【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及蒸發設備領域，尤其涉及一種化工生產蒸發設備。
技術介紹
1、工業材料濃縮提純或揮發物提取多采用蒸發設備實現，通過密閉的蒸發設備對材料進行加熱，使材料富含的水分或其他易揮發物質吸熱氣化形成蒸汽，再將蒸汽導出進行冷凝形成液體，蒸發設備內殘留材料濃度提高，而受熱揮發的物質被冷凝回收。
2、傳統蒸發設備外部配置的冷凝設備是通過彎折迂回分布的管道傳導蒸發物質，將低溫介質與管道接觸降低溫度，使蒸發物質降溫形成液體，由于蒸發物質帶有大量的熱量，若要進行完全冷凝回收需要較長的熱交換管道，以及需要保證低溫介質具有高流動速度，從而導致冷凝設備結構復雜程度高、熱交換功耗高的問題。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術問題的不足，本專利技術的目的是提供一種化工生產蒸發設備，用于解決傳統蒸發設備的冷凝部分充分回收蒸發物質所需的熱交換功耗高，以及冷凝設備因保證較長的熱交換路徑使得結構復雜程度高的問題。
2、為了解決現有技術問題，本專利技術的技術方案如下：
3、一種化工生產蒸發設備，包括罐體，罐體的底部具有排料口、側邊具有進料口，罐體的頂部配置有向上錐形隆起的罐蓋，所述罐蓋隆起的頂端具有環筒，所述罐蓋的壁內具有環繞罐蓋一周的導氣層，罐蓋的底面均勻分布若干貫通所述導氣層的柵口，罐蓋的外圍具有連接導氣層底端的環管，所述罐蓋的壁內位于導氣層的上方設置有風道，風道的底部貫通罐蓋的邊緣，風道的頂部貫通所述環筒，環筒內轉動設置有扇葉，扇葉連接有用于驅動其轉動的電機，旋轉的扇葉
4、優選的，所述柵口的兩側邊緣具有向導氣層內彎曲的翹邊，使相鄰柵口之間形成匯集道。
5、優選的，所述風道具有若干個，且風道圍繞罐蓋環形分布，風道與匯集道對位、與柵口錯位。
6、優選的，所述導氣層的頂部具有向下的隆起面，隆起面上下分別對位風道、匯集道，隆起面的底端排列設置有尖端部，尖端部向下指向匯集道。
7、優選的，所述罐體的底部為漏斗狀，所述排料口設置于漏斗部位的最低位置，罐體內豎直設置有直通管，直通管的低端對位排料口、并預留間隙，直通管內部轉動設置有絞龍，絞龍傳動連接所述電機。
8、優選的，所述罐體內部設置多個徑向延伸的加熱板，加熱板的兩端分別固定罐體內壁、直通管，罐體的壁內設置有導入蒸汽的下環腔，加熱板的內部具有面腔，面腔與下環腔貫通。
9、優選的，所述直通管的壁內具有筒腔，筒腔與所述面腔貫通。
10、優選的，所述直通管的頂端部位設置有均熱組件，均熱組件包括多個圍繞直通管的扇形殼，所述罐體的壁內設置有上環腔，扇形殼的內腔分別貫通上環腔、筒腔，扇形殼的上表面邊緣具有邊板，使扇形殼的上表面形成流道，流道內設置若干向下貫穿扇形殼的漏筒，所述直通管的頂端邊緣具有對位流道的導口。
11、優選的，所述扇形殼圍繞直通管均勻分布，相鄰扇形殼之間具有向上傳導蒸汽的空間。
12、與現有技術相比較，本專利技術的優點如下：
13、1、本專利技術蒸發產生的材料蒸汽經過柵口均勻導入導氣層內，扇葉驅動的氣流貫穿風道帶走導氣層內的熱量，降低導氣層內材料整體的溫度以至于使其部分形成液體，極大緩解后續冷凝設備的熱交換壓力，有助于簡化冷凝設備的構造以及降低冷凝功耗。
14、2、本專利技術的風道與匯集道的對位分布，匯集道的上方對位風道形成低溫區，隆起面設置在低溫區，隆起面具有較大的熱交換面積，使蒸汽能在隆起面形成液體，并且隆起面的斜面會引導液體流動至低端，通過尖端部的導流作用使液體快速下落至匯集道。
15、3、本專利技術通過絞龍向上傳導液體，并通過均熱組件分散液體下落，對液體進行循環傳導蒸發，保證液體受熱均勻性，并且環形分布的扇形殼增加對液體的加熱蒸發面積，加快蒸發效率，并保證形成的材料蒸汽均勻上升進入導氣層內進行預冷凝。
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1.一種化工生產蒸發設備，包括：罐體（1），罐體（1）的底部具有排料口、側邊具有進料口，罐體（1）的頂部配置有向上錐形隆起的罐蓋（2），所述罐蓋（2）隆起的頂端具有環筒（23），其特征在于，所述罐蓋（2）的壁內具有環繞罐蓋（2）一周的導氣層（21），罐蓋（2）的底面均勻分布若干貫通所述導氣層（21）的柵口（22），罐蓋（2）的外圍具有連接導氣層（21）底端的環管，所述罐蓋（2）的壁內位于導氣層（21）的上方設置有風道（24），風道（24）的底部貫通罐蓋（2）的邊緣，風道（24）的頂部貫通所述環筒（23），環筒（23）內轉動設置有扇葉（4），扇葉（4）連接有用于驅動其轉動的電機（3），旋轉的扇葉（4）用于驅動風道（24）內的氣流匯入環筒（23）并向上傳導。
2.根據權利要求1所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述柵口（22）的兩側邊緣具有向導氣層（21）內彎曲的翹邊（25），使相鄰柵口（22）之間形成匯集道。
3.根據權利要求2所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述風道（24）具有若干個，且風道（24）圍繞罐蓋（2）環形分布，風道（24）與匯集道對位、與
4.根據權利要求3所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述導氣層（21）的頂部具有向下的隆起面（26），隆起面（26）上下分別對位風道（24）、匯集道，隆起面（26）的底端排列設置有尖端部，尖端部向下指向匯集道。
5.根據權利要求1所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述罐體（1）的底部為漏斗狀，所述排料口設置于漏斗部位的最低位置，罐體（1）內豎直設置有直通管（6），直通管（6）的低端對位排料口、并預留間隙，直通管（6）內部轉動設置有絞龍（7），絞龍（7）傳動連接所述電機（3）。
6.根據權利要求5所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述罐體（1）內部設置多個徑向延伸的加熱板（5），加熱板（5）的兩端分別固定罐體（1）內壁、直通管（6），罐體（1）的壁內設置有導入蒸汽的下環腔（11），加熱板（5）的內部具有面腔，面腔與下環腔（11）貫通。
7.根據權利要求6所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述直通管（6）的壁內具有筒腔（61），筒腔（61）與所述面腔貫通。
8.根據權利要求7所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述直通管（6）的頂端部位設置有均熱組件（8），均熱組件（8）包括多個圍繞直通管（6）的扇形殼（81），所述罐體（1）的壁內設置有上環腔（12），扇形殼（81）的內腔分別貫通上環腔（12）、筒腔（61），扇形殼（81）的上表面邊緣具有邊板（82），使扇形殼（81）的上表面形成流道，流道內設置若干向下貫穿扇形殼（81）的漏筒（83），所述直通管（6）的頂端邊緣具有對位流道的導口（62）。
9.根據權利要求8所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述扇形殼（81）圍繞直通管（6）均勻分布，相鄰扇形殼（81）之間具有向上傳導蒸汽的空間。
...【技術特征摘要】
1.一種化工生產蒸發設備，包括：罐體（1），罐體（1）的底部具有排料口、側邊具有進料口，罐體（1）的頂部配置有向上錐形隆起的罐蓋（2），所述罐蓋（2）隆起的頂端具有環筒（23），其特征在于，所述罐蓋（2）的壁內具有環繞罐蓋（2）一周的導氣層（21），罐蓋（2）的底面均勻分布若干貫通所述導氣層（21）的柵口（22），罐蓋（2）的外圍具有連接導氣層（21）底端的環管，所述罐蓋（2）的壁內位于導氣層（21）的上方設置有風道（24），風道（24）的底部貫通罐蓋（2）的邊緣，風道（24）的頂部貫通所述環筒（23），環筒（23）內轉動設置有扇葉（4），扇葉（4）連接有用于驅動其轉動的電機（3），旋轉的扇葉（4）用于驅動風道（24）內的氣流匯入環筒（23）并向上傳導。
2.根據權利要求1所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述柵口（22）的兩側邊緣具有向導氣層（21）內彎曲的翹邊（25），使相鄰柵口（22）之間形成匯集道。
3.根據權利要求2所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述風道（24）具有若干個，且風道（24）圍繞罐蓋（2）環形分布，風道（24）與匯集道對位、與柵口（22）錯位。
4.根據權利要求3所述的化工生產蒸發設備，其特征在于，所述導氣層（21）的頂部具有向下的隆起面（26），隆起面（26）上下分別對位風道（24）、匯集道，隆起面（26）的底端排列設置有尖端部，尖端部向下指向匯集道。
5.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永立，李偉，汪光寅，張榮莉，任一鳴，劉帥帥，
申請(專利權)人：安徽鑫泰新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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