【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焦爐備煤工藝中除塵設備，具體是一種焦爐備煤破碎機除塵裝置。
技術介紹
1、備煤是指用各種原料煤配制成裝爐煤的工藝過程，它是煉焦化工生產中的重要組成部分。常規備煤工藝通常包括原料煤接受、原料煤貯存、配煤和煉焦煤粉碎等工序。在煉焦煤粉碎工序中，通常采用煤炭破碎機，破碎機設置在地面基礎上，破碎機下方設置傳送帶，煤炭從破碎機上方入口進入，經破碎機破碎后的散裝物料通過破碎機下方的溜槽輸送至傳送帶上方，經傳送帶運輸到他處。為滿足環保要求，防止溜槽落料產生的粉塵外溢造成環境污染，通常在溜槽下方傳送帶受料點的附近設置吸塵罩，通過集塵干管進入布帶除塵器進行處理；或采用無動力除塵機構的溜槽。
2、現有技術存在以下技術問題：首先，雖然上述方式可以有效的除去溜槽落料過程產生的揚塵，但是當散裝物料經過溜槽時，由于重力加速度及溜槽內破碎后的物料旋轉的離心力作用，部分物料做拋物線運動，以高速向溜槽的反擊板飛濺，溜槽內的物料揚塵速度高，揚塵量大。因此，處理破碎機溜槽下料過程產生的揚塵需要的風量大，壓頭高，造成除塵器面積大、能耗高。其次，帶有無動力除塵機構的溜槽結構復雜，且需要較高的安裝高度，物料轉運過程普通層高不能滿足安裝高度要求，且如果不配套機械除塵系統，備煤破碎機依然會有揚塵也不符合規范要求。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供了一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，解決現有技術中存在的的技術問題，通過在常規導料槽處設置一沉降室，將破碎機旋轉產生的高速物料的力卸掉，可以使物料沉降，減少揚塵量；同
2、實現上述目的，本技術的技術方案為，一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，包括破碎機、溜槽、集塵罩、集塵總管和袋式除塵器，所述的破碎機設置在地面基礎上方，破碎機的物料出口下方與溜槽上方開口連接，在所述的溜槽的開口下方設置有傳送帶，傳送帶將粉碎后的物料運輸至他處，所述的溜槽下方開口的側部的傳送帶上方設置有集塵罩，所述的溜槽側面設置有沉降室，沉降室設置有沉降室入口和沉降室出口，所述的沉降室入口與溜槽內部連通，所述的沉降室上安裝有吸塵罩，所述吸塵罩設置有粉塵入口和粉塵出口，粉塵入口與沉降室出口連接，沉降室入口和沉降室出口之間設置有折流板，所述的集塵罩通過管道與集塵總管連通，所述的吸塵罩的粉塵出口通過管道與集塵總管連通，所述的集塵總管與袋式除塵器連接，集塵總管的粉塵進入后序的袋式除塵器，經袋式除塵器處理后，經除塵引風機和排氣筒高空排放。
3、通過上述技術方案，在溜槽側方設置沉降室，沉降室四面封閉，粉碎后的物料通過溜槽輸送至傳送帶上時，部分粉碎物料進入沉降室，將溜槽出口的的出料壓力卸掉，塵氣量減小；同時沉降室內高速運動的物料通過折流板使大顆粒粉塵沉降，沉降室內的小顆粒粉塵直接由吸塵罩輸送至袋式除塵器，通過上述兩種效果，可以使物料有效沉降，減小粉塵量，因此可以減小除塵風量，降低袋式除塵器進口的含塵濃度，且捕集塵氣所需的壓力變小。
4、本技術的進一步的方案在于，所述的沉降室入口處通過焊接連接在溜槽的側面。
5、本技術的進一步的方案在于，所述的沉降室在溜槽上設置于傳送帶的前進方向一側。
6、本技術的進一步的方案在于，所述的吸塵罩通過焊接連接在沉降室出口處，所述的沉降室出口位于沉降室的上方。
7、本技術的進一步的方案在于，所述的沉降室的高度小于溜槽的高度，所述的吸塵罩的高度小于沉降室的高度。
8、本技術的進一步的方案在于，所述的折流板為矩形板，折流板的上方與沉降室的上方內部焊接，所述的折流板沿沉降室的寬度方向布置。
9、本技術的進一步的方案在于，所述的集塵罩和集塵總管之間的管道上設置有閥門，所述的吸塵罩和集塵總管之間的管道上設置有閥門，通過閥門控制管道的通閉。
10、本技術的進一步的方案在于，所述的溜槽為四個側板焊接而成的且上方和下方開口的楔形箱體，其中兩個側板為梯形，另外兩個側板為矩形，兩個梯形側板豎直平行放置，兩個梯形側板下底邊位于上部，一個矩形側板的兩個邊與兩個梯形側板的兩腰焊接，溜槽的上方開口大于溜槽的下方開口；所述的沉降室為五個側板焊接而成的方形箱體，沉降室入口為該箱體的一個開口，在該箱體的側上方的一個角端，將兩鄰邊的側板開口形成沉降室出口，將吸塵罩安裝在此處。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、本技術通過在溜槽側面設置沉降室和吸塵罩，從而將破碎機出料的壓力卸掉，使物料有效沉降，減少粉塵產生量，通過吸塵罩和集塵罩分別將沉降室及傳送帶落料點附近的粉塵通過集塵總管輸送至袋式除塵器進行處理。進而，可以減小袋式除塵器的面積，風機機號變小，設備投資減少，電機功率減小，設備維護檢修費用降低，運行費用降低；除塵器進口的含塵濃度降低，減小了輸灰設備負荷，降低能耗。
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1.一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：包括破碎機(1)、溜槽(2)、集塵罩(9)、集塵總管(6)和袋式除塵器，所述的破碎機(1)設置在地面基礎(7)上方，在所述的溜槽(2)的開口下方設置有傳送帶(8)，所述的溜槽(2)下方開口的側部的傳送帶(8)上方設置有集塵罩(9)，所述的溜槽(2)側面設置有沉降室(3)，沉降室(3)設置有沉降室入口(13)和沉降室出口(14)，所述的沉降室入口(13)與溜槽(2)內部連通，吸塵罩(4)設置有粉塵入口(11)和粉塵出口(10)，粉塵入口(11)與沉降室出口(14)連接，沉降室入口(13)和沉降室出口(14)之間設置有折流板(5)，所述的集塵罩(9)通過管道與集塵總管(6)連通，所述的吸塵罩(4)的粉塵出口(10)通過管道與集塵總管(6)連通，所述的集塵總管(6)與袋式除塵器連接。
2.根據權利要求1所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的沉降室入口(13)通過焊接連接在溜槽(2)的側面。
3.根據權利要求2所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的沉降室(3)在溜槽(2)上設置于傳送帶(8)的
4.根據權利要求3所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的吸塵罩(4)通過焊接連接在沉降室(3)上。
5.根據權利要求4所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的沉降室(3)的高度小于溜槽(2)的高度，所述的吸塵罩(4)的高度小于沉降室(3)的高度。
6.根據權利要求5所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的集塵罩(9)和集塵總管(6)之間的管道上設置有閥門，所述的吸塵罩(4)和集塵總管(6)之間的管道上設置有閥門。
7.根據權利要求1-6任一所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的溜槽(2)為楔形箱體，溜槽(2)的上方開口大于溜槽(2)的下方開口。
8.根據權利要求1-6任一所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的沉降室(3)為方形箱體，沉降室入口(13)設置在沉降室(3)的側面，沉降室出口(14)設置在沉降室(3)的側上方的角端。
...【技術特征摘要】
1.一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：包括破碎機(1)、溜槽(2)、集塵罩(9)、集塵總管(6)和袋式除塵器，所述的破碎機(1)設置在地面基礎(7)上方，在所述的溜槽(2)的開口下方設置有傳送帶(8)，所述的溜槽(2)下方開口的側部的傳送帶(8)上方設置有集塵罩(9)，所述的溜槽(2)側面設置有沉降室(3)，沉降室(3)設置有沉降室入口(13)和沉降室出口(14)，所述的沉降室入口(13)與溜槽(2)內部連通，吸塵罩(4)設置有粉塵入口(11)和粉塵出口(10)，粉塵入口(11)與沉降室出口(14)連接，沉降室入口(13)和沉降室出口(14)之間設置有折流板(5)，所述的集塵罩(9)通過管道與集塵總管(6)連通，所述的吸塵罩(4)的粉塵出口(10)通過管道與集塵總管(6)連通，所述的集塵總管(6)與袋式除塵器連接。
2.根據權利要求1所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征在于：所述的沉降室入口(13)通過焊接連接在溜槽(2)的側面。
3.根據權利要求2所述的一種焦爐備煤破碎機除塵裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫振巍，孫國宏，秦萬金，張澤偉，孔祥玉，白星宇，吳昊，
申請(專利權)人：山東省冶金設計院股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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