【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及金屬切削，具體涉及一種成型刀具。
技術(shù)介紹
1、目前，金屬類外殼的材質(zhì)大多數(shù)為鋁合金及鎂合金，搭配陽極表面工藝，可以滿足不同客戶的外觀需求，陽極工藝是一種通過電化學(xué)氧化在金屬表面形成氧化膜的表面處理方法，其主要作用時增強(qiáng)金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和美觀度。
2、當(dāng)使用銑削工藝加工工件的外觀面時，由于成型刀具的多刃參與切削，每個刀刃的刃口的輪廓尺寸均會存在細(xì)微的偏差，導(dǎo)致切削受力不均勻，從而使工件上產(chǎn)生振動紋、刀線、陰陽面等外觀不良，最終在陽極后導(dǎo)致工件報廢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種成型刀具，以提高工件的外觀面的加工質(zhì)量。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請公開了一種成型刀具，包括刀柄和設(shè)于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括至少一組相對設(shè)置的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃關(guān)于所述刀柄的軸線非對稱設(shè)置，所述第一切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離大于所述第二切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離，所述第一切削刃用于在所述成型刀具旋轉(zhuǎn)時銑削工件，所述第二切削刃用于在所述成型刀具移動時刮削工件。
3、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述切削部還包括至少一組第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃均設(shè)于所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄的一端且分別對應(yīng)所述第一切削刃和所述第二切削刃設(shè)置，所述第一端刃和所述第二端刃之間形成有段齒槽，所述段齒槽自所述切削部遠(yuǎn)離所述
4、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述切削部還包括至少一組第一周齒和第二周齒，所述第一周齒和所述第二周齒均設(shè)于所述切削部的周側(cè)，所述第一周齒設(shè)于所述第一端刃和所述第一切削刃之間，所述第二周齒設(shè)于所述第二端刃和所述第二切削刃之間。
5、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃、所述第一周齒及所述第一端刃的前角的取值范圍均為-8°~-6°，所述第二切削刃、所述第二周齒及所述第二端刃的前角均為0°。
6、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒的第一后角的取值范圍均為7°~9°，所述第一端刃和所述第二端刃的第一后角的取值范圍均為4°~6°。
7、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃和所述第二切削刃的第二后角的取值范圍均為21°~23°，所述第一端刃和所述第二端刃的第二后角的取值范圍均為11°~13°，所述第一周齒和所述第二周齒的第二后角的取值范圍均為20°~22°，所述第一端刃和所述第二端刃的第二后角的取值范圍均為11°~13°。
8、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒的第三后角的取值范圍均為29°~31°。
9、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒均包括n個依次設(shè)置的平面后角，n的取值為5、6或7。
10、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第二切削刃上形成有倒棱。
11、作為一種可選的實施方式，在本申請的實施例中，所述第一切削刃和所述第二切削刃之間形成排屑槽，所述排屑槽為直槽且沿所述刀柄的軸線方向延伸。
12、上述成型刀具中，通過第一切削刃遠(yuǎn)離刀柄的軸線的一端與刀柄的軸線之間的距離大于第二切削刃遠(yuǎn)離刀柄的軸線的一端與刀柄的軸線之間的距離，可以使得在第一切削刃旋轉(zhuǎn)銑削加工時第二切削刃不參與切削，從而實現(xiàn)單刃銑削去除被加工工件的材料以形成所需的輪廓形狀，并抑制多刃口誤差帶來輪廓誤差現(xiàn)象，避免出現(xiàn)振動紋、刀線、陰陽面等外觀不良，在銑削后，第二切削刃在成型刀具移動時刮削工件，能夠修正工件的輪廓，從而保證工件的外觀面的加工質(zhì)量。
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1.一種成型刀具，其特征在于，包括刀柄和設(shè)于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括至少一組相對設(shè)置的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃關(guān)于所述刀柄的軸線非對稱設(shè)置，所述第一切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離大于所述第二切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離，所述第一切削刃用于在所述成型刀具旋轉(zhuǎn)時銑削工件，所述第二切削刃用于在所述成型刀具移動時刮削工件。
2.如權(quán)利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述切削部還包括至少一組第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃均設(shè)于所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄的一端且分別對應(yīng)所述第一切削刃和所述第二切削刃設(shè)置，所述第一端刃和所述第二端刃之間形成有段齒槽，所述段齒槽自所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄的一端朝所述刀柄凹陷形成。
3.如權(quán)利要求2所述的成型刀具，其特征在于，所述切削部還包括至少一組第一周齒和第二周齒，所述第一周齒和所述第二周齒均設(shè)于所述切削部的周側(cè)，所述第一周齒設(shè)于所述第一端刃和所述第一切削刃之間，所述第二周齒設(shè)于所述第二端刃和所述第二切削刃之間。
4.
5.如權(quán)利要求3所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒的第一后角的取值范圍均為7°~9°，所述第一端刃和所述第二端刃的第一后角的取值范圍均為4°~6°。
6.如權(quán)利要求5所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃和所述第二切削刃的第二后角的取值范圍均為21°~23°，所述第一端刃和所述第二端刃的第二后角的取值范圍均為11°~13°，所述第一周齒和所述第二周齒的第二后角的取值范圍均為20°~22°，所述第一端刃和所述第二端刃的第二后角的取值范圍均為11°~13°。
7.如權(quán)利要求6所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒的第三后角的取值范圍均為29°~31°。
8.如權(quán)利要求7所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃、所述第一周齒、所述第二切削刃及所述第二周齒均包括n個依次設(shè)置的平面后角，n的取值為5、6或7。
9.如權(quán)利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述第二切削刃上形成有倒棱。
10.如權(quán)利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃和所述第二切削刃之間形成排屑槽，所述排屑槽為直槽且沿所述刀柄的軸線方向延伸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種成型刀具，其特征在于，包括刀柄和設(shè)于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括至少一組相對設(shè)置的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃關(guān)于所述刀柄的軸線非對稱設(shè)置，所述第一切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離大于所述第二切削刃遠(yuǎn)離所述刀柄的軸線的一端與所述刀柄的軸線之間的距離，所述第一切削刃用于在所述成型刀具旋轉(zhuǎn)時銑削工件，所述第二切削刃用于在所述成型刀具移動時刮削工件。
2.如權(quán)利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述切削部還包括至少一組第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃均設(shè)于所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄的一端且分別對應(yīng)所述第一切削刃和所述第二切削刃設(shè)置，所述第一端刃和所述第二端刃之間形成有段齒槽，所述段齒槽自所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄的一端朝所述刀柄凹陷形成。
3.如權(quán)利要求2所述的成型刀具，其特征在于，所述切削部還包括至少一組第一周齒和第二周齒，所述第一周齒和所述第二周齒均設(shè)于所述切削部的周側(cè)，所述第一周齒設(shè)于所述第一端刃和所述第一切削刃之間，所述第二周齒設(shè)于所述第二端刃和所述第二切削刃之間。
4.如權(quán)利要求3所述的成型刀具，其特征在于，所述第一切削刃、所述第一周齒及所述第一端刃的前角的取值范圍均為-8°~-6°，所述第二切削刃、所述第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝小鵬，張明智，王亮，高偉斌，張藝瑋，陳冠廷，李孫東，邱宏華，
申請(專利權(quán))人：富翔精密工業(yè)昆山有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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