一種帶有抽真空結構的整體料筒制造技術

本技術公開了一種帶有抽真空結構的整體料筒，包括料筒，所述料筒內(nèi)設置有左右貫通的通孔，所述通孔用于填充鋁液，所述料筒第一端的上側設置有進料口，所述進料口與所述通孔相連通，所述料筒的上側靠近所述進料口的位置設置有開槽，所述開槽的側壁上傾斜設置有與所述通孔相連通的抽真空孔。本技術可以解決現(xiàn)有的整體料筒抽真空孔一般采用直孔，由于壓機空間限制，無法采用直孔抽真空導致產(chǎn)品合格率低的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及壓鑄模，具體為一種帶有抽真空結構的整體料筒。

技術介紹

1、在壓鑄過程中，整體料筒作為儲存和輸送裝置，其性能對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。然而，由于金屬流動不均勻，可能導致模具填充不充分，從而影響鑄件的質(zhì)量。其次，鋁液在流動過程中容易產(chǎn)生氣泡，這些氣泡在鑄件中會形成孔洞，影響鑄件的整體強度，使得產(chǎn)品的純凈度和質(zhì)量受到影響。現(xiàn)有的整體料筒抽真空孔一般是直孔，由于整體料筒在壓機位置空間不夠，因此，需要改進現(xiàn)有的整體料筒結構來滿足現(xiàn)在的使用需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供了一種帶有抽真空結構的整體料筒，可以解決現(xiàn)有的整體料筒抽真空孔一般采用直孔，由于壓機空間限制，無法采用直孔抽真空導致產(chǎn)品合格率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有抽真空結構的整體料筒，包括料筒，所述料筒內(nèi)設置有左右貫通的通孔，所述通孔用于填充鋁液，所述料筒第一端的上側設置有進料口，所述進料口與所述通孔相連通，所述料筒的上側靠近所述進料口的位置設置有開槽，所述開槽的側壁上傾斜設置有與所述通孔相連通的抽真空孔，傾斜設置抽真空結構，有效避開壓機干涉位置，方便安裝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

3、作為優(yōu)選，所述開槽呈v狀，方便堵塞后清理，利于去除堵塞物，便于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

4、作為優(yōu)選，所述抽真空孔處連接有直管，所述直管的另一端設置有彎管，所述彎管與抽氣寶塔相連，結構簡單。

5、作為優(yōu)選，所述直管的兩端均設置有外螺紋，所述直管靠近所述彎管的一端設置有螺母，通過螺母固定。

6、作為優(yōu)選，所述抽真空孔遠離所述通孔的一端設置有與所述直管相匹配的螺紋孔，加工方便。

7、作為優(yōu)選，所述進料口的開口處設置有導向錐面，方便安裝溜槽。

8、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：

9、結構簡單，操作方便，在料筒上設置抽真空結構，鋁液中的氣泡被排出，鋁液流動均勻，可有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?？梢越鉀Q現(xiàn)有的整體料筒抽真空孔一般采用直孔，由于壓機空間限制，無法采用直孔抽真空導致產(chǎn)品合格率低的問題。

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【技術保護點】

1.一種帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述開槽(13)呈V狀。

3.根據(jù)權利要求1所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述抽真空孔(14)處連接有直管(2)，所述直管(2)的另一端設置有彎管(3)，所述彎管(3)與抽氣寶塔相連。

4.根據(jù)權利要求3所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述直管(2)的兩端均設置有外螺紋，所述直管(2)靠近所述彎管(3)的一端設置有螺母(4)。

5.根據(jù)權利要求3所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述抽真空孔(14)遠離所述通孔(11)的一端設置有與所述直管(2)相匹配的螺紋孔(141)。

6.根據(jù)權利要求1所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述進料口(12)的開口處設置有導向錐面(121)。

【技術特征摘要】

1.一種帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述開槽(13)呈v狀。

3.根據(jù)權利要求1所述的帶有抽真空結構的整體料筒，其特征在于：所述抽真空孔(14)處連接有直管(2)，所述直管(2)的另一端設置有彎管(3)，所述彎管(3)與抽氣寶塔相連。

4.根據(jù)權利要求3所述的帶有抽真空結構的整體料筒，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳士榮，譚曉剛，熊曙光，趙俊，
申請(專利權)人：拓普滑板底盤寧波有限公司，
類型：新型
國別省市：