【技術實現步驟摘要】
本技術涉及膠套壓裝，尤其涉及一種自動膠套壓裝機。
技術介紹
1、當零部件內部裝配膠套和鋼套時需要人工用手錘敲擊裝配，但是這種方式工作效率低，敲擊裝配質量差，還存在手錘砸傷手指的安全隱患，因此需要改進。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提供一種自動膠套壓裝機。
2、具體地，本技術是通過如下技術方案實現的：
3、根據本技術的第一方面，提供一種自動膠套壓裝機，包括：
4、機架，用于安裝各零件；
5、承載組件，用于承載零部件；所述承載組件設置于所述機架上；
6、存儲組件，用于存儲鋼套和膠套；所述存儲組件設置于所述機架上；
7、水平移動組件，用于接收所述存儲組件中的鋼套和膠套并水平移動至所述承載組件正上方；所述水平移動組件設置于所述機架上，且與所述存儲組件相鄰；
8、豎直壓裝組件，用于接收所述水平移動組件中的鋼套和膠套并豎直壓裝至所述承載組件的零部件中；所述豎直壓裝組件設置于所述機架上。
9、可選地，所述承載組件包括：轉盤，所述轉盤設置于所述機架上，所述存儲組件、所述水平移動組件和所述豎直壓裝組件位于所述轉盤正上方。
10、可選地，所述存儲組件包括：鋼套存儲管，所述鋼套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述鋼套存儲管的末端開口位于所述水平移動組件的上方。
11、可選地，所述存儲組件包括：膠套存儲管，所述膠套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述膠套存儲管的末端開口位于所述水平
12、可選地，所述水平移動組件包括：第一水平移動氣缸、鋼套限位殼和鋼套轉運頭，其中，所述第一水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述鋼套限位殼的第一端連接，所述鋼套限位殼的第二端與所述鋼套轉運頭連接，所述第一水平移動氣缸控制所述鋼套限位殼緊貼所述鋼套存儲管的末端開口向外運動預設距離時，所述鋼套存儲管的末端開口與所述鋼套轉運頭對接。
13、可選地，所述水平移動組件包括：第二水平移動氣缸、膠套限位殼和膠套轉運頭，其中，所述第二水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述膠套限位殼的第一端連接，所述膠套限位殼的第二端與所述膠套轉運頭連接，所述第二水平移動氣缸控制所述膠套限位殼緊貼所述膠套存儲管的末端開口向外運動預設距離時，所述膠套存儲管的末端開口與所述膠套轉運頭對接。
14、可選地，所述豎直壓裝組件包括：第一豎直壓裝氣缸和第一豎直壓裝頭，其中，所述第一豎直壓裝氣缸設置于所述機架上，所述第一豎直壓裝氣缸的移動端與所述第一豎直壓裝頭連接，當所述第一水平移動氣缸控制所述鋼套轉運頭運動至所述第一豎直壓裝頭正下方時，所述第一豎直壓裝氣缸控制所述第一豎直壓裝頭朝向所述鋼套轉運頭運動。
15、可選地，所述豎直壓裝組件還包括：第一安裝座，所述第一安裝座設置于所述機架上，所述第一豎直壓裝氣缸設置于所述第一安裝座上。
16、可選地，所述豎直壓裝組件包括：第二豎直壓裝氣缸和第二豎直壓裝頭，其中，所述第二豎直壓裝氣缸設置于所述機架上，所述第二豎直壓裝氣缸的移動端與所述第二豎直壓裝頭連接，當所述第二水平移動氣缸控制所述膠套轉運頭運動至所述第二豎直壓裝頭正下方時，所述第二豎直壓裝氣缸控制所述第二豎直壓裝頭朝向所述膠套轉運頭運動。
17、可選地，所述豎直壓裝組件還包括：第二安裝座，所述第二安裝座設置于所述機架上，所述第二豎直壓裝氣缸設置于所述第二安裝座上。
18、本技術提供的技術方案至少帶來以下有益效果：
19、本申請提供的一種自動膠套壓裝機可以自動完成零部件上的膠套和鋼套的壓裝作業，自動化程度高，壓裝效果好。
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1.一種自動膠套壓裝機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述承載組件包括：轉盤，所述轉盤設置于所述機架上，所述存儲組件、所述水平移動組件和所述豎直壓裝組件位于所述轉盤正上方。
3.根據權利要求2所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述存儲組件包括：鋼套存儲管，所述鋼套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述鋼套存儲管的末端開口位于所述水平移動組件的上方。
4.根據權利要求3所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述存儲組件包括：膠套存儲管，所述膠套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述膠套存儲管的末端開口位于所述水平移動組件的上方。
5.根據權利要求3所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述水平移動組件包括：第一水平移動氣缸、鋼套限位殼和鋼套轉運頭，其中，所述第一水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述鋼套限位殼的第一端連接，所述鋼套限位殼的第二端與所述鋼套轉運頭連接，所述第一水平移動氣缸控制所述鋼套限位殼緊貼所述鋼套存儲管的末端開口向外運動預設距離時，所述鋼套存儲管的末端開口與所述鋼套轉運頭對接。p>
6.根據權利要求4所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述水平移動組件包括：第二水平移動氣缸、膠套限位殼和膠套轉運頭，其中，所述第二水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述膠套限位殼的第一端連接，所述膠套限位殼的第二端與所述膠套轉運頭連接，所述第二水平移動氣缸控制所述膠套限位殼緊貼所述膠套存儲管的末端開口向外運動預設距離時，所述膠套存儲管的末端開口與所述膠套轉運頭對接。
7.根據權利要求5所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述豎直壓裝組件包括：第一豎直壓裝氣缸和第一豎直壓裝頭，其中，所述第一豎直壓裝氣缸設置于所述機架上，所述第一豎直壓裝氣缸的移動端與所述第一豎直壓裝頭連接，當所述第一水平移動氣缸控制所述鋼套轉運頭運動至所述第一豎直壓裝頭正下方時，所述第一豎直壓裝氣缸控制所述第一豎直壓裝頭朝向所述鋼套轉運頭運動。
8.根據權利要求7所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述豎直壓裝組件還包括：第一安裝座，所述第一安裝座設置于所述機架上，所述第一豎直壓裝氣缸設置于所述第一安裝座上。
9.根據權利要求6所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述豎直壓裝組件包括：第二豎直壓裝氣缸和第二豎直壓裝頭，其中，所述第二豎直壓裝氣缸設置于所述機架上，所述第二豎直壓裝氣缸的移動端與所述第二豎直壓裝頭連接，當所述第二水平移動氣缸控制所述膠套轉運頭運動至所述第二豎直壓裝頭正下方時，所述第二豎直壓裝氣缸控制所述第二豎直壓裝頭朝向所述膠套轉運頭運動。
10.根據權利要求9所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述豎直壓裝組件還包括：第二安裝座，所述第二安裝座設置于所述機架上，所述第二豎直壓裝氣缸設置于所述第二安裝座上。
...【技術特征摘要】
1.一種自動膠套壓裝機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述承載組件包括：轉盤，所述轉盤設置于所述機架上，所述存儲組件、所述水平移動組件和所述豎直壓裝組件位于所述轉盤正上方。
3.根據權利要求2所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述存儲組件包括：鋼套存儲管，所述鋼套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述鋼套存儲管的末端開口位于所述水平移動組件的上方。
4.根據權利要求3所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述存儲組件包括：膠套存儲管，所述膠套存儲管傾斜向下設置于所述機架上，所述膠套存儲管的末端開口位于所述水平移動組件的上方。
5.根據權利要求3所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述水平移動組件包括：第一水平移動氣缸、鋼套限位殼和鋼套轉運頭，其中，所述第一水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述鋼套限位殼的第一端連接，所述鋼套限位殼的第二端與所述鋼套轉運頭連接，所述第一水平移動氣缸控制所述鋼套限位殼緊貼所述鋼套存儲管的末端開口向外運動預設距離時，所述鋼套存儲管的末端開口與所述鋼套轉運頭對接。
6.根據權利要求4所述的自動膠套壓裝機，其特征在于，所述水平移動組件包括：第二水平移動氣缸、膠套限位殼和膠套轉運頭，其中，所述第二水平移動氣缸設置于所述機架上，且固定端與所述膠套限位殼的第一端連接，所述膠套限位殼的第二端與所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳培政，戴紹普，李平輝，鄭緒鋒，程宏健，高洪彬，劉桂強，張興旺，韓霜，單保同，翟明揚，張向陽，張喆，李炳緒，
申請(專利權)人：濰柴雷沃智慧農業科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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