【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及隔離閥，特別是一種核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥。
技術(shù)介紹
1、在某些特定的環(huán)境中，例如在碘吸附裝置進(jìn)、出口處，既要求防火，也要求具備隔離屬性的閥門，具備防火和防止放射性物質(zhì)擴(kuò)散的能力。
2、然而，目前現(xiàn)有核電站所用的隔離閥，為了達(dá)到良好的放射線物質(zhì)隔離的作用，將控制隔離閥葉片旋轉(zhuǎn)的軸、旋桿等組件均設(shè)置在迎風(fēng)側(cè)。當(dāng)遇到火災(zāi)事故時(shí)，位于迎風(fēng)側(cè)的軸以及旋桿等組件均需要承受高溫、沖擊等惡劣環(huán)境的影響，軸以及旋桿等組件出現(xiàn)異常的機(jī)率增大，降低了隔離的可靠性，嚴(yán)重影響核電站的安全可靠性。在一些核電站中，為了達(dá)到隔離放射線物質(zhì)以及防火的目的，把隔離閥和防火閥串聯(lián)使用，并對(duì)隔離閥和防火閥分別控制，但如此設(shè)置，控制更為困難，而且，會(huì)導(dǎo)致核電站的投資成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，具有良好的密閉性能和隔離性能，還能夠達(dá)到耐高溫和防火的要求。
2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題的解決方案是：
3、一種核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，包括：
4、閥體，包括閥座和密封架，所述閥座設(shè)有流通口，所述密封架設(shè)于所述流通口的邊緣，并與所述閥座連接；
5、啟閉機(jī)構(gòu)，包括葉片、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)旋桿和輔助旋桿，所述轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別與所述閥座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述葉片相對(duì)的兩側(cè)面分別為迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述主動(dòng)旋桿的一端與所述背風(fēng)面鉸接，所述主動(dòng)旋桿的另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接
6、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件安裝于所述閥座上，并與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述主動(dòng)旋桿驅(qū)動(dòng)所述葉片開啟或關(guān)閉所述流通口；當(dāng)所述葉片關(guān)閉所述流通口時(shí)，所述背風(fēng)面與所述密封架的前壁面連接，所述輔助旋桿與所述葉片的連接點(diǎn)位于所述主動(dòng)旋桿與所述葉片的連接點(diǎn)的上方。
7、本技術(shù)至少具有如下的有益效果：閥體為整個(gè)核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥的安裝基礎(chǔ)，啟閉機(jī)構(gòu)用于開啟或關(guān)閉流通口，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)流通口的開啟或關(guān)閉，當(dāng)流通口打開時(shí)，核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥前后兩側(cè)的氣體能夠流通，而當(dāng)流通口關(guān)閉時(shí)，核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥能夠起到隔離兩側(cè)空間的作用，避免核電站內(nèi)的放射性氣體泄漏。
8、主動(dòng)旋桿、葉片、輔助旋桿以及閥座共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)主動(dòng)旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)旋桿同時(shí)推動(dòng)葉片翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流通口的開啟或關(guān)閉，輔助旋桿能夠?qū)θ~片的另一側(cè)進(jìn)行支撐，以保證葉片翻轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性。
9、由于主動(dòng)旋桿和轉(zhuǎn)軸設(shè)置在葉片背風(fēng)面的一側(cè)，在迎風(fēng)面的一側(cè)發(fā)生火災(zāi)的情況下，主動(dòng)旋桿和轉(zhuǎn)軸不受到高溫影響，依舊保持核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥的密封性能，有效解決了火災(zāi)時(shí)隔離失效的問題，達(dá)到防火效果，無需另外設(shè)置用于防火的防火閥，減少需要控制的閥門結(jié)構(gòu)，跟易于控制，減少核電站的消防系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的投資成本。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述流通口設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述流通口的邊緣分別設(shè)有所述密封架，相鄰的兩個(gè)密封架相互連接，所述啟閉機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，所述啟閉機(jī)構(gòu)與所述密封架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
11、如此設(shè)置，能夠讓核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥形成多葉結(jié)構(gòu)，即具有多個(gè)葉片，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)整流效果，減少痛風(fēng)系統(tǒng)紊流的產(chǎn)生。同時(shí)，在核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥的開啟過程中，能夠減少葉片產(chǎn)生的力矩，尤其是在承受地震載荷時(shí)，有效提高核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥的剛性，降低驅(qū)動(dòng)組件所需的驅(qū)動(dòng)力。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述啟閉機(jī)構(gòu)沿上下方向排布，所述驅(qū)動(dòng)組件包括執(zhí)行部件、連接桿和旋臂，所述連接桿沿上下延伸設(shè)置，所述旋臂設(shè)有多個(gè)，所述旋臂與所述啟閉機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)，所述旋臂的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述執(zhí)行部件安裝于所述閥體上，所述執(zhí)行部件的輸出端與其中一條所述轉(zhuǎn)軸連接。
13、如此設(shè)置，能夠使用同一個(gè)執(zhí)行部件控制所有的啟閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作，執(zhí)行部件驅(qū)動(dòng)其中一條轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠讓與該轉(zhuǎn)軸連接的旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋臂帶動(dòng)連接桿發(fā)生位移，能夠讓其他的旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓其他轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所有啟閉機(jī)構(gòu)的啟閉控制。
14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋臂設(shè)有多邊形孔，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有多邊形凸塊，所述多邊形凸塊與所述多邊形孔配合連接。通過多邊形凸塊與多邊形孔的配合，實(shí)現(xiàn)旋臂與轉(zhuǎn)軸之間的連接，轉(zhuǎn)軸與旋臂之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝方便、快捷。
15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)于兩個(gè)相鄰的所述密封架之間，所述加強(qiáng)板的上下兩側(cè)面分別與所述密封架連接，所述加強(qiáng)板沿前后方向延伸設(shè)置，所述加強(qiáng)板的左右兩端分別與所述閥座連接。加強(qiáng)板的設(shè)置，能夠增加閥體的整體強(qiáng)度和剛性，延長(zhǎng)核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥的使用壽命。
16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封架包括架體和密封條，所述架體與所述閥座連接，所述架體的前壁面的邊緣處設(shè)有凹槽，所述密封條與所述凹槽的內(nèi)壁連接，并凸出于所述架體的前壁面，當(dāng)所述葉片關(guān)閉所述流通口時(shí)，所述背風(fēng)面與所述密封條抵接。密封條的設(shè)置能夠增加密封架與葉片之間的密封性能，進(jìn)一步地減少放射性氣體的泄漏。
17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背風(fēng)面設(shè)有向后凸出的密封棱，所述密封棱沿所述背風(fēng)面的邊緣設(shè)置，當(dāng)所述葉片關(guān)閉所述流通口時(shí)，所述密封棱嵌入到所述密封條內(nèi)。當(dāng)葉片關(guān)閉流通口時(shí)，密封棱能夠嵌入到密封條內(nèi)，進(jìn)一步地提高葉片與密封架之間的密封性能，減少放射性氣體的泄漏。
18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述啟閉機(jī)構(gòu)還包括第一鉸座和第二鉸座，所述第一鉸座安裝于所述背風(fēng)面下部，所述第二鉸座安裝于所述迎風(fēng)面上部，所述主動(dòng)旋桿與所述第一鉸座鉸接，所述輔助旋桿與所述第二鉸座鉸接。通過第一鉸座實(shí)現(xiàn)葉片與主動(dòng)旋桿之間的連接，并通過第二鉸座實(shí)現(xiàn)葉片與輔助旋桿之間的連接，在能夠?qū)崿F(xiàn)葉片的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的前提下，更有利于葉片的加工制作。
19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動(dòng)旋桿設(shè)有多條，多條所述主動(dòng)旋桿沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向排列。設(shè)置多條主動(dòng)旋桿控制葉片翻轉(zhuǎn)，能夠提高葉片翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座包括左框架、右框架、上框架和下框架，所述左框架的上端和所述右框架的上端分別與所述上框架的左右兩端連接，所述左框架的下端和所述右框架的下端分別與所述下框架的左右兩端連接，所述左框架、右框架、上框架和下框架分別設(shè)有減重槽。如此設(shè)置，能夠在保證閥座整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性的前提下，減小閥座各個(gè)壁面的板厚和重量。
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1.一種核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述流通口設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述流通口的邊緣分別設(shè)有所述密封架，相鄰的兩個(gè)密封架相互連接，所述啟閉機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，所述啟閉機(jī)構(gòu)與所述密封架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，多個(gè)所述啟閉機(jī)構(gòu)沿上下方向排布，所述驅(qū)動(dòng)組件包括執(zhí)行部件、連接桿和旋臂，所述連接桿沿上下延伸設(shè)置，所述旋臂設(shè)有多個(gè)，所述旋臂與所述啟閉機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)，所述旋臂的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述執(zhí)行部件安裝于所述閥體上，所述執(zhí)行部件的輸出端與其中一條所述轉(zhuǎn)軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述旋臂設(shè)有多邊形孔，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有多邊形凸塊，所述多邊形凸塊與所述多邊形孔配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述閥體還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)于兩個(gè)相鄰的所述密封架之間，所述加強(qiáng)板的上下兩側(cè)面分別與所述密封架連接，所述加強(qiáng)板沿前后
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述密封架包括架體和密封條，所述架體與所述閥座連接，所述架體的前壁面的邊緣處設(shè)有凹槽，所述密封條與所述凹槽的內(nèi)壁連接，并凸出于所述架體的前壁面，當(dāng)所述葉片關(guān)閉所述流通口時(shí)，所述背風(fēng)面與所述密封條抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述背風(fēng)面設(shè)有向后凸出的密封棱，所述密封棱沿所述背風(fēng)面的邊緣設(shè)置，當(dāng)所述葉片關(guān)閉所述流通口時(shí)，所述密封棱嵌入到所述密封條內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述啟閉機(jī)構(gòu)還包括第一鉸座和第二鉸座，所述第一鉸座安裝于所述背風(fēng)面下部，所述第二鉸座安裝于所述迎風(fēng)面上部，所述主動(dòng)旋桿與所述第一鉸座鉸接，所述輔助旋桿與所述第二鉸座鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述主動(dòng)旋桿設(shè)有多條，多條所述主動(dòng)旋桿沿所述轉(zhuǎn)軸的延伸方向排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述閥座包括左框架、右框架、上框架和下框架，所述左框架的上端和所述右框架的上端分別與所述上框架的左右兩端連接，所述左框架的下端和所述右框架的下端分別與所述下框架的左右兩端連接，所述左框架、右框架、上框架和下框架分別設(shè)有減重槽。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述流通口設(shè)有多個(gè)，每個(gè)所述流通口的邊緣分別設(shè)有所述密封架，相鄰的兩個(gè)密封架相互連接，所述啟閉機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，所述啟閉機(jī)構(gòu)與所述密封架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，多個(gè)所述啟閉機(jī)構(gòu)沿上下方向排布，所述驅(qū)動(dòng)組件包括執(zhí)行部件、連接桿和旋臂，所述連接桿沿上下延伸設(shè)置，所述旋臂設(shè)有多個(gè)，所述旋臂與所述啟閉機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)，所述旋臂的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，另一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述執(zhí)行部件安裝于所述閥體上，所述執(zhí)行部件的輸出端與其中一條所述轉(zhuǎn)軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述旋臂設(shè)有多邊形孔，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有多邊形凸塊，所述多邊形凸塊與所述多邊形孔配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核級(jí)耐高溫密閉型隔離閥，其特征在于，所述閥體還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)于兩個(gè)相鄰的所述密封架之間，所述加強(qiáng)板的上下兩側(cè)面分別與所述密封架連接，所述加強(qiáng)板沿前后方向延伸設(shè)置，所述加強(qiáng)板的左右兩端分別與所述閥座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核級(jí)耐高溫密閉型...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳達(dá)海，任剛，黃燕壯，茹善宏，林文培，韓慶松，龍劍，阮嘉敏，曾劍文，楊志佳，張妙芬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南方風(fēng)機(jī)股份有限公司，
類型：新型
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