下等距開設有多個,所述強化槽口與一級槽口相連通。

    7、優選的,一級裝配機構還包括強化板件,所述強化板件卡合連接于強化槽口內,且所述強化板件與一級板件連接;

    8、所述強化槽口以及強化板件均呈梯形結構,加強一級板件在一級槽口內的穩定性。

    9、優選的,前后兩組所述上端板件之間連接有一級穩固板件,且所述一級穩固板件底面與頂板連接,加強兩組上端板件的穩定性與強度;

    10、所述一級穩固板件與下端板件之間留有間隙,防止一級穩固板件與下端板件接觸而互相影響。

    11、優選的,兩組所述下端板件相背的一側左右對稱連接有二級穩固板件,且所述二級穩固板件上端與底板連接,加強下端板件的穩固性以及強度。

    12、優選的,所述一級板件底端、二級板件底端、上端板件內部以及下端板件內部均開設有半圓形槽,所述測試軸前后兩端均貫穿半圓形槽,且所述測試軸外壁分別與上端板件、下端板件、一級板件以及二級板件相貼合,便于測試軸的設置。

    13、優選的,所述上端板件與下端板件之間留有間隙,前后兩組所述下端板件之間留有間隙,防止上端板件與下端板件之間的摩擦力、兩組下端板件之間形成的摩擦力影響測試的準確度。

    14、與現有技術相比,本技術的有益效果是:本技術在使用時,通過測試油缸抬升上端板件左端,采用杠桿原理,測試軸上的合力為測試油缸壓力和右側壓力傳感器受力之和,測試油缸壓力通過液壓系統壓強和軸柱塞截面積可以求得,左右分布的測試油缸和壓力傳感器可以采用對稱分布,亦可采用長短力臂非對稱分布,可以采用單缸單傳感器配置,亦可選擇雙缸或者多缸配置,依據軸測試所需的負載和測試油缸載荷能力來確定,通過杠桿原理和多缸配置,所需測試油缸的載荷能力遠遠低于軸的測試載荷,從而使得測試油缸的選擇范圍更廣,衍生功能即壓力傳感器亦可以采用測試油缸替代,所有點的壓力可從液壓系統壓強求得,在測試軸測試完成后發生了彎曲而不易取出時,通過前后滑動,將一級板件與一級槽口分離、定位槽口與定位板件分離、強化板件與強化槽口分離,從而使上端板件上方中部形成開口,通過向上提拉,將二級板件與二級槽口分離、限制板件與限制槽口分離,使下端板件上方中部形成開口,通過開口,將彎曲的測試軸吊起,從而便于取出彎曲的測試軸。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種新型軸測試裝置,包括上端板件(1)、下端板件(2)與測試軸(3),其特征在于,所述上端板件(1)以及下端板件(2)均設有兩組,且兩組所述下端板件(2)設于兩組上端板件(1)之間,所述上端板件(1)上端中部設有一級裝配機構,所述下端板件(2)上端中部設有二級裝配機構,所述測試軸(3)貫穿,并設于上端板件(1)與一級裝配機構之間、下端板件(2)與二級裝配機構之間,兩組所述上端板件(1)下端連接有頂板(4),兩組所述下端板件(2)上端連接有底板(5),位于左側的所述底板(5)頂部前后對稱連接有測試油缸(6),所述測試油缸(6)頂部的輸出端與頂板(4)連接,位于右側的所述底板(5)頂部中間連接有安裝板件(7),所述安裝板件(7)上端中部連接有壓力傳感器(8),所述壓力傳感器(8)上端與頂板(4)之間設有調節墊板(9);

    2.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:一級裝配機構還包括強化槽口(18),所述強化槽口(18)左右對稱開設于上端板件(1)內部,且所述強化槽口(18)上下等距開設有多個,所述強化槽口(18)與一級槽口(10)相連通。

    3.根據權利要求2所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:一級裝配機構還包括強化板件(19),所述強化板件(19)卡合連接于強化槽口(18)內,且所述強化板件(19)與一級板件(11)連接;

    4.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:前后兩組所述上端板件(1)之間連接有一級穩固板件(20),且所述一級穩固板件(20)底面與頂板(4)連接;

    5.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:兩組所述下端板件(2)相背的一側左右對稱連接有二級穩固板件(21),且所述二級穩固板件(21)上端與底板(5)連接。

    6.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:所述一級板件(11)底端、二級板件(15)底端、上端板件(1)內部以及下端板件(2)內部均開設有半圓形槽(22),所述測試軸(3)前后兩端均貫穿半圓形槽(22),且所述測試軸(3)外壁分別與上端板件(1)、下端板件(2)、一級板件(11)以及二級板件(15)相貼合。

    7.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:所述上端板件(1)與下端板件(2)之間留有間隙,前后兩組所述下端板件(2)之間留有間隙。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種新型軸測試裝置,包括上端板件(1)、下端板件(2)與測試軸(3),其特征在于,所述上端板件(1)以及下端板件(2)均設有兩組,且兩組所述下端板件(2)設于兩組上端板件(1)之間,所述上端板件(1)上端中部設有一級裝配機構,所述下端板件(2)上端中部設有二級裝配機構,所述測試軸(3)貫穿,并設于上端板件(1)與一級裝配機構之間、下端板件(2)與二級裝配機構之間,兩組所述上端板件(1)下端連接有頂板(4),兩組所述下端板件(2)上端連接有底板(5),位于左側的所述底板(5)頂部前后對稱連接有測試油缸(6),所述測試油缸(6)頂部的輸出端與頂板(4)連接,位于右側的所述底板(5)頂部中間連接有安裝板件(7),所述安裝板件(7)上端中部連接有壓力傳感器(8),所述壓力傳感器(8)上端與頂板(4)之間設有調節墊板(9);

    2.根據權利要求1所述的一種新型軸測試裝置,其特征在于:一級裝配機構還包括強化槽口(18),所述強化槽口(18)左右對稱開設于上端板件(1)內部,且所述強化槽口(18)上下等距開設有多個,所述強化槽口(18)與一級槽口(10)相連通。

    3.根據權利要求2所述的一種...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:林少濱,
    申請(專利權)人:凱若普廈門技術服務有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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