【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及疊壓系統(tǒng)，特別涉及一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，屬于發(fā)電機(jī)。
技術(shù)介紹
1、原扇形片發(fā)電機(jī)疊壓完全依靠人工進(jìn)行生產(chǎn)，需要6人同時作業(yè)才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)能需求，人員長時間重復(fù)性動作容易產(chǎn)生疊片位置錯誤情況，造成拆卸返工；為此，提出一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，包括往復(fù)組件、上料組件、固定組件、減震組件、夾取組件、固定工作臺和扇形片本體；
3、所述往復(fù)組件的底部安裝于固定組件的頂部；所述上料組件的底部安裝于所述固定組件的頂部，所述減震組件的一側(cè)安裝于所述固定組件的內(nèi)部，所述夾取組件位于上料組件的一側(cè)。
4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述往復(fù)組件包括第一板體、第一氣缸、第二板體、送料板、第三板體、第一桿體和固定塊；所述第一氣缸的外側(cè)壁固定連接于所述第一板體的內(nèi)部，所述第一氣缸的活塞桿固定連接于所述第二板體的一側(cè)，所述第二板體的頂部固定連接于所述送料板的底部，所述第一桿體的一端固定連接于所述第三板體的一側(cè)，所述第一桿體的外側(cè)壁滑動連接于所述送料板的內(nèi)部，所述送料板的頂部安裝有多個固定塊。
5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上料組件包括第一殼體、l形板、第二氣缸、第四板體、第一氣泵、第一夾具、第一管體和第一吸盤；所述第一殼體的底部固定連接于第一板體的頂部，所述
6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一氣泵的外側(cè)壁固定連接于所述第四板體的頂部，所述第一氣泵的輸出端連通于所述第一管體的一端，所述第一管體的另一端連通于所述第一吸盤的內(nèi)部，所述第一夾具的頂部固定連接于所述第四板體的底部，所述第一夾具的底部安裝有多個第一吸盤。
7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定組件包括第二殼體、第三氣缸、u形限位板和支架，所述第二殼體的頂部固定連接于第一板體的底部，所述第二殼體的頂部固定連接有第一殼體。
8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三氣缸的外側(cè)壁固定連接于所述第二殼體的內(nèi)側(cè)壁，所述第三氣缸的活塞桿固定連接于所述u形限位板的一側(cè)，所述第二殼體的底部安裝有多個支架。
9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述減震組件包括物料箱、定位桿、第二桿體、彈簧、套管和萬向輪；所述定位桿的一端固定連接于所述物料箱的內(nèi)側(cè)底壁，所述第二桿體的一端固定連接于所述物料箱的底部，所述第二桿體的另一端套設(shè)于所述套管的內(nèi)部，所述第二桿體的外側(cè)壁套設(shè)有彈簧，所述套管的底部安裝有萬向輪，所述物料箱的內(nèi)部安裝有扇形片本體。
10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾取組件包括機(jī)械臂、第五板體、第二氣泵、第二夾具、第二管體和第二吸盤；所述機(jī)械臂的輸出端固定連接于所述第五板體的一側(cè)，所述第二氣泵的外側(cè)壁固定連接于所述第五板體的一側(cè)。
11、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二氣泵的輸出端連通于所述第二管體的一端，所述第二管體的另一端連通于所述第二吸盤的內(nèi)部，所述第二夾具的一側(cè)固定連接于所述第五板體的一側(cè)，所述第二夾具的一側(cè)安裝有多個第二吸盤。
12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定工作臺的頂部固定連接有產(chǎn)品胎具。
13、本技術(shù)實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：
14、本技術(shù)通過控制第二氣缸帶動第一夾具移動，使得第一夾具將扇形片本體夾起，通過控制第一氣缸帶動送料板移動，使得送料板移動到第二氣缸下方，此時，通過控制第二氣缸帶動第一夾具下落，將扇形片本體放置在送料板上，控制第一氣缸帶動送料板復(fù)位，通過控制機(jī)械臂帶動第二夾具將送料板上的扇形片本體夾起，放置到產(chǎn)品胎具上，從而減少了70％的人工成本，且不會發(fā)生疊放位置錯誤的情況，避免不良品混入，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
15、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本技術(shù)進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。
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1.一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：包括往復(fù)組件(101)、上料組件(201)、固定組件(301)、減震組件(401)、夾取組件(501)、固定工作臺(60)和扇形片本體(70)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述往復(fù)組件(101)包括第一板體(10)、第一氣缸(11)、第二板體(12)、送料板(13)、第三板體(14)、第一桿體(15)和固定塊(16)；所述第一氣缸(11)的外側(cè)壁固定連接于所述第一板體(10)的內(nèi)部，所述第一氣缸(11)的活塞桿固定連接于所述第二板體(12)的一側(cè)，所述第二板體(12)的頂部固定連接于所述送料板(13)的底部，所述第一桿體(15)的一端固定連接于所述第三板體(14)的一側(cè)，所述第一桿體(15)的外側(cè)壁滑動連接于所述送料板(13)的內(nèi)部，所述送料板(13)的頂部安裝有多個固定塊(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述上料組件(201)包括第一殼體(20)、L形板(21)、第二氣缸(22)、第四板體(23)、第一氣泵(24)、第一
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第一氣泵(24)的外側(cè)壁固定連接于所述第四板體(23)的頂部，所述第一氣泵(24)的輸出端連通于所述第一管體(26)的一端，所述第一管體(26)的另一端連通于所述第一吸盤(27)的內(nèi)部，所述第一夾具(25)的頂部固定連接于所述第四板體(23)的底部，所述第一夾具(25)的底部安裝有多個第一吸盤(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述固定組件(301)包括第二殼體(30)、第三氣缸(31)、U形限位板(32)和支架(33)，所述第二殼體(30)的頂部固定連接于第一板體(10)的底部，所述第二殼體(30)的頂部固定連接有第一殼體(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第三氣缸(31)的外側(cè)壁固定連接于所述第二殼體(30)的內(nèi)側(cè)壁，所述第三氣缸(31)的活塞桿固定連接于所述U形限位板(32)的一側(cè)，所述第二殼體(30)的底部安裝有多個支架(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述減震組件(401)包括物料箱(40)、定位桿(41)、第二桿體(42)、彈簧(43)、套管(44)和萬向輪(45)；所述定位桿(41)的一端固定連接于所述物料箱(40)的內(nèi)側(cè)底壁，所述第二桿體(42)的一端固定連接于所述物料箱(40)的底部，所述第二桿體(42)的另一端套設(shè)于所述套管(44)的內(nèi)部，所述第二桿體(42)的外側(cè)壁套設(shè)有彈簧(43)，所述套管(44)的底部安裝有萬向輪(45)，所述物料箱(40)的內(nèi)部安裝有扇形片本體(70)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述夾取組件(501)包括機(jī)械臂(50)、第五板體(51)、第二氣泵(52)、第二夾具(53)、第二管體(54)和第二吸盤(55)；所述機(jī)械臂(50)的輸出端固定連接于所述第五板體(51)的一側(cè)，所述第二氣泵(52)的外側(cè)壁固定連接于所述第五板體(51)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第二氣泵(52)的輸出端連通于所述第二管體(54)的一端，所述第二管體(54)的另一端連通于所述第二吸盤(55)的內(nèi)部，所述第二夾具(53)的一側(cè)固定連接于所述第五板體(51)的一側(cè)，所述第二夾具(53)的一側(cè)安裝有多個第二吸盤(55)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述固定工作臺(60)的頂部固定連接有產(chǎn)品胎具(61)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：包括往復(fù)組件(101)、上料組件(201)、固定組件(301)、減震組件(401)、夾取組件(501)、固定工作臺(60)和扇形片本體(70)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述往復(fù)組件(101)包括第一板體(10)、第一氣缸(11)、第二板體(12)、送料板(13)、第三板體(14)、第一桿體(15)和固定塊(16)；所述第一氣缸(11)的外側(cè)壁固定連接于所述第一板體(10)的內(nèi)部，所述第一氣缸(11)的活塞桿固定連接于所述第二板體(12)的一側(cè)，所述第二板體(12)的頂部固定連接于所述送料板(13)的底部，所述第一桿體(15)的一端固定連接于所述第三板體(14)的一側(cè)，所述第一桿體(15)的外側(cè)壁滑動連接于所述送料板(13)的內(nèi)部，所述送料板(13)的頂部安裝有多個固定塊(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述上料組件(201)包括第一殼體(20)、l形板(21)、第二氣缸(22)、第四板體(23)、第一氣泵(24)、第一夾具(25)、第一管體(26)和第一吸盤(27)；所述第一殼體(20)的底部固定連接于第一板體(10)的頂部，所述l形板(21)的底部固定連接于所述第一殼體(20)的頂部，所述第二氣缸(22)的外側(cè)壁固定連接于所述l形板(21)的一側(cè)，所述第二氣缸(22)的活塞桿固定連接于所述第四板體(23)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第一氣泵(24)的外側(cè)壁固定連接于所述第四板體(23)的頂部，所述第一氣泵(24)的輸出端連通于所述第一管體(26)的一端，所述第一管體(26)的另一端連通于所述第一吸盤(27)的內(nèi)部，所述第一夾具(25)的頂部固定連接于所述第四板體(23)的底部，所述第一夾具(25)的底部安裝有多個第一吸盤(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片發(fā)電機(jī)自動化疊壓系統(tǒng)，其特征在于：所述固定組件(301)包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯超，王琳，吳其鳳，
申請(專利權(quán))人：天津濱海通達(dá)動力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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