【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱軋卷淬火設備領域，具體是一種熱軋卷淬火用牽引導向設備。
技術介紹
1、熱軋卷的生產加工是需要軋輥機構對煅燒后的鋼板進行擠壓軋制成型的，而當軋輥機構對鋼板進行軋制之后，就需要對熱軋卷進行淬火處理。但是正常情況下，軋輥機構將鋼板進行軋制之后，會跟隨傳統的傳送機構繼續朝向后續的加工設備進行移動，但是此時熱軋卷因為厚度變薄，而且本身還具有很高的問題，所以此時熱軋卷的可塑性也是較大的，因此在后續的傳送任務中也會出現軋卷不能夠平緩輸送的問題。同時，因為擠壓軋制后的熱軋卷需要進行淬火操作，而在熱軋卷進行淬火操作時，需要熱軋卷本身保持一定的張緊力，從而使淬火后的熱軋卷保持一定的張緊狀態，以滿足熱軋卷的使用要求。
2、因此，基于上述問題，需要進行一種熱軋卷淬火用牽引導向設備的設置，能夠保障熱軋卷在進行軋制之后，對熱軋卷進行導向牽引，同時保障熱軋卷處于一定的張緊狀態，從而使熱軋卷在進行淬火之后具備更好的力學性能。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，它能夠保障熱軋卷在進行軋制之后，對熱軋卷進行導向牽引，同時保障熱軋卷處于一定的張緊狀態，從而使熱軋卷在進行淬火之后具備更好的力學性能。
2、本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：
3、一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，包括導向殼體、導向輥，所述導向殼體外側配合設置有驅動轉軸，且所述導向輥軸向轉動設置在所述導向殼體開口端位置；當熱軋卷與所述導向輥接觸后，所述導向輥帶動熱軋件靠近
4、在所述導向輥與所述導向殼體的轉動軸連接設置有角速度傳感器，且所述角速度傳感器與所述導向殼體外側所連接的驅動轉軸相連接，與所述驅動轉軸之間進行數據反饋。
5、在所述導向殼體的內側兩端位置設置有轉動基座，所述導向輥的兩端轉軸搭設到所述轉動基座上，且通過軸承件實現所述導向輥相對于所述轉動基座的轉動。
6、所述轉動基座與所述導向殼體搭設位置設置有壓力傳感器，通過所述壓力傳感器對所述轉動基座施加給壓力傳感器的壓力信息進行檢測。
7、對比現有技術，本技術的有益效果在于：
8、本裝置在進行設置時，通過進行導向輥的設置，來實現對熱軋卷的導向作用。當軋制后的熱軋卷傳送出軋輥機構之后，導向輥與熱軋卷之間進行接觸，通過導向殼體的傾斜方向作為熱軋卷的主體導向方向，同時在熱軋卷進行傳送移動的過程中，帶動導向輥進行轉動，從而使得熱軋卷在處于一定張緊狀態的情況下，確保熱軋卷能夠有效進行傳遞，避免熱軋卷出現其他傳送問題。
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1.一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：包括導向殼體(1)、導向輥(2)，所述導向殼體(1)外側配合設置有驅動轉軸(3)，且所述導向輥(2)軸向轉動設置在所述導向殼體(1)開口端位置；
2.根據權利要求1所述一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：在所述導向輥(2)與所述導向殼體(1)的轉動軸連接設置有角速度傳感器(4)，且所述角速度傳感器(4)與所述導向殼體(1)外側所連接的驅動轉軸(3)相連接，與所述驅動轉軸(3)之間進行數據反饋。
3.根據權利要求2所述一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：在所述導向殼體(1)的內側兩端位置設置有轉動基座(5)，所述導向輥(2)的兩端轉軸搭設到所述轉動基座(5)上，且通過軸承件實現所述導向輥(2)相對于所述轉動基座(5)的轉動。
4.根據權利要求3所述一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：所述轉動基座(5)與所述導向殼體(1)搭設位置設置有壓力傳感器(6)，通過所述壓力傳感器(6)對所述轉動基座(5)施加給壓力傳感器(6)的壓力信息進行檢測。
【技術特征摘要】
1.一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：包括導向殼體(1)、導向輥(2)，所述導向殼體(1)外側配合設置有驅動轉軸(3)，且所述導向輥(2)軸向轉動設置在所述導向殼體(1)開口端位置；
2.根據權利要求1所述一種熱軋卷淬火用牽引導向設備，其特征在于：在所述導向輥(2)與所述導向殼體(1)的轉動軸連接設置有角速度傳感器(4)，且所述角速度傳感器(4)與所述導向殼體(1)外側所連接的驅動轉軸(3)相連接，與所述驅動轉軸(3)之間進行數據反饋。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：李圣斌，董春禮，閆樹峰，陳增杰，張靜強，張其村，
申請(專利權)人：山東省盈鑫彩鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：
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