【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及塑性材料修整，尤其是涉及一種硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、硫化膠囊，是輪胎硫化機(jī)的中空薄壁橡膠制品，用于裝入待硫化的胎坯內(nèi)腔再通入加熱介質(zhì)，配合硫化機(jī)進(jìn)行定型和硫化作業(yè)。硫化膠囊在生產(chǎn)的過程中，硫化膠囊通常會(huì)在硫化模具的閉合區(qū)域形成模具分型線、接縫、凸起或者毛邊，因此硫化膠囊再投入使用前通常需要打磨消除硫化腫囊的分型線、接縫、凸起或者毛邊。
2、在對(duì)硫化膠囊進(jìn)行打磨時(shí)，一般是硫化膠囊兩端均用獨(dú)立的內(nèi)撐盤卡住，往硫化膠囊內(nèi)充氣使硫化膠囊鼓脹，然后兩端的內(nèi)撐盤用電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使硫化膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)，最后切刀進(jìn)給對(duì)硫化膠囊進(jìn)行打磨。
3、但是，兩個(gè)電機(jī)的設(shè)計(jì)通常都具有轉(zhuǎn)速差，從而導(dǎo)致兩端扭力不均使表面打磨不均勻，并且現(xiàn)有的內(nèi)撐盤的撐緊機(jī)構(gòu)中，通常采用電機(jī)或氣缸等結(jié)構(gòu)帶動(dòng)撐緊塊進(jìn)行撐緊，但是電機(jī)和氣缸的自鎖力差，撐緊塊容易松動(dòng)，加上在膠囊表面不完全平整或有局部凸起的情況下，切刀會(huì)對(duì)膠囊施加不均勻的壓力，進(jìn)而導(dǎo)致細(xì)微的振動(dòng)或晃動(dòng)，從而影響打磨的穩(wěn)定性，特別是在對(duì)表面光潔度要求較高的情況下，振動(dòng)或晃動(dòng)會(huì)帶來(lái)不必要的打磨痕跡或表面瑕疵，同時(shí)，切刀直接壓在硫化膠囊的打磨區(qū)域時(shí)，由于硫化膠囊只靠?jī)?nèi)部高壓氣體進(jìn)行支撐，因此硫化膠囊與切刀接觸時(shí)容易凹陷，同樣影響硫化膠囊的打磨效果。同時(shí)，在打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量橡膠粉塵排放在空氣中，不僅影響加工環(huán)境，且無(wú)法對(duì)粉塵進(jìn)行回收再利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提高硫化膠囊的打磨質(zhì)量，同時(shí)還可以對(duì)打磨粉末進(jìn)行回收利用，本申
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，包括工作臺(tái)和升降組件，所述工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有底部?jī)?nèi)撐組件，所述底部支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中部?jī)?nèi)撐組件，所述中部?jī)?nèi)撐組件通過固定組件與所述工作臺(tái)固定，所述升降組件安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板固定有頂部?jī)?nèi)撐組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有充氣管，所述底部?jī)?nèi)撐組件還安裝有聯(lián)動(dòng)組件，所述工作臺(tái)上安裝有氣缸，所述氣缸連接有切刀，所述切刀與所述中部?jī)?nèi)撐組件相對(duì)應(yīng)；
4、所述升降組件用于控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)板、所述第一電機(jī)和所述頂部?jī)?nèi)撐組件下降，所述頂部?jī)?nèi)撐組件在下降時(shí)與所述聯(lián)動(dòng)組件連接，并且所述頂部?jī)?nèi)撐組件通過所述聯(lián)動(dòng)組件控制所述底部?jī)?nèi)撐組件對(duì)硫化膠囊撐緊；
5、當(dāng)所述底部?jī)?nèi)撐組件撐緊硫化膠囊后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板蓋在硫化膠囊端面，所述頂部?jī)?nèi)撐組件繼續(xù)下降壓緊硫化膠囊，同時(shí)所述頂部?jī)?nèi)撐組件對(duì)硫化膠囊撐緊；
6、所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有收集箱，所述升降組件連接有上護(hù)罩，所述工作臺(tái)設(shè)置有下護(hù)罩，所述上護(hù)罩和所述下護(hù)罩在閉合時(shí)形成有進(jìn)刀口，所述上護(hù)罩和所述下護(hù)罩臨近所述進(jìn)刀口處均設(shè)置有排液管，所述排液管可排出切削液，所述收集箱可收集切削液。
7、通過采用上述技術(shù)方案，將硫化膠囊一端套在底部?jī)?nèi)撐組件上之后，升降組件控制第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)板和頂部?jī)?nèi)撐組件下降；
8、在頂部?jī)?nèi)撐組件逐漸下降的過程中，頂部?jī)?nèi)撐組件先與聯(lián)動(dòng)組件連接并且聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)底部?jī)?nèi)撐組件逐漸撐開，當(dāng)頂部?jī)?nèi)撐組件蓋在硫化膠囊頂端時(shí)，底部?jī)?nèi)撐組件撐緊硫化膠囊底端內(nèi)壁；
9、然后轉(zhuǎn)動(dòng)板和頂部?jī)?nèi)撐組件繼續(xù)下降從而將硫化膠囊進(jìn)行進(jìn)一步壓緊固定，在壓緊的過程中聯(lián)動(dòng)組件反控制頂部?jī)?nèi)撐組件撐緊硫化膠囊頂端內(nèi)壁，并且聯(lián)動(dòng)組件作為頂部?jī)?nèi)撐組件和底部?jī)?nèi)撐組件的連接部件，然后往充氣管內(nèi)通氣便可以使硫化膠囊膨脹，隨后便可以轉(zhuǎn)動(dòng)硫化膠囊進(jìn)行打磨；
10、第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板和頂部?jī)?nèi)撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底部?jī)?nèi)撐組件和聯(lián)動(dòng)組件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而僅靠一個(gè)第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)便可以使得硫化膠囊兩端可以保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、轉(zhuǎn)動(dòng)板下壓時(shí)，同時(shí)對(duì)硫化膠囊的內(nèi)壁進(jìn)行撐緊。由于頂部?jī)?nèi)撐組件與底部?jī)?nèi)撐組件通過聯(lián)動(dòng)組件連接，能夠確保在打磨過程中頂部?jī)?nèi)撐組件和底部?jī)?nèi)撐組件同步受力，并通過壓緊的機(jī)械作用提供對(duì)硫化膠囊兩端持續(xù)的內(nèi)撐力，不需要依賴額外的電機(jī)或氣缸，使得頂部?jī)?nèi)撐組件和底部?jī)?nèi)撐組件在撐緊狀態(tài)下不會(huì)松動(dòng)。自鎖能力的提升配合壓緊力使得硫化膠囊在打磨期間保持穩(wěn)定，不會(huì)因壓力波動(dòng)或振動(dòng)而導(dǎo)致位置偏移或松脫，從而保證了打磨的一致性；
12、同時(shí)，由于頂部?jī)?nèi)撐組件和底部?jī)?nèi)撐組件通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，且由同一個(gè)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，硫化膠囊兩端可以實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。這種同步性避免了傳統(tǒng)兩端獨(dú)立電機(jī)方式下可能出現(xiàn)的轉(zhuǎn)速差和扭矩不均問題，消除了兩端旋轉(zhuǎn)不一致導(dǎo)致的打磨不均勻現(xiàn)象。這不僅提高了打磨的精度，還確保硫化膠囊的整個(gè)表面得到均勻的處理，從而提升成品的表面光潔度和外觀質(zhì)量；
13、再者，中部?jī)?nèi)撐組件支撐著硫化膠囊的切削位置，使得硫化膠囊在打磨時(shí)能夠保持形狀不變，即使受到切刀的壓力也不會(huì)發(fā)生凹陷，通過防止凹陷，確保了切刀能夠均勻地對(duì)硫化膠囊表面進(jìn)行打磨，保證了最終成品的表面光潔度和精細(xì)度。
14、綜上，本申請(qǐng)的技術(shù)方案可以從整體上大幅提高了硫化膠囊的打磨質(zhì)量。
15、同時(shí)，僅依靠升降組件的下降動(dòng)作便可實(shí)現(xiàn)頂部?jī)?nèi)撐組件和底部?jī)?nèi)撐組件的內(nèi)撐和固定，減少了額外的控制元件，降低了設(shè)備維護(hù)和故障風(fēng)險(xiǎn)，并且打磨完成后，僅需上升轉(zhuǎn)動(dòng)板，頂部和底部?jī)?nèi)撐組件即可自動(dòng)解除撐緊狀態(tài)，工人可以輕松取出打磨后的硫化膠囊，操作更加快捷、方便。
16、而且在打磨過程中，上護(hù)罩和下護(hù)罩閉合形成較為封閉的打磨環(huán)境，配合切削液通過排液管進(jìn)行噴淋，有效避免粉末和切削液飛濺，保護(hù)了加工環(huán)境，減少對(duì)工人的健康威脅。切削液在噴淋的同時(shí)攜帶打磨產(chǎn)生的粉末流入收集箱，通過回收系統(tǒng)可對(duì)粉末進(jìn)行提取，實(shí)現(xiàn)二次利用，達(dá)到了環(huán)保與資源循環(huán)利用的效果。
17、可選的，所述底部?jī)?nèi)撐組件包括底盤，所述底盤與所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)內(nèi)安裝有電磁離合器，所述電磁離合器的轉(zhuǎn)子與所述底盤連接，所述底盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輪盤，所述第一輪盤開設(shè)有若干道第一弧形槽，所述底盤滑動(dòng)連接有若干底部?jī)?nèi)撐塊，所述底部?jī)?nèi)撐塊連接有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱與所述第一弧形槽一一對(duì)應(yīng)并插入對(duì)應(yīng)的所述第一弧形槽內(nèi)。
18、通過采用上述技術(shù)方案，頂部?jī)?nèi)撐組件下降可帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件控制第一輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，電磁離合器啟動(dòng)限制底盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一弧形槽的推力作用下推動(dòng)第一導(dǎo)向柱移動(dòng)從而使底部?jī)?nèi)撐塊撐緊硫化膠囊內(nèi)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板壓緊硫化膠囊且頂部?jī)?nèi)撐組件撐緊硫化膠囊時(shí)，此時(shí)聯(lián)動(dòng)組件、頂部?jī)?nèi)撐組件、第一輪盤和底盤形成一體，松開電磁離合器之后，第一電機(jī)便可帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件、頂部?jī)?nèi)撐組件、第一輪盤和底盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
19、可選的，所述頂部?jī)?nèi)撐組件包括第二輪盤，所述第二輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)，所述第二輪盤上開設(shè)有若干道第二弧形槽，所述第二弧形槽的曲率小于所述第一弧形槽的曲率，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板滑動(dòng)連接有若干頂部?jī)?nèi)撐塊，所述頂部?jī)?nèi)撐塊連接有第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱與所述第二弧形槽一一對(duì)應(yīng)并插入對(duì)應(yīng)的所述第二弧形槽。
20、通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動(dòng)板壓緊硫化膠囊本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)和升降組件(2)，所述工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有底部?jī)?nèi)撐組件(3)，所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中部?jī)?nèi)撐組件(4)，所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)通過固定組件(5)與所述工作臺(tái)(1)固定，所述升降組件(2)安裝有第一電機(jī)(61)，所述第一電機(jī)(61)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)固定有頂部?jī)?nèi)撐組件(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)上設(shè)置有充氣管(63)，所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)還安裝有聯(lián)動(dòng)組件(8)，所述工作臺(tái)(1)上安裝有氣缸(11)，所述氣缸(11)連接有切刀(12)，所述切刀(12)與所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)相對(duì)應(yīng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)包括底盤(34)，所述底盤(34)與所述工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)安裝有電磁離合器(33)，所述電磁離合器(33)的轉(zhuǎn)子與所述底盤(34)連接，所述底盤(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輪盤(36)，所述第一輪盤(36)開設(shè)有若干道第一弧形槽(361)，所述底盤(34)滑動(dòng)連接有若干底部?jī)?nèi)撐塊(38)，所述底部
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述頂部?jī)?nèi)撐組件(7)包括第二輪盤(71)，所述第二輪盤(71)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)內(nèi)，所述第二輪盤(71)上開設(shè)有若干道第二弧形槽(72)，所述第二弧形槽(72)的曲率小于所述第一弧形槽(361)的曲率，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)滑動(dòng)連接有若干頂部?jī)?nèi)撐塊(74)，所述頂部?jī)?nèi)撐塊(74)連接有第二導(dǎo)向柱(73)，所述第二導(dǎo)向柱(73)與所述第二弧形槽(72)一一對(duì)應(yīng)并插入對(duì)應(yīng)的所述第二弧形槽(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件(8)包括支撐板(81)，所述支撐板(81)位于所述第一輪盤(36)和所述第二輪盤(71)之間，所述支撐板(81)與所述底盤(34)連接，所述第一輪盤(36)同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸(82)，所述第一轉(zhuǎn)軸(82)穿過所述支撐板(81)，所述第一轉(zhuǎn)軸(82)穿過所述支撐板(81)的一端開設(shè)有第一螺旋導(dǎo)向槽(821)，所述第二輪盤(71)同軸連接有第二轉(zhuǎn)軸(84)，所述第二轉(zhuǎn)軸(84)與所述第一轉(zhuǎn)軸(82)同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸(84)開設(shè)有第二螺旋導(dǎo)向槽(841)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)的底部連接有若干調(diào)節(jié)彈簧(85)，若干所述調(diào)節(jié)彈簧(85)共同連接有調(diào)節(jié)套筒(86)，所述調(diào)節(jié)套筒(86)穿設(shè)有伸縮桿(87)，所述伸縮桿(87)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)連接，所述調(diào)節(jié)套筒(86)內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向滾珠(861)和第二導(dǎo)向滾珠(862)，所述第一導(dǎo)向滾珠(861)與所述第一螺旋導(dǎo)向槽(821)相對(duì)應(yīng)，所述第二導(dǎo)向滾珠(862)與所述第二螺旋導(dǎo)向槽(841)相對(duì)應(yīng)，所述支撐板(81)上設(shè)置有銷套(83)，所述調(diào)節(jié)套筒(86)設(shè)置有插銷(88)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)包括安裝板(41)，所述安裝板(41)連接有支撐柱(42)，所述支撐柱(42)與所述底盤(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝板(41)上安裝有第二電機(jī)(43)，所述第二電機(jī)(43)安裝有齒輪(44)，所述安裝板(41)上滑動(dòng)連接有齒條(45)，所述齒輪(44)與所述齒條(45)嚙合，所述齒條(45)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊輪(46)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述安裝板(41)為環(huán)形板，所述安裝板(41)套在所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)上，所述支撐柱(42)設(shè)置有若干個(gè)，所述電磁鐵(51)設(shè)置有若干個(gè)，所述支撐柱(42)與所述電磁鐵(51)一一對(duì)應(yīng)，所述第二電機(jī)(43)、所述齒輪(44)和所述齒條(45)的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二電機(jī)(43)關(guān)于所述安裝板(41)的中心軸對(duì)稱設(shè)置，一個(gè)所述抵緊輪(46)朝向所述進(jìn)刀口(93)，另一個(gè)所述抵緊輪(46)背離所述進(jìn)刀口(93)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述升降組件(2)包括升降架(21)，所述升降架(21)滑動(dòng)連接有升降板(22)，所述升降板(22)通過伺服驅(qū)動(dòng)單元(23)驅(qū)動(dòng)升降，所述伺服驅(qū)動(dòng)單元(23)設(shè)置在所述升降架(21)上，所述第一電機(jī)(61)安裝在所述升降板(22)上，所述上護(hù)罩(91)安裝在所述升降板(22)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述上護(hù)罩(91)底部開...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)和升降組件(2)，所述工作臺(tái)(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有底部?jī)?nèi)撐組件(3)，所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中部?jī)?nèi)撐組件(4)，所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)通過固定組件(5)與所述工作臺(tái)(1)固定，所述升降組件(2)安裝有第一電機(jī)(61)，所述第一電機(jī)(61)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)固定有頂部?jī)?nèi)撐組件(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)上設(shè)置有充氣管(63)，所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)還安裝有聯(lián)動(dòng)組件(8)，所述工作臺(tái)(1)上安裝有氣缸(11)，所述氣缸(11)連接有切刀(12)，所述切刀(12)與所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)相對(duì)應(yīng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述底部?jī)?nèi)撐組件(3)包括底盤(34)，所述底盤(34)與所述工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)安裝有電磁離合器(33)，所述電磁離合器(33)的轉(zhuǎn)子與所述底盤(34)連接，所述底盤(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輪盤(36)，所述第一輪盤(36)開設(shè)有若干道第一弧形槽(361)，所述底盤(34)滑動(dòng)連接有若干底部?jī)?nèi)撐塊(38)，所述底部?jī)?nèi)撐塊(38)連接有第一導(dǎo)向柱(37)，所述第一導(dǎo)向柱(37)與所述第一弧形槽(361)一一對(duì)應(yīng)并插入對(duì)應(yīng)的所述第一弧形槽(361)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述頂部?jī)?nèi)撐組件(7)包括第二輪盤(71)，所述第二輪盤(71)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)內(nèi)，所述第二輪盤(71)上開設(shè)有若干道第二弧形槽(72)，所述第二弧形槽(72)的曲率小于所述第一弧形槽(361)的曲率，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)滑動(dòng)連接有若干頂部?jī)?nèi)撐塊(74)，所述頂部?jī)?nèi)撐塊(74)連接有第二導(dǎo)向柱(73)，所述第二導(dǎo)向柱(73)與所述第二弧形槽(72)一一對(duì)應(yīng)并插入對(duì)應(yīng)的所述第二弧形槽(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件(8)包括支撐板(81)，所述支撐板(81)位于所述第一輪盤(36)和所述第二輪盤(71)之間，所述支撐板(81)與所述底盤(34)連接，所述第一輪盤(36)同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸(82)，所述第一轉(zhuǎn)軸(82)穿過所述支撐板(81)，所述第一轉(zhuǎn)軸(82)穿過所述支撐板(81)的一端開設(shè)有第一螺旋導(dǎo)向槽(821)，所述第二輪盤(71)同軸連接有第二轉(zhuǎn)軸(84)，所述第二轉(zhuǎn)軸(84)與所述第一轉(zhuǎn)軸(82)同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸(84)開設(shè)有第二螺旋導(dǎo)向槽(841)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)的底部連接有若干調(diào)節(jié)彈簧(85)，若干所述調(diào)節(jié)彈簧(85)共同連接有調(diào)節(jié)套筒(86)，所述調(diào)節(jié)套筒(86)穿設(shè)有伸縮桿(87)，所述伸縮桿(87)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(62)連接，所述調(diào)節(jié)套筒(86)內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向滾珠(861)和第二導(dǎo)向滾珠(862)，所述第一導(dǎo)向滾珠(861)與所述第一螺旋導(dǎo)向槽(821)相對(duì)應(yīng)，所述第二導(dǎo)向滾珠(862)與所述第二螺旋導(dǎo)向槽(841)相對(duì)應(yīng)，所述支撐板(81)上設(shè)置有銷套(83)，所述調(diào)節(jié)套筒(86)設(shè)置有插銷(88)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化膠囊自動(dòng)修邊打磨裝置，其特征在于：所述中部?jī)?nèi)撐組件(4)包括安裝板(41)，所述安裝板(41...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王正榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京亞通橡塑有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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