【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及無縫金屬管生產(chǎn)，具體為一種金屬復合無縫管的制造方法。
技術(shù)介紹
1、金屬無縫金屬管的使用十分廣泛，許多使用環(huán)境所需的金屬無縫金屬管要求越來越高，需要不銹鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金等材料的價格高的管材，為了既能達到使用要求，又能降低生產(chǎn)成本，復合金屬管應運而生，雙金屬無縫金屬管兼有兩種金屬的優(yōu)良性能，可以獲得高強度、耐腐蝕等性能，因此在石油、化工、核電等行業(yè)具有廣闊的應用前景。
2、目前普遍采用的制作方法為機械復合、冶金結(jié)合（如鑄造、冷軋、冷拔、擠壓等工藝方法），但是復合管內(nèi)外層達不到牢固的結(jié)合，使用中容易出現(xiàn)層間間隙，從而大幅減少使用壽命，在特殊場合（如高溫、高壓等）容易發(fā)生金屬管的失穩(wěn)甚至鼓包、破裂等，從而造成事故發(fā)生。
3、例如：熱加工法是固態(tài)金屬通過熱塑性變形而獲得結(jié)合的方法，管坯由兩種材質(zhì)不同的金屬組合而成，然后進行加熱和穿孔/擠壓，它的主要缺點是，通過劇烈的熱加工變形（如穿孔、擠壓成型），形成的復合管壁厚偏差較大，在后續(xù)機加工工程中使這種壁厚不均勻程度進一步加大，而且在穿孔過程中由于切向應力的影響，會使雙金屬在變形過程中產(chǎn)生間隙氧化，對結(jié)合強度影響很大。
4、再如：離心澆鑄法可以保證各層金屬的結(jié)合強度，它的主要缺點是，在許多情況下，需要對管壞表面進行機械加工，這樣就增加了兩層金屬的壁厚不均，也因鑄造時液態(tài)金屬相互沖刷和拌合會形成過渡層。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合金屬管。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一
2、實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：.
3、一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于，具體步驟：
4、s1、裝配：根據(jù)成品規(guī)格選擇多根無縫金屬管，將無縫金屬管由內(nèi)向外依次套裝、并同軸設(shè)置，相鄰兩根無縫金屬管之間設(shè)置有用于配合插裝的條形凸臺和凹槽，相鄰兩根無縫金屬管之間、相鄰兩根無縫金屬管之間的條形凸臺與對應凹槽之間均間隙設(shè)置，在套裝前將無縫金屬管的內(nèi)外壁清潔干凈，套裝完成后分別對相鄰兩根無縫金屬管兩端的端口之間密封焊接得到一次復合管體，相鄰兩根無縫金屬管兩端的焊接位置均留有出氣孔；
5、s2、機械復合：采用一次或多次冷軋或帶芯棒的冷拔工藝，消除一次復合管體中相鄰兩根無縫金屬管之間的間隙，相鄰兩根無縫金屬管相配合的條形凸臺和凹槽均發(fā)生初步塑性變形，產(chǎn)生機械復合，分別對相鄰兩根無縫金屬管端部的端口之間再次密封焊接得到二次復合管體；
6、s3、冶金復合：采用中頻感應或加熱爐加熱，對二次復合管體進行一次或多次的熱擴，擴徑量不低于10%；
7、s4、后期工序：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行冷軋或冷拔的成型工藝達到所需規(guī)格。
8、進一步地，步驟s1中相鄰兩根無縫金屬管之間、相鄰兩根無縫金屬管之間的條形凸臺與對應凹槽之間的間隙均為2～15mm。
9、進一步地，所述無縫金屬管設(shè)置有兩根。
10、進一步地，步驟s2中冷軋或冷拔工藝使步驟s1裝配的一次復合管體的外徑減少量至少為無縫金屬管之間總間隙的1.1倍,保證消除無縫金屬管之間的間隙，保證消除無縫金屬管之間的間隙，排除內(nèi)部空氣，并且使相鄰兩根無縫金屬管相配合的條形凸臺和凹槽均發(fā)生初步機械復合。
11、本專利技術(shù)的有益效果：
12、本專利技術(shù)采用凸起和凹槽配合的機械復合結(jié)構(gòu)，更牢固可靠，效果好于金屬管表面的直接機械復合。
13、本專利技術(shù)裝配工序中將無縫金屬管的端面密封焊接，再進行冷軋或冷拔消除間隙，使相鄰無縫金屬管相配合的凸起和凹槽發(fā)生初步塑性變形，產(chǎn)生機械復合，有效避免了傳統(tǒng)復合管在帶有間隙的情況下進行冷軋或冷拔復合，而不可避免的有異物（冷拔的石墨等潤滑介質(zhì)、冷軋的潤滑油等潤滑介質(zhì)等）進入結(jié)合面中而帶來污染，從而影響金屬管界面復合質(zhì)量。
14、本專利技術(shù)后續(xù)的熱擴有效實現(xiàn)了進一步的機械結(jié)合以及冶金結(jié)合；冷軋或冷拔后采用端面密封焊接，并使用中頻感應/加熱爐加熱，有效杜絕了傳統(tǒng)加熱爐長時間整體加熱保溫，導致在后期的穿孔、軋制、擠壓等熱變形過程中，造成端部開裂而造成的結(jié)合面氧化的問題。
15、本專利技術(shù)采用冷軋或冷拔實現(xiàn)初步機械復合，中頻感應/加熱爐加熱熱擴實現(xiàn)進一步的機械復合和冶金復合，有效避免了異物對結(jié)合界面的影響，使得復合效果優(yōu)于單一的機械復合或冶金復合，且產(chǎn)品具有很高的均勻性與很小的壁厚偏差。
16、本專利技術(shù)采用冷軋或冷拔的成型工藝達到所需規(guī)格，產(chǎn)品外觀及尺寸精度高。
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1.一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于，具體步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于：步驟S1中相鄰兩根無縫金屬管之間、相鄰兩根無縫金屬管之間的條形凸臺與對應凹槽之間的間隙均為2～15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于:所述無縫金屬管設(shè)置有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于：步驟S2中冷軋或冷拔工藝使步驟S1裝配的一次復合管體的外徑減少量至少為無縫金屬管之間總間隙的1.1倍。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于，具體步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復合無縫管的制造方法，其特征在于：步驟s1中相鄰兩根無縫金屬管之間、相鄰兩根無縫金屬管之間的條形凸臺與對應凹槽之間的間隙均為2～15mm。
3.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚明，龐德禹，呂正南，陳濤，徐銀庚，陳偉，李進，張尚毅，
申請(專利權(quán))人：揚州誠德鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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