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    一種十字轉圓環六角柱結構及其制作工藝方法技術

    技術編號:44066648 閱讀:12 留言:0更新日期:2025-01-17 16:05
    本發明專利技術公開了一種十字轉圓環六角柱結構及其制作工藝方法,結構整體形式為十字轉圓環六角柱結構形式,包括十字主體、雙環節點和四角箱型節點,雙環節點整體套設在十字主體的中部,四角箱型節點固定在雙環節點的外側,四角箱型節點包括四只異型折彎形式牛腿,雙環節點設置有兩個H型延伸結構,雙環節點的內部設置有與所述十字主體連接的分隔隔板,分隔隔板之間設置有與異型折彎形式牛腿對應的支撐節點。本發明專利技術采用合理的結構形式以及合理的制作工藝方法,有效解決了十字轉圓環六角柱結構受力形式,同時實現了該節點的實際加工制作,以滿足現場多個鋼梁的交匯連接,同時滿足尺寸精度和受力需求,同時加快了生產效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及建筑鋼結構,特別涉及一種十字轉圓環六角柱結構及其制作工藝方法


    技術介紹

    1、隨著國家大力推廣裝配式建筑,鋼結構建造的地標性大型建筑越來越多。這類建筑因其獨特的造型和結構需求,成為城市的重要標志。鋼結構因其高強度、輕量化和施工速度快等特點,成為這些地標性建筑的首選材料。地標性大型建筑的特殊造型和結構需求,使得其在設計和建造過程中需要使用各種復雜的柱或梁鋼構件。這些鋼構件不僅需要滿足結構受力的要求,還要符合建筑美學和功能性的需求。例如,一些大型建筑中使用的十字轉圓環六角柱節點,就是典型的復雜鋼構件之一。傳統的制作工藝方法在處理這種復雜的十字轉圓環六角柱節點時,無法滿足相應的質量要求,難以確保節點的精確度和一致性,容易出現尺寸偏差和焊接缺陷,影響結構的安全性和穩定性。同時制作難度大,十字轉圓環六角柱節點的幾何形狀復雜,傳統的制作工藝方法需要進行多次定位和調整,操作難度大,對工人的技術水平要求高。制作工序繁瑣,傳統的制作工藝方法涉及多個工序,如切割、拼裝、焊接等,每個工序都需要嚴格控制,工序之間的銜接也較為復雜,容易出現錯誤。生產效率低,傳統的制作工藝方法導致生產周期長,生產效率低下,難以滿足大規模生產的需要。


    技術實現思路

    1、本專利技術提供了一種十字轉圓環六角柱結構及其制作工藝方法,通過優化結構形式,合理安排拼裝順序,并采用高效的焊接方法,有效解決了傳統制作工藝方法中存在的質量問題、制作難度大、工序繁瑣和生產效率低等問題,以滿足地標性大型建筑的結構受力和制作進度需求。</p>

    2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種十字轉圓環六角柱結構,整體形式為十字轉圓環六角柱結構形式,包括十字主體、雙環節點和四角箱型節點,所述雙環節點整體套設在十字主體的中部,四角箱型節點固定在雙環節點的外側,四角箱型節點包括四只異型折彎形式牛腿,雙環節點設置有兩個h型延伸結構,所述雙環節點的內部設置有與所述十字主體連接的分隔隔板,分隔隔板之間設置有與異型折彎形式牛腿對應的支撐節點。

    3、進一步,所述十字主體整體截面呈“十”字型結構,包括四塊主板,所述主板之間設置有十字支撐板,所述主板與所述十字支撐板之間設置有若干內隔板。

    4、進一步,所述雙環節點包括兩個對稱設置的上環板和下環板,所述h型延伸結構包括沿上環板/下環板徑向突出的延伸板,兩個延伸板之間設置有h型結構腹板。

    5、進一步,分隔隔板沿十字主體的主板垂直設置,兩個h型延伸結構與十字主體的兩個相鄰主板位置對應垂直設置,相鄰兩個分隔隔板即為h型結構腹板。

    6、進一步,所述h型結構腹板的兩側設置有加勁板。

    7、進一步,所述支撐節點與異型折彎形式牛腿形狀適配,支撐節點一側與分隔隔板直接連接,另一側設置有封堵隔板。

    8、進一步,所述異型折彎形式牛腿包括u字型部分和蓋板,相鄰異型折彎形式牛腿之間設置有牛腿分隔隔板。

    9、進一步,所述u字型部分兩側不等長且有折彎。

    10、進一步,所述牛腿分隔隔板垂直于所述十字主體設置。

    11、上述十字轉圓環六角柱結構的制作工藝方法,包括如下步驟:

    12、一、雙環節點與十字主體的組拼:

    13、1.十字主體與內隔板組裝完畢后,將下環板拼裝至十字主體上,同時控制好下環板與十字主體之間的位置關系尺寸,為后續其余板件的拼裝起到整體的定位作用;

    14、2.將雙環節點的h型牛腿腹板、分隔隔板、部分與上部四角箱型節點對應的支撐節點的縱向隔板拼至雙環節點構件上,其中選擇拼接隔板時以不影響h型牛腿腹板/分隔隔板與上環板之間的焊接空間為原則,隔板一次拼裝;

    15、3.加蓋雙環節點上環板,保證上環板與十字主體之間的位置關系尺寸;4.將部分與上部四角箱型節點對應的支撐節點的隔板、封堵隔板拼裝焊接至雙環節點構件內部,隔板二次拼裝;

    16、5.上述步驟完成后,將剩余的與上部四角箱型節點對應的隔板、h型牛腿加勁板拼裝至雙環節點構件內部,隔板三次拼裝;

    17、二、四角箱型節點與主體組拼:

    18、1、先將節點位置的牛腿分隔隔板拼裝至構件主體上,先進行隱蔽焊縫焊接,同時起到主體的定位作用,以方便后續箱型四角牛腿的拼裝焊接;2、拼裝箱型牛腿u字型部分,同時組裝至構件十字主體上,牛腿上部翼緣板蓋板暫不焊接,以免影響牛腿與牛腿分隔隔板之間的夾角區域位置的焊接質量;

    19、3、上述步驟完成后,將牛腿剩余的蓋板拼裝至構件主體上,三、其余事項:

    20、構件主體裝焊完畢,對主體進行ut探傷,對不合格部位進行返修,同時對構件主體焊縫飛濺、雜物等進行清除。

    21、綜上所述,本專利技術采用合理的結構形式以及合理的制作工藝方法,有效解決了十字轉圓環六角柱結構受力形式,同時實現了該節點的實際加工制作,以滿足現場多個鋼梁的交匯連接,同時滿足尺寸精度和受力需求。采用本專利技術的工藝方法,在確保質量合格的基礎上,同時加快了生產效率,滿足構件受力需求、現場安裝的尺寸需求。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:整體形式為十字轉圓環六角柱結構形式,包括十字主體、雙環節點和四角箱型節點,所述雙環節點整體套設在十字主體的中部,四角箱型節點固定在雙環節點的外側,四角箱型節點包括四只異型折彎形式牛腿,雙環節點設置有兩個H型延伸結構,所述雙環節點的內部設置有與所述十字主體連接的分隔隔板,分隔隔板之間設置有與異型折彎形式牛腿對應的支撐節點。

    2.根據權利要求1所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述十字主體整體截面呈“十”字型結構,包括四塊主板,所述主板之間設置有十字支撐板,所述主板與所述十字支撐板之間設置有若干內隔板。

    3.根據權利要求2所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述雙環節點包括兩個對稱設置的上環板和下環板,所述H型延伸結構包括沿上環板/下環板徑向突出的延伸板,兩個延伸板之間設置有H型結構腹板。

    4.根據權利要求3所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:分隔隔板沿十字主體的主板垂直設置,兩個H型延伸結構與十字主體的兩個相鄰主板位置對應垂直設置,相鄰兩個分隔隔板即為H型結構腹板。

    5.根據權利要求3所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述H型結構腹板的兩側設置有加勁板。

    6.根據權利要求5所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述支撐節點與異型折彎形式牛腿形狀適配,支撐節點一側與分隔隔板直接連接,另一側設置有封堵隔板。

    7.根據權利要求1所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述異型折彎形式牛腿包括U字型部分和蓋板,相鄰異型折彎形式牛腿之間設置有牛腿分隔隔板。

    8.根據權利要求7所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述U字型部分兩側不等長且有折彎。

    9.根據權利要求7所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述牛腿分隔隔板垂直于所述十字主體設置。

    10.根據權利要求1-9任一權利要求所述的十字轉圓環六角柱結構的制作工藝方法,其特征在于,包括如下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:整體形式為十字轉圓環六角柱結構形式,包括十字主體、雙環節點和四角箱型節點,所述雙環節點整體套設在十字主體的中部,四角箱型節點固定在雙環節點的外側,四角箱型節點包括四只異型折彎形式牛腿,雙環節點設置有兩個h型延伸結構,所述雙環節點的內部設置有與所述十字主體連接的分隔隔板,分隔隔板之間設置有與異型折彎形式牛腿對應的支撐節點。

    2.根據權利要求1所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述十字主體整體截面呈“十”字型結構,包括四塊主板,所述主板之間設置有十字支撐板,所述主板與所述十字支撐板之間設置有若干內隔板。

    3.根據權利要求2所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:所述雙環節點包括兩個對稱設置的上環板和下環板,所述h型延伸結構包括沿上環板/下環板徑向突出的延伸板,兩個延伸板之間設置有h型結構腹板。

    4.根據權利要求3所述的十字轉圓環六角柱結構,其特征在于:分隔隔板沿十字主體的主板垂...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王笛闕子雄杜冰冰吳家文陳達賢金磊王政李非凡沈周浩
    申請(專利權)人:浙江精工鋼結構集團有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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