【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電池制造，尤其涉及一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝及方法。
技術介紹
1、電池蓋通常是電池組的一部分，用于封閉電池，保護內部電解液和其他電化學元件不受外部環境的影響。電池蓋的設計和制造需要滿足以下要求：
2、一、密封性：確保沒有電解液泄漏，這對于電池的安全和性能至關重要；
3、二、耐壓性：能夠承受電池內壓力變化，避免因壓力過大而導致的破損；
4、三、材料耐化學性：能夠抵抗電解液和其他化學試劑的腐蝕。
5、電池蓋的氦氣泄漏檢測主要用于測試電池蓋的密封性。氦氣是一種非常小的分子，能夠通過微小的泄漏點逸出，因此成為檢測密封性的重要工具。氦檢過程通常包括：將電池或電池蓋置于氦氣環境中，以使電池蓋周圍被氦氣完全覆蓋；使用氦氣檢漏儀測量氦氣濃度或泄漏量，任何氦氣通過蓋子泄漏的情況將被設備檢測到；根據檢測結果判斷電池蓋是否合格。
6、極柱耐壓檢測則用于檢查電池極柱(即電池的正負極接口)的承受壓力的性能。這是為了驗證電池蓋極柱在承受壓力時的密封性能，確保極柱在實際使用條件下不會發生泄漏或結構損壞；檢測過程通常包括：對電池蓋的極柱施加一定的壓力，在施加壓力的同時進行氦檢，檢測是否有泄漏現象；
7、目前的全自動方形電池氦檢設備通常無法在對極柱施壓的同時進行氦檢，基本是單獨對方形電池蓋進行氦檢和耐壓檢測，不能模擬電池真實使用情況，仍然存在風險；所以本專利技術提供一種適合小批量研制生產的、能夠同時對方形電池蓋進行極柱承壓和氦檢的裝置。
1、本專利技術的目的在于提供一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝及方法，以解決上述
技術介紹
中提出的如何同時對方形電池蓋進行極柱承壓和氦檢的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，包括：
4、用于放置和密封方形電池蓋的承載工裝，用于放置和密封方形電池蓋；所述承載工裝的上開口邊緣設置有密封條，所述承載工裝還包括若干個用于對電池蓋的極柱施加壓力的極柱壓緊塊和用于固定電池蓋的主體部分的電池蓋壓緊塊；所述承載工裝通過氦檢設備對接塊與氦檢設備連接；
5、用于壓緊承載工裝的壓緊工裝，所述壓緊工裝包括工裝框架，所述工裝框架的上方設置有氣缸、若干組導向軸和導向襯套；所述工裝框架的內部設置有下壓板、壓力傳感器以及內部側板，所述壓力傳感器與壓力顯示器進行數據交互；
6、用于控制氣缸的下壓和回升動作的腳踏換向閥；
7、用于通過調節氣缸的氣壓以調整下壓板施加在電池蓋上的壓力大小的調壓閥。
8、優選的，所述承載工裝一側設有把手，所述承載工裝的上開口邊緣設置有用于嵌入密封條的凹槽。
9、優選的，所述承載工裝包括兩個極柱壓緊塊和一個電池蓋壓緊塊；每一個極柱壓緊塊內設置有與電池極柱端匹配的槽，電池蓋壓緊塊形狀與極柱壓緊塊相匹配，電池蓋壓緊塊整體覆蓋并壓住兩個極柱壓緊塊。
10、優選的，所述電池蓋壓緊塊上開設有若干個用于在氦檢時噴氦氣的通孔。
11、優選的，所述壓緊工裝的入料側設置有承載工裝定位銷，用于準確定位承載工裝，以便進行精確的壓緊操作。
12、優選的，所述內部側板為可拆卸結構，便于更換不同厚度的內部側板以適應不同規格的電池蓋。
13、優選的，所述內部側板與工裝框架通過螺栓固定。
14、優選的，所述工裝框架包括長方形底板、頂板和兩塊側板和一塊后板；其中，底板的尺寸大于頂板的尺寸，以提供更穩定的支撐和操作空間。
15、優選的，所述內部側板和工裝框架的入料側設置用于觀測方形電池蓋的壓緊狀態和供氦檢設備對接塊與氦檢設備連接的缺口。
16、一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測方法，包括：
17、s1，將調壓閥使氣缸壓力調到最小；
18、s2，將電池蓋放入承載工裝內部，確認密封條完全覆蓋并超出電池蓋四周，形成密封；
19、s3，通過把手將承載工裝推入壓緊工裝內，承載工裝定位銷確保承載工裝在壓緊工裝中的位置正確；
20、s4，踩下腳踏換向閥，氣缸閥門開啟，壓縮空氣進入氣缸，氣缸帶動下壓板下壓，下壓板通過電池蓋壓緊塊和極柱壓緊塊對電池蓋及極柱施壓，導向軸在導向襯套內滑動，確保下壓動作的精確性和穩定性；
21、s5，壓力傳感器實時監測施加在電池蓋極柱上的壓力，壓力數據實時傳輸到壓力顯示器并顯示，通過壓力顯示器判斷并調整調壓閥使施加在電池蓋極柱上的壓力到合適的壓力值；
22、s6，通過氦檢設備對接塊與氦檢設備連接，抽負壓，外部對檢測部位噴氦氣進行氦檢；
23、s7，氦檢完成后，松開腳踏換向閥，氣缸回升，壓力解除；退出承載工裝，取出電池蓋，一次檢測操作結束。
24、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
25、本專利技術提供了一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝及方法，解決了現有技術中缺少電池蓋極柱承壓同時進行氦檢功能的問題，同時降低了設備成本，提高了操作便利性，特別適合小批量研制生產；本專利技術通過設計承載工裝和壓緊工裝的組合結構，實現了電池蓋極柱在承壓同時進行氦檢的功能，解決了現有技術中這兩個功能無法同時進行的問題，模擬電池真實使用情況，提供了使用安全保障；本專利技術采用氣缸、調壓閥和壓力傳感器的組合，實現了對方形電池蓋極柱施加可調壓力，并可以實時監控壓力值，解決了壓力控制和監測的問題；本專利技術通過可拆卸或更換不同厚度的墊板，實現了在一定范圍內的兼容性，可適應不同規格的電池蓋；本專利技術單套工裝成本控制在1萬元以下，遠低于全自動或半自動設備20萬～50萬元的成本，解決了高成本問題，為方形電池蓋的氦檢及耐壓檢測提供了一個高效、經濟的解決方案。
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1.一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述承載工裝(1)一側設有把手(14)，所述承載工裝(1)的上開口邊緣設置有用于嵌入密封條(11)的凹槽。
3.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述承載工裝(1)包括兩個極柱壓緊塊(12)和一個電池蓋壓緊塊(13)；每一個極柱壓緊塊(12)內設置有與電池極柱端匹配的槽，電池蓋壓緊塊(13)形狀與極柱壓緊塊(12)相匹配，電池蓋壓緊塊整體覆蓋并壓住兩個極柱壓緊塊(12)。
4.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述電池蓋壓緊塊(13)上開設有若干個用于在氦檢時噴氦氣的通孔。
5.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述壓緊工裝(2)的入料側設置有承載工裝(1)定位銷。
6.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述內部側板(27)為可拆卸結構。
7.根據權利要
8.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述工裝框架(21)包括長方形底板、頂板和兩塊側板和一塊后板；其中，底板的尺寸大于頂板的尺寸。
9.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述內部側板(27)和工裝框架(21)的入料側設置用于觀測方形電池蓋的壓緊狀態以及供氦檢設備對接塊(6)與氦檢設備連接的缺口。
10.一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測方法，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述承載工裝(1)一側設有把手(14)，所述承載工裝(1)的上開口邊緣設置有用于嵌入密封條(11)的凹槽。
3.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述承載工裝(1)包括兩個極柱壓緊塊(12)和一個電池蓋壓緊塊(13)；每一個極柱壓緊塊(12)內設置有與電池極柱端匹配的槽，電池蓋壓緊塊(13)形狀與極柱壓緊塊(12)相匹配，電池蓋壓緊塊整體覆蓋并壓住兩個極柱壓緊塊(12)。
4.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其特征在于，所述電池蓋壓緊塊(13)上開設有若干個用于在氦檢時噴氦氣的通孔。
5.根據權利要求1所述的方形電池蓋氦檢及極柱承壓檢測工裝，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙航，張健，何少平，余傳軍，高飛，
申請(專利權)人：天津空間電源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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