【技術實現步驟摘要】
本技術涉及真空攪拌領域，具體涉及快速散熱的真空攪拌系統。
技術介紹
1、目前在一些生產車間或者施工場所一般是利用攪拌機對物料進行攪拌，使得物料混合均勻。由于存在與空氣接觸容易發生反應的物料，因此引用了真空攪拌機。真空攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能高效設備，一般主要由攪拌筒、攪拌蓋、攪拌動力頭、溫控裝置、升降裝置、鎖桶裝置及控制系統等組成。
2、在中國專利公告號cn216642039u公開了一種真空攪拌系統，包括支架和安裝在支架上的攪拌筒，攪拌筒上安裝有攪拌機構，所述攪拌筒包括從下到上依次設置的第一分筒、第二分筒和筒蓋，第一分筒內部中空且一端敞口，第一分筒背離敞口的一端與支架固定，第二分筒內部中空且兩端敞口，第一分筒敞口端與第二分筒敞口端固定，筒蓋蓋合在第二分筒遠離第一分筒的敞口一端，第一分筒上安裝有加速攪拌筒降溫的冷卻機構。本申請能夠具有加快密封艙的冷卻速率，縮短反應時間，提高是工作效率的效果。
3、但對比現有技術及對比文件，現有的真空攪拌系統在使用過程中為了提高冷卻效率會在反應釜外側安裝冷卻組件，通過冷卻液在冷卻組件內的流動對反應釜進行降溫，而在冷卻過程中，冷卻液從上方流向下方，流動過程中反應釜上方溫度下降速度大于下方溫度下降速度，從而導致物料冷卻均勻度較差，降低冷卻效果。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能夠有效提高物料冷卻的均勻度，提高冷卻效果的快速散熱的真空攪拌系統。
2、本技術通過如下技術
3、通過采用上述技術方案，能夠在對物料冷卻過程中，通過所述支撐軸帶動所述混合組件轉動，此時所述支架帶動所述連接軸和所述葉輪轉動，在轉動過程中所述葉輪受到物料的阻力會沿所述連接軸轉動，從而在垂直方向上對物料進行混合，能夠實現在冷卻過程中使上層物料和下層物料混合，從而能夠有效提高物料冷卻的均勻度，提高冷卻效果。
4、進一步的，所述支撐軸外側固定有攪拌架，所述攪拌架位于所述混合組件上方，且所述支撐軸底端與電機的輸出軸固定相連。
5、通過采用上述技術方案，能夠所述電機帶動所述支撐軸轉動，通過所述支撐軸帶動所述攪拌架對物料進行攪拌分散。
6、進一步的，所述電機下方安裝有機座，所述機座底端與所述頂蓋固定相連，且所述支撐軸貫穿所述機座。
7、通過采用上述技術方案，方便通過所述機座對所述電機進行支撐。
8、進一步的，所述攪拌架下方設置有支撐架，所述支撐架兩端均與所述反應釜固定相連。
9、通過采用上述技術方案，能夠在所述支撐軸轉動過程中通過所述支撐架對其底部進行支撐，保證其轉動時的穩定性。
10、進一步的，所述頂蓋上一側安裝有進料管，且所述進料管貫穿所述頂蓋，所述反應釜底端中部安裝有出料管。
11、通過采用上述技術方案，方便原料通過所述進料管進入到所述反應釜內進行攪拌分散處理，處理后的物料則通過所述出料管排出。
12、進一步的，所述頂蓋上位于所述進料管一側安裝有真空管，且所述頂蓋上相對所述真空管一側通過管道連接有壓力表。
13、通過采用上述技術方案，能夠在物料投放完成后，外界真空泵通過真空泵將所述反應釜內抽取至真空狀態，而所述壓力表則可以實時顯示所述反應釜內的壓力值。
14、進一步的，所述頂蓋上相鄰所述進料管一側固定有加熱器，且所述加熱器底端位于所述反應釜內，所述加熱器底端與所述葉輪之間存在有間隙。
15、通過采用上述技術方案，能夠在對物料進行攪拌分散過程中通過加熱器對所述反應釜內進行加熱，提高處理效率。
16、進一步的，所述反應釜外側固定有冷卻架，所述冷卻架內固定有導流板，所述導流板呈螺旋狀結構，所述冷卻架頂端固定有進液管，所述冷卻架底端安裝有排液管。
17、通過采用上述技術方案，方便通過所述進液管將冷卻液輸送至所述冷卻架內，冷卻液在所述冷卻架內沿所述導流板流動，流動過程中吸收所述反應釜的熱量，并最終從所述排液管排出。
18、本技術相對于現有技術，具有以下有益效果：
19、本技術通過設置混合組件，能夠在對物料冷卻過程中，通過支撐軸帶動混合組件轉動，此時支架帶動連接軸和葉輪轉動，在轉動過程中葉輪受到物料的阻力會沿連接軸轉動，從而在垂直方向上對物料進行混合，能夠實現在冷卻過程中使上層物料和下層物料混合，從而能夠有效提高物料冷卻的均勻度，提高冷卻效果。
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1.快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：包括反應釜（1），所述反應釜（1）頂端安裝有頂蓋（2），所述頂蓋（2）上轉動連接有支撐軸（3），所述支撐軸（3）貫穿所述頂蓋（2），且所述支撐軸（3）底端外側安裝有混合組件（4），所述混合組件（4）位于所述反應釜（1）內，所述混合組件（4）包括固定在所述支撐軸（3）上的支架（401），所述支架（401）呈十字形結構，且所述支架（401）上均勻安裝有多個連接軸（402），所述連接軸（402）外側轉動連接有葉輪（403），且所述葉輪（403）外側與所述支架（401）之間存在有間隙。
2.根據權利要求1所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述支撐軸（3）外側固定有攪拌架（5），所述攪拌架（5）位于所述混合組件（4）上方，且所述支撐軸（3）底端與電機（7）的輸出軸固定相連。
3.根據權利要求2所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述電機（7）下方安裝有機座（8），所述機座（8）底端與所述頂蓋（2）固定相連，且所述支撐軸（3）貫穿所述機座（8）。
4.根據權利要求3所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在
5.根據權利要求4所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述頂蓋（2）上一側安裝有進料管（9），且所述進料管（9）貫穿所述頂蓋（2），所述反應釜（1）底端中部安裝有出料管（17）。
6.根據權利要求5所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述頂蓋（2）上位于所述進料管（9）一側安裝有真空管（10），且所述頂蓋（2）上相對所述真空管（10）一側通過管道連接有壓力表（11）。
7.根據權利要求6所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述頂蓋（2）上相鄰所述進料管（9）一側固定有加熱器（12），且所述加熱器（12）底端位于所述反應釜（1）內，所述加熱器（12）底端與所述葉輪（403）之間存在有間隙。
8.根據權利要求7所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述反應釜（1）外側固定有冷卻架（13），所述冷卻架（13）內固定有導流板（14），所述導流板（14）呈螺旋狀結構，所述冷卻架（13）頂端固定有進液管（15），所述冷卻架（13）底端安裝有排液管（16）。
...【技術特征摘要】
1.快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：包括反應釜（1），所述反應釜（1）頂端安裝有頂蓋（2），所述頂蓋（2）上轉動連接有支撐軸（3），所述支撐軸（3）貫穿所述頂蓋（2），且所述支撐軸（3）底端外側安裝有混合組件（4），所述混合組件（4）位于所述反應釜（1）內，所述混合組件（4）包括固定在所述支撐軸（3）上的支架（401），所述支架（401）呈十字形結構，且所述支架（401）上均勻安裝有多個連接軸（402），所述連接軸（402）外側轉動連接有葉輪（403），且所述葉輪（403）外側與所述支架（401）之間存在有間隙。
2.根據權利要求1所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述支撐軸（3）外側固定有攪拌架（5），所述攪拌架（5）位于所述混合組件（4）上方，且所述支撐軸（3）底端與電機（7）的輸出軸固定相連。
3.根據權利要求2所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述電機（7）下方安裝有機座（8），所述機座（8）底端與所述頂蓋（2）固定相連，且所述支撐軸（3）貫穿所述機座（8）。
4.根據權利要求3所述的快速散熱的真空攪拌系統，其特征在于：所述攪拌架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳松，張新東，張俊峰，
申請(專利權)人：上海彬澤機電設備安裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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