【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及噴砂過程仿真，具體是一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統。
技術介紹
1、傳統的噴砂效果評估通常依賴于實際噴砂試驗，這種方法不僅耗費時間和資源，而且由于試驗條件的不確定性，難以獲得一致和可靠的結果，現有的噴砂仿真技術雖然在一定程度上能夠模擬噴砂過程，但往往缺乏對磨料與工件表面相互作用的詳細模擬，以及對噴砂效果的準確評估。
2、此外，現有的仿真系統通常缺乏有效的反饋機制，無法根據仿真結果實時優化噴砂工藝參數不符合預期的某一仿真階段，因此，目前迫切需要一種能夠更準確、高效地評估噴砂效果的仿真系統，以優化噴砂工藝，提高工件表面處理的質量和效率。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，包括云計算終端，所述云計算終端通信連接有參數輸入模塊、噴砂仿真模塊、效果評估模塊以及反饋優化模塊；
3、所述參數輸入模塊用于輸入執行一次噴砂仿真作業所需要的噴砂工藝參數；
4、所述噴砂仿真模塊由仿真引擎單元、磨料動力學模型單元、沖擊模型單元以及磨損模型單元組成；
5、所述仿真引擎單元用于根據輸入的噴砂工藝參數，模擬噴砂過程中磨料與工件表面的相互作用；
6、所述磨料動力學模型單元用于模擬磨料在噴砂過程中的運動軌跡以及速度；
7、所述沖擊模型單元用于模擬磨料撞擊工件表
8、所述磨損模型單元用于模擬工件表面在磨料沖擊下的磨損狀態；
9、所述效果評估模塊用于對噴砂仿真作業的噴砂效果進行評估；
10、所述反饋優化模塊用于根據噴砂效果決定是否生成反饋指令集，并將反饋指令集回傳至云計算終端，由云計算終端設置目標執行對象進行反饋指令集的推送，進而由目標執行對象優化噴砂仿真。
11、進一步的，所述參數輸入模塊輸入執行一次噴砂仿真作業所需要的噴砂工藝參數的過程包括：
12、配置執行一次噴砂仿真作業對應的噴砂工藝參數，噴砂工藝參數包括磨料參數、噴砂介質參數、工件參數、環境參數、作業參數以及目標參數。
13、進一步的，所述仿真引擎單元根據輸入的噴砂工藝參數，模擬噴砂過程中磨料與工件表面的相互作用的過程包括：
14、將全部的噴砂工藝參數錄入至噴砂仿真模塊中，設置仿真引擎單元、磨料動力學模型單元、沖擊模型單元以及磨損模型單元各自的參數配置表，根據各自的參數配置表，從噴砂工藝參數中選擇組成各自的仿真數據；
15、其中，仿真引擎單元、磨料動力學模型單元、沖擊模型單元以及磨損模型單元各自對應的仿真數據標識如下：
16、仿真引擎單元對應的仿真數據標識為仿真數據一；
17、磨料動力學模型單元對應的仿真數據標識為仿真數據二；
18、沖擊模型單元對應的仿真數據標識為仿真數據三；
19、磨損模型單元對應的仿真數據標識為仿真數據四；
20、輸入仿真數據一至仿真引擎單元，由仿真引擎單元實時計算工件表面與磨料之間在相互作用下產生的作用力，并建立作用力隨時間變化的作用力變化趨勢圖，作用力變化趨勢圖記錄有若干個時間節點下的作用力幅值；
21、設置作用力突變閾值，將作用力變化趨勢圖上所有作用力幅值大于作用力突變閾值的時間節點標注為異常時間點，將作用力變化趨勢圖上所有作用力幅值小于等于作用力突變閾值的時間節點標注為正常時間點。
22、進一步的，所述磨料動力學模型單元模擬磨料在噴砂過程中的運動軌跡以及速度的過程包括：
23、輸入仿真數據二至磨料動力學模型單元，定位磨料在噴砂過程中的初始位置，并標記初始位置為軌跡原點，設置若干個監測時間節點，在每個監測時間節點下，獲取磨料的軌跡實時位置，整合磨料在軌跡原點以及若干個監測時間節點下的軌跡實時位置，進而構建出磨料在噴砂過程中對應的運動軌跡；
24、獲取磨料在軌跡原點對應的初始速度，獲取磨料在每個軌跡實時位置的徑向速度以及切向速度，根據磨料在每個軌跡實時位置的徑向速度、切向速度以及磨料的初始速度，計算出磨料在噴砂過程中的實時速度。
25、進一步的，所述沖擊模型單元模擬磨料撞擊工件表面的沖擊狀態的過程包括：
26、輸入仿真數據三至沖擊模型單元，進而模擬磨料撞擊工件表面的過程，定位出磨料撞擊工件表面的若干個撞擊點位，監測磨料撞擊相應撞擊點位之前的撞擊方向、動能以及勢能，建立磨料撞擊對工件表面進行撞擊的碰撞力學模型，由碰撞力學模型得出磨料撞擊工件表面每個撞擊點位后的撞擊方向、動能以及勢能；
27、對于同一撞擊點位，根據磨料撞擊工件表面前后的撞擊方向、動能以及勢能，得出磨料在當前撞擊點位的沖擊力，并記作cj，設置沖擊力對應的合格閾值，并將合格閾值記作cj合格；
28、若cj≥cj合格，則相應撞擊點位下，磨料的沖擊狀態處于合格；
29、若cj＜j合格，則相應撞擊點位下，磨料的沖擊狀態處于不合格。
30、進一步的，所述磨損模型單元模擬工件表面在磨料沖擊下的磨損狀態的過程包括：
31、輸入仿真數據四至磨損模型單元，進而模擬磨料沖擊對于工件表面的磨損過程，模擬磨料對工件表面進行沖擊時的應力變化趨勢、溫度變化趨勢以及工件形變狀態變化趨勢，并構建相應的趨勢變化曲線；
32、設置應力變化趨勢、溫度變化趨勢以及工件形變狀態變化趨勢各自對應趨勢變化曲線的安全數值衡量線，將各自趨勢變化曲線中處于安全數值衡量線以下的點位標注為異常模擬點，將各自趨勢變化曲線中處于或高于安全數值衡量線的點位標注為正常模擬點；
33、對正常模擬點不進行任何操作，對異常模擬點處對應作用于工件表面的應力、溫度以及工件形變進行重新模擬，直至異常模擬點轉換為正常模擬點時，停止當前模擬，獲取磨料對工件表面的磨損速率。
34、進一步的，所述效果評估模塊對噴砂仿真作業的噴砂效果進行評估的過程包括：
35、設置仿真引擎單元、磨料動力學模型單元、沖擊模型單元以及磨損模型單元各自的仿真評估期望指標，若仿真引擎單元、磨料動力學模型單元、沖擊模型單元以及磨損模型單元進行噴砂仿真作業時，各自的階段性指標符合各自對應的仿真評估期望指標，則評估本次噴砂仿真作業的噴砂效果符合預期，否則，評估本次噴砂仿真作業的噴砂效果不符合預期。
36、進一步的，所述反饋優化模塊根據噴砂效果決定是否生成反饋指令集，并將反饋指令集回傳至云計算終端，由云計算終端設置目標執行對象進行反饋指令集的推送，進而由目標執行對象優化噴砂仿真的過程包括：
37、當噴砂仿真作業的噴砂效果符合預期時，不進行反饋指令集的生成；
38、當噴砂仿真作業的噴砂效果不符合預期時，生成噴砂仿真作業中所有階段性指標不符合相應仿真評估期望指標的反饋指令，反饋指令用于預警噴砂仿真作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，包括云計算終端，其特征在于，所述云計算終端通信連接有參數輸入模塊、噴砂仿真模塊、效果評估模塊以及反饋優化模塊；
2.根據權利要求1所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述參數輸入模塊輸入執行一次噴砂仿真作業所需要的噴砂工藝參數的過程包括：
3.根據權利要求2所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述仿真引擎單元根據輸入的噴砂工藝參數，模擬噴砂過程中磨料與工件表面的相互作用的過程包括：
4.根據權利要求3所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述磨料動力學模型單元模擬磨料在噴砂過程中的運動軌跡以及速度的過程包括：
5.根據權利要求4所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述沖擊模型單元模擬磨料撞擊工件表面的沖擊狀態的過程包括：
6.根據權利要求5所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述磨損模型單元模擬工件表面在磨料沖擊下的磨損狀態的過程包括：
7.根據權利要求6所述
8.根據權利要求7所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述反饋優化模塊根據噴砂效果決定是否生成反饋指令集，并將反饋指令集回傳至云計算終端，由云計算終端設置目標執行對象進行反饋指令集的推送，進而由目標執行對象優化噴砂仿真的過程包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，包括云計算終端，其特征在于，所述云計算終端通信連接有參數輸入模塊、噴砂仿真模塊、效果評估模塊以及反饋優化模塊；
2.根據權利要求1所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述參數輸入模塊輸入執行一次噴砂仿真作業所需要的噴砂工藝參數的過程包括：
3.根據權利要求2所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述仿真引擎單元根據輸入的噴砂工藝參數，模擬噴砂過程中磨料與工件表面的相互作用的過程包括：
4.根據權利要求3所述的一種用于噴砂效果評估的噴砂過程仿真系統，其特征在于，所述磨料動力學模型單元模擬磨料在噴砂過程中的運動軌跡以及速度的過程包括：
5.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔健強，金雪，桂傳書，薛弘宇，嚴汪學，
申請(專利權)人：江蘇凱威特斯半導體科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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