【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末增材制造，具體涉及一種多材料粉末增材制造系統及制造方法。
技術介紹
1、目前基于聚合物的多材料增材制造系統大多數限于熱塑性材料，雖然目前的聚合物制造技術可生產出各種各樣性能的零件，但還是有許多限制，其中一個限制是使用溫度不能比熔點高，當溫度接近熔點時，零件就開始軟化，熱固性聚合物在固化后不能熔融塑化，也不溶于溶劑，熱穩定性優于熱塑性材料，增材制造技術是一種有效的多材料零件加工手段，能夠避免傳統制造如壓力加工、粉末冶金、鑄造、焊接等難以獲得復雜的造型和靈活的材料布局的缺點，實現多材料零件的定制化生產。針對現有技術存在以下問題：
2、因為現有的多材料增材制造系統需要與電腦進行有線或無線連接，因此也就導致一旦電腦意外斷電或與多材料增材制造系統之間的連接意外中斷后，多材料增材制造系統的打印制造工序將會暫停，從而影響制造效率，同時現有的多材料增材制造方法在將多材料粉末進行混合時，往往混合較為不均勻，從而導致打印制造出的零件質量無法得到保障，且現有的多材料增材制造系統在將多材料增材制造的零件成型后無法進行有效的質量保證，零件存在殘次品的問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種多材料粉末增材制造系統及制造方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種多材料粉末增材制造系統及制造方法，包括主控制器模塊、電機模塊、限位開關模塊、操作控制顯示模塊、通信模塊、數據存儲模塊、擠出機單元模塊、
4、所述主控制器模塊是粉末增材制造系統的核心控制單元，程序存儲在主控制器的f?l?ash內，接通電源后，主控制器會根據程序執行如控制電機、顯示信息以及進行通訊一系列操作，所述電機模塊用于驅動各個部件運動的關鍵組件，分為xyze軸，其中xyz軸負責控制打印頭在三維空間中的移動，確保打印頭能夠精確定位到打印模型的每一個點，e軸則負責控制多材料粉末的擠出和回抽，電機采用步進電機，以確保運動的精確性和穩定性。
5、所述限位開關模塊用于確保打印頭和平臺在允許的空間內移動，避免撞到機器邊緣，當打印頭或平臺移動到極限位置時，會觸發限位開關，主控制器接收到信號后會停止相關運動,從而保護設備并防止損壞，限位開關采用光電開關類型，所述操作控制顯示模塊負責多材料粉末增材制造系統的操作控制和狀態顯示，顯示設備為led顯示器。
6、所述通信模塊利用wi-f?i無線連接方式使多材料粉末增材制造系統能夠與電腦或其他設備進行連接和通訊，用戶可以通過電腦向多材料粉末增材制造系統發送制造任務、監控制造進度并獲取多材料粉末增材制造系統狀態信息，所述數據存儲模塊可用于存儲需要打印的文件，方便進行脫機打印，可以避免電腦長時間開機或與電腦通訊中斷導致的打印失敗問題。
7、所述擠出機單元模塊負責將熔融的多材料粉末擠出并沉積到打印平臺上，形成模型的各個層面，擠出機單元模塊包括加熱棒和測溫元件，用于將多材料粉末加熱至熔融狀態，并通過擠出電機的轉動將材料擠出，所述成型環境模塊包括加熱和冷卻模塊，加熱模塊用于預熱打印平臺和擠出機單元模塊，以確保材料在擠出時處于熔融狀態，而冷卻模塊則用于在打印制造完成后對模型進行冷卻處理，以防止模型變形或塌陷。
8、本專利技術技術方案的進一步改進在于：包括以下步驟：
9、步驟一：粉末選擇與制備；
10、步驟二：粉末供給；
11、步驟三：成型技術選擇；
12、步驟四：逐層沉積與固化；
13、步驟五：成型零件的后處理；
14、步驟六：質量控制與檢測。
15、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟一包括準備鈦、鋁、不銹鋼材料，分別利用機械球磨離子旋轉電極法確保粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好，以滿足高精度沉積要求，然后再統一進行攪拌機的均勻混合三十分鐘，使多種材料充分混合均勻。
16、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟二通過振動給料器精準控制多種粉末的混合比例，實現多材料粉末的連續、均勻供給，提高供粉精度與靈活性。
17、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟三利用選擇性激光熔化技術進行需要的材料形狀快速打印，可實現高精度、高性能金屬的成形。
18、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟四通過激光高能束的精確作用，實現粉末層的局部熔化或固化，逐層累加形成預定形狀，并控制能量輸入、掃描路徑與策略，以確保成形精度與材料性能的均勻性。
19、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟五是指在經過步驟四零件成型后，需要再對零件進行去除未熔粉末、熱處理、表面處理操作，提高零件的表面質量、去除內應力、改善材料性能。
20、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述步驟六是指在最終得到制造完成的零件后，再進行原材料檢驗、過程參數監控、在線無損檢測及最終性能測試。
21、由于采用了上述技術方案，本專利技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
22、1、本專利技術提供一種多材料粉末增材制造系統及制造方法，通過通信模塊、數據存儲模塊之間的相互配合，從而使多材料粉末增材制造系統在與電腦進行數據接通后會自動對打印數據進行存儲，即便連接中端，也可繼續根據數據存儲模塊內的打印數據進行打印工作。
23、2、本專利技術提供一種多材料粉末增材制造系統及制造方法，通過擠出機單元模塊、成型環境模塊之間的相互配合，從而使多材料粉末增材制造出的零件質量得到提升，同時可對成型后的零件進行多參數的檢測，提高零件品質。
24、3、本專利技術提供一種多材料粉末增材制造系統及制造方法，通過機械球磨離子旋轉電極法以及振動給料器之間的相互配合，從而使多材料的粉末在制造前可進行充分的研磨以及混合，提高多材料粉末材料的混合均勻度，從而使制造出的零件性能更加穩定。
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1.一種多材料粉末增材制造系統，其特征在于：包括主控制器模塊、電機模塊、限位開關模塊、操作控制顯示模塊、通信模塊、數據存儲模塊、擠出機單元模塊、成型環境模塊；
2.一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟一包括準備鈦、鋁、不銹鋼材料，分別利用機械球磨離子旋轉電極法確保粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好，以滿足高精度沉積要求，然后再統一進行攪拌機的均勻混合三十分鐘，使多種材料充分混合均勻。
4.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟二通過振動給料器精準控制多種粉末的混合比例，實現多材料粉末的連續、均勻供給，提高供粉精度與靈活性。
5.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟三利用選擇性激光熔化技術進行需要的材料形狀快速打印，可實現高精度、高性能金屬的成形。
6.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟四通過激光高能束的精確作用，實現粉末層的局部熔化或
7.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟五是指在經過步驟四零件成型后，需要再對零件進行去除未熔粉末、熱處理、表面處理操作，提高零件的表面質量、去除內應力、改善材料性能。
8.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟六是指在最終得到制造完成的零件后，再進行原材料檢驗、過程參數監控、在線無損檢測及最終性能測試。
...【技術特征摘要】
1.一種多材料粉末增材制造系統，其特征在于：包括主控制器模塊、電機模塊、限位開關模塊、操作控制顯示模塊、通信模塊、數據存儲模塊、擠出機單元模塊、成型環境模塊；
2.一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟一包括準備鈦、鋁、不銹鋼材料，分別利用機械球磨離子旋轉電極法確保粉末粒徑分布均勻、球形度高、流動性好，以滿足高精度沉積要求，然后再統一進行攪拌機的均勻混合三十分鐘，使多種材料充分混合均勻。
4.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增材制造方法，其特征在于：所述步驟二通過振動給料器精準控制多種粉末的混合比例，實現多材料粉末的連續、均勻供給，提高供粉精度與靈活性。
5.根據權利要求2所述的一種多材料粉末增...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭英博，丁家偉，耿德英，孫健，張淑紅，許飛翔，
申請(專利權)人：鎮江海澤智能制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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