【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓設備，更具體地涉及一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置。
技術介紹
1、沖壓工藝是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。
2、在沖壓生產過程中，板件拉毛及拉痕，不僅影響沖壓件質量，而且影響生產效率，同時對模具使用壽命有一定影響，解決沖壓件生產過程中的拉毛問題，要找到產生拉毛的原因，而在b柱內板沖壓過程中，當板料與模具型面之間存有贓物，在板料沖壓過程中，異物會隨著板料滑動在板件的表面產生拉毛現象，模具的成型面也會拉坑，影響b柱內板以及模具的質量，現有的降低此類拉毛現象的方式，一在沖壓加工前，確保板料表面的潔凈，二是在沖壓前使用氣槍對母模凹面內部進行沖掃，以確保模具的潔凈，減少拉毛的情況，針對采用氣槍沖掃來說，由于母模通常采用凹面朝上的方式進行固定安裝，在使用氣槍對贓物進行沖掃時，贓物難以快速順利的從母模凹面內部排出，存在沖掃困難的缺陷，降低整體沖壓加工的效率。
3、鑒于此，本專利技術提出一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術提供了一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
2、本專利技術提供如下技術方案：一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，包括加工臺，所述加工臺的上表面分別設
3、所述清理組件包括固定安裝在加工臺表面的兩個側板，兩個側板之間固定安裝有橫向滑桿，橫向滑桿的表面滑動連接有振動板，振動板的頂部設置有用于對翻轉后的沖壓凹模內凹面進行清理的刷毛，加工臺與振動板之間設置有振動組件，振動板的頂部均勻開設有出風孔，加工臺的表面固定安裝有氣泵，氣泵的出氣端通過彈簧伸縮管與出風孔相連通。
4、進一步的，所述翻轉組件包括固定安裝在轉換臺表面的翻轉盒，翻轉軸延伸至翻轉盒的內部并固定安裝有蝸輪，翻轉盒的表面固定安裝有步進電機，步進電機的輸出軸延伸至翻轉盒的內部并固定安裝有蝸桿，蝸桿與蝸輪相嚙合；通過設置翻轉組件，利用步進電機驅動蝸桿轉動，基于蝸桿與蝸輪相嚙合，能夠帶動翻轉軸翻轉，從而實現驅動沖壓凹模翻轉的目的。
5、進一步的，所述升降板的頂部固定安裝有豎向滑桿，豎向滑桿與頂架的表面滑動連接；通過設置豎向滑桿，能夠提升升降板升降移動時的穩定性。
6、進一步的，所述振動組件包括固定安裝在加工臺表面的驅動電機，驅動電機的輸出軸表面轉動連接有曲軸，曲軸的表面轉動連接有傳動桿，傳動桿的另一端轉動連接有拉桿，拉桿的另一端貫穿側板并與振動板的右側相固定；通過設置振動組件，利用驅動電機驅動曲軸轉動，在傳動桿和拉桿的傳動作用下驅動振動板振動。
7、進一步的，所述加工臺的表面對應驅動電機和曲軸設置有防護罩；通過設置防護罩，能夠對快速轉動的驅動電機的轉動軸以及曲軸進行遮擋防護，提升整體裝置使用的安全性。
8、進一步的，所述加工臺的表面對應調換軸設置有對調組件，所述對調組件包括固定安裝在加工臺底端的驅動盒，調換軸與驅動盒轉動連接，且調換軸的底端延伸至驅動盒的內部并固定安裝有齒盤，驅動盒的表面嵌裝有液壓桿，液壓桿的伸縮端延伸至驅動盒的內部并固定安裝有齒條，齒條與齒盤相嚙合；通過設置對調組件，利用液壓桿伸縮帶動齒條移動，基于齒條和齒盤嚙合，能夠帶動調換軸轉動，實現對兩個轉換臺和沖壓凹模進行快速調換的目的。
9、進一步的，所述加工臺的表面以調換軸所在的中心軸線為軸心固定安裝有環形支撐滑軌，轉換臺與環形支撐滑軌滑動連接；通過設置環形支撐滑軌，能夠提升轉換臺轉動時的流暢度和穩定性。
10、本專利技術的技術效果和優點：
11、1.本專利技術，將b柱內板的板料放入沖壓凹模內部，并將對應的沖壓凹模置于沖壓工位，通過液壓伸縮桿帶動沖壓凸模下降合模，實現對b柱內板進行沖壓加工的目的，而在對沖壓凹模進行清理時，利用沖壓凹模通過翻轉軸與轉換臺之間轉動連接，能夠將沖壓凹模進行翻轉，使沖壓凹模的凹面朝下，此時通過振動組件驅動振動板振動，利用刷毛能夠對沖壓凹模的內壁進行刷理，利用氣泵將氣流通過出風孔吹向沖壓凹模的凹面，能夠對沖壓凹模的內壁進行沖掃，確保沖壓凹模內凹面的潔凈，從而達到降低拉毛效果的目的，且由于沖壓凹模處于凹面朝下的狀態，清理難度低，從而確保了沖壓加工的效率。
12、2.本專利技術，通過設置翻轉組件，利用步進電機驅動蝸桿轉動，基于蝸桿與蝸輪相嚙合，能夠帶動翻轉軸翻轉，從而實現驅動沖壓凹模翻轉的目的；通過設置豎向滑桿，能夠提升升降板升降移動時的穩定性；通過設置防護罩，能夠對快速轉動的驅動電機的轉動軸以及曲軸進行遮擋防護，提升整體裝置使用的安全性；通過設置對調組件，利用液壓桿伸縮帶動齒條移動，基于齒條和齒盤嚙合，能夠帶動調換軸轉動，實現對兩個轉換臺和沖壓凹模進行快速調換的目的，在進行沖壓加工過程中，板料上下料、模具的清潔與合模動作同時進行，縮短模具停機的時間，從而進一步的提升整體沖壓裝置的加工效率；通過設置環形支撐滑軌，能夠提升轉換臺轉動時的流暢度和穩定性。
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1.一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的上表面分別設置有頂架(2)和調換軸(3)，頂架(2)的表面嵌裝有液壓伸縮桿(4)，液壓伸縮桿(4)的伸縮端固定安裝有升降板(5)，升降板(5)的底端固定安裝有沖壓凸模(6)，調換軸(3)的頂端固定安裝有梁桿(7)，梁桿(7)的兩端均固定安裝有轉換臺(8)，兩個轉換臺(8)的上表面均轉動連接有翻轉軸(9)，翻轉軸(9)的表面固定安裝有沖壓凹模(10)，且轉換臺(8)與翻轉軸(9)之間設置有翻轉組件，加工臺(1)對應兩個沖壓凹模(10)分別設置有沖壓工位和清理工位，沖壓凸模(6)與位于沖壓工位的沖壓凹模(10)位置相對應，加工臺(1)對應位于清理工位的沖壓凹模(10)設置有清理組件；
2.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述翻轉組件包括固定安裝在轉換臺(8)表面的翻轉盒(17)，翻轉軸(9)延伸至翻轉盒(17)的內部并固定安裝有蝸輪(18)，翻轉盒(17)的表面固定安裝有步進電機(19)，步進電機(19)的輸出軸延伸至翻轉盒(17)的內部并固
3.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述升降板(5)的頂部固定安裝有豎向滑桿(21)，豎向滑桿(21)與頂架(5)的表面滑動連接。
4.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述振動組件包括固定安裝在加工臺(1)表面的驅動電機(22)，驅動電機(22)的輸出軸表面轉動連接有曲軸(23)，曲軸(23)的表面轉動連接有傳動桿(24)，傳動桿(24)的另一端轉動連接有拉桿(25)，拉桿(25)的另一端貫穿側板(11)并與振動板(13)的右側相固定。
5.根據權利要求4所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的表面對應驅動電機(22)和曲軸(23)設置有防護罩(26)。
6.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的表面對應調換軸(3)設置有對調組件。
7.根據權利要求6所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述對調組件包括固定安裝在加工臺(1)底端的驅動盒(27)，調換軸(3)與驅動盒(27)轉動連接，且調換軸(3)的底端延伸至驅動盒(27)的內部并固定安裝有齒盤(28)，驅動盒(27)的表面嵌裝有液壓桿(29)，液壓桿(29)的伸縮端延伸至驅動盒(27)的內部并固定安裝有齒條(30)，齒條(30)與齒盤(28)相嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的表面以調換軸(3)所在的中心軸線為軸心固定安裝有環形支撐滑軌(31)，轉換臺(8)與環形支撐滑軌(31)滑動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的上表面分別設置有頂架(2)和調換軸(3)，頂架(2)的表面嵌裝有液壓伸縮桿(4)，液壓伸縮桿(4)的伸縮端固定安裝有升降板(5)，升降板(5)的底端固定安裝有沖壓凸模(6)，調換軸(3)的頂端固定安裝有梁桿(7)，梁桿(7)的兩端均固定安裝有轉換臺(8)，兩個轉換臺(8)的上表面均轉動連接有翻轉軸(9)，翻轉軸(9)的表面固定安裝有沖壓凹模(10)，且轉換臺(8)與翻轉軸(9)之間設置有翻轉組件，加工臺(1)對應兩個沖壓凹模(10)分別設置有沖壓工位和清理工位，沖壓凸模(6)與位于沖壓工位的沖壓凹模(10)位置相對應，加工臺(1)對應位于清理工位的沖壓凹模(10)設置有清理組件；
2.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述翻轉組件包括固定安裝在轉換臺(8)表面的翻轉盒(17)，翻轉軸(9)延伸至翻轉盒(17)的內部并固定安裝有蝸輪(18)，翻轉盒(17)的表面固定安裝有步進電機(19)，步進電機(19)的輸出軸延伸至翻轉盒(17)的內部并固定安裝有蝸桿(20)，蝸桿(20)與蝸輪(18)相嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種能夠降低拉毛效果的b柱內板沖壓裝置，其特征在于：所述升降板(5)的頂部固定安裝有豎向滑桿(21)，豎向滑桿(21)與頂架(5)的表面滑動連接。
4.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶忠平，王冬，張進忠，馬成成，
申請(專利權)人：安徽銘大汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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