【技術實現步驟摘要】
本技術涉及切割設備，具體為一種機械加工自動切割設備。
技術介紹
1、在現代的機械加工過程中，切割工序通常用于工件的下料階段，現階段的機加工中常見的切割方式包括了機械切割、火焰切割、等離子切割、水切割以及激光切割等多種切割手段，其中水切割方式作為一種高效環保的手段被越來越多的應用到機械加工中。
2、現階段的水切割設備在對板材進行切割時，往往將板材放置在切割機床的支護裝置上，現有的支護裝置主要采用立式板塊，這種方式在水切割的水流貫穿切割裝置時容易對支護裝置產生沖擊，造成支護裝置的損壞，其次板材底面如果為異型結構，現有的支護裝置多為平面支護，容易導致在水流的沖擊作用下，板材發生搖晃等問題，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了機械加工自動切割設備，解決了現有的
技術介紹
問題。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種機械加工自動切割設備，包括支撐機架，所述支撐機架上平行布置了一對調節軌道，一對所述調節軌道上裝配有橫移軌道，通過橫移軌道裝配有切割機頭，所述切割機頭上設置有高壓水噴頭，所述支撐機架上位于一對調節軌道之間設置有切割緩沖池；
3、所述切割緩沖池為矩形結構的凹槽，所述切割緩沖池覆蓋了高壓水噴頭的移動范圍，所述切割緩沖池內注水；
4、所述支撐機架兩側對稱開設有一對滑動軌道，一對所述滑動軌道內裝配有一對滑動定位塊，一對所述滑動定位塊內螺紋連接有一對對夾支桿，一對所述對
5、一對所述對夾座相對布置，且位于一對對夾座上凸出設置有若干對相對的夾持塊。
6、優選的，一對所述滑動軌道為一對對稱開設在支撐機架內兩側壁面上的截面為t型結構的凹槽，一對所述滑動定位塊的截面形狀與一對滑動軌道的截面形狀匹配。
7、優選的，所述切割緩沖池上連接有注水管，所述切割緩沖池的底部為斗型結構且位于切割緩沖池的底部連接有下水管。
8、優選的，所述對夾座的一側焊接有一對穩定桿分列在對夾支桿的兩側，且滑動定位塊上對應一對穩定桿開設有一對穩定滑孔，一對穩定桿貫穿一對穩定滑孔。
9、優選的，所述對夾座的底面高度略高于切割緩沖池內注水的水面高度。
10、有益效果
11、本技術提供了一種機械加工自動切割設備。具備以下有益效果：該機械加工自動切割設備，采用水切割的方式對板材完成切割，切割軌跡通過軌道控制，在切割裝置的底部設置緩沖池，通過緩沖池內注水的方式對高壓水流的沖擊進行緩沖，避免損壞設備，而進一步的，在板材的兩側對稱設置有一對可調節的夾持機構對板材進行固定，避免切割過程中工件發生晃動。
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1.一種機械加工自動切割設備，包括支撐機架(1)，所述支撐機架(1)上平行布置了一對調節軌道(2)，一對所述調節軌道(2)上裝配有橫移軌道(3)，通過橫移軌道(3)裝配有切割機頭(4)，所述切割機頭(4)上設置有高壓水噴頭(5)，其特征在于，所述支撐機架(1)上位于一對調節軌道(2)之間設置有切割緩沖池(6)；
2.根據權利要求1所述的一種機械加工自動切割設備，其特征在于，一對所述滑動軌道(7)為一對對稱開設在支撐機架(1)內兩側壁面上的截面為T型結構的凹槽，一對所述滑動定位塊(8)的截面形狀與一對滑動軌道(7)的截面形狀匹配。
3.根據權利要求2所述的一種機械加工自動切割設備，其特征在于，所述切割緩沖池(6)上連接有注水管(12)，所述切割緩沖池(6)的底部為斗型結構且位于切割緩沖池(6)的底部連接有下水管(13)。
4.根據權利要求3所述的一種機械加工自動切割設備，其特征在于，所述對夾座(10)的一側焊接有一對穩定桿(14)分列在對夾支桿(9)的兩側，且滑動定位塊(8)上對應一對穩定桿(14)開設有一對穩定滑孔(15)，一對穩定桿(14)貫
5.根據權利要求4所述的一種機械加工自動切割設備，其特征在于，所述對夾座(10)的底面高度略高于切割緩沖池(6)內注水的水面高度。
...【技術特征摘要】
1.一種機械加工自動切割設備，包括支撐機架(1)，所述支撐機架(1)上平行布置了一對調節軌道(2)，一對所述調節軌道(2)上裝配有橫移軌道(3)，通過橫移軌道(3)裝配有切割機頭(4)，所述切割機頭(4)上設置有高壓水噴頭(5)，其特征在于，所述支撐機架(1)上位于一對調節軌道(2)之間設置有切割緩沖池(6)；
2.根據權利要求1所述的一種機械加工自動切割設備，其特征在于，一對所述滑動軌道(7)為一對對稱開設在支撐機架(1)內兩側壁面上的截面為t型結構的凹槽，一對所述滑動定位塊(8)的截面形狀與一對滑動軌道(7)的截面形狀匹配。
3.根據權利要求2所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉兵，王冬雪，韓寧，高金含，祁天得，趙立新，
申請(專利權)人：吉林工程職業學院，
類型：新型
國別省市：
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