【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環氧膠粘劑，尤其涉及一種熱壓型環氧膠粘劑組合物。
技術介紹
1、當前新能源汽車的電池包產品等對結構粘接有越來越高的要求，ccs絕緣膜和側板絕緣膜都需要快速的粘合以實現高生產率。壓敏膠帶便成為一種用來粘結的產品。壓敏膠帶使用方便，只要施加微小的壓力就可以實現粘接，模切成型后直接粘接，并可實現連續化生產，粘接效率高。
2、cn109233728a公開了一種環氧樹脂丙烯酸酯共聚壓敏膠及其制備方法，所述環氧樹脂丙烯酸酯共聚壓敏膠由按重量份計的以下組分制成：10～40份硬單體、25～70份軟單體、10～50份環氧樹脂、0.2～1.8份復合乳化劑、0.2～2.5份過硫酸銨、7～15份異氰酸酯、調節量的縛酸劑和分散介質；所述軟單體為丙烯酸c3～c5酯；所述硬單體包括乙酸乙烯酯；所述復合乳化劑由離子型乳化劑與非離子型乳化劑組成；所述縛酸劑為三乙胺，所述縛酸劑與所述過硫酸銨的摩爾比為1：(1.05～1.10)；所述分散介質為電阻率>106ω·cm的水。該技術方案提供的環氧樹脂丙烯酸酯共聚壓敏膠具有較佳的粘結強度、持粘力，與基體結合強度高，且在熱作用下仍具有較佳的剝離強度。
3、cn111471145a公開了一種乳液型環氧改性丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法和應用，所述乳液型環氧改性丙烯酸酯壓敏膠的原料包括以下組分，各組分的含量以重量份計，表示如下：環氧樹脂20～30份、水性環氧乳化劑4～8份、軟單體40～50份、硬單體10～30份、交聯單體1～3份、分子量調節劑0.1～0.2份、引發劑0.4～0.5份、碳酸氫
4、然而，現有技術中的壓敏膠帶存在的缺點是拉伸剪切強度通常較弱，一般不超過1mpa，剝離強度一般不超過3000gf/25mm。
5、因此，需要開發一種拉伸剪切強度和剝離強度更高的膠粘劑和膠帶。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種熱壓型環氧膠粘劑組合物及其制備方法和應用，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物制成的膠帶經固化具有較高的拉伸剪切強度和剝離強度，具有優異的耐低溫和耐高溫性能。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供了一種熱壓型環氧膠粘劑組合物，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物包括按重量份數計的如下組分：飽和聚酯樹脂30～50份(例如32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份或48份等)、環氧樹脂20～40份(例如22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份或38份等)、環氧固化劑0.1～5份(例如0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等)和溶劑20～60份(例如25份、30份、35份、40份、45份、50份或55份等)；
4、所述飽和聚酯樹脂包括羥基型飽和聚酯樹脂和羧基型飽和聚酯樹脂。
5、本專利技術中，通過飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、環氧固化劑等組分復配制備得到的熱壓型環氧膠粘劑組合物形成的膠帶在常溫下沒有初粘性，但其經熱壓固化后具有較高的拉伸剪切強度和剝離強度，以及優異的耐低溫和耐高溫性能。
6、優選地，所述羥基型飽和聚酯樹脂包括羥基型飽和聚酯樹脂a和羥基型飽和聚酯樹脂b。
7、優選地，所述羥基型飽和聚酯樹脂a的酸值≤2mgkoh/g(例如0.3mgkoh/g、0.6mgkoh/g、0.9mgkoh/g、1.2mgkoh/g、1.5mgkoh/g或1.8mgkoh/g等)，羥值為6～10mgkoh/g(例如6.5mgkoh/g、7mgkoh/g、7.5mgkoh/g、8mgkoh/g、8.5mgkoh/g、9mgkoh/g或9.5mgkoh/g等)，玻璃化轉變溫度為-20～-10℃(例如-19℃、-18℃、-17℃、-16℃、-15℃、-14℃、-13℃、-12℃或-11℃等)。
8、優選地，所述羧基型飽和聚酯樹脂的酸值為15～20mgkoh/g(例如15.5mgkoh/g、16mgkoh/g、16.5mgkoh/g、17mgkoh/g、17.5mgkoh/g、18mgkoh/g、18.5mgkoh/g、19mgkoh/g或19.5mgkoh/g等)，羥值為≤5mgkoh/g(例如0.5mgkoh/g、1mgkoh/g、1.5mgkoh/g、2mgkoh/g、2.5mgkoh/g、3mgkoh/g、3.5mgkoh/g、4mgkoh/g或4.5mgkoh/g等)，玻璃化轉變溫度為20～50℃(例如25℃、30℃、35℃、40℃或45℃等)。
9、優選地，所述羥基型飽和聚酯樹脂b的酸值≤2mgkoh/g(例如0.3mgkoh/g、0.6mgkoh/g、0.9mgkoh/g、1.2mgkoh/g、1.5mgkoh/g或1.8mgkoh/g等)，羥值為6～10mgkoh/g(例如6.5mgkoh/g、7mgkoh/g、7.5mgkoh/g、8mgkoh/g、8.5mgkoh/g、9mgkoh/g或9.5mgkoh/g等)，玻璃化轉變溫度為50～90℃(例如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃或85℃等)；
10、本專利技術中，所述羥基型飽和聚酯樹脂a的玻璃化轉變溫度優選為-20～-10℃，在室溫下為柔軟的無定型聚合物，主要起到改善對基材的附著性，有助于提高熱壓型環氧膠粘劑組合物形成的膠帶熱壓固化后的韌性。所述羧基型飽和聚酯樹脂的酸值略高，-cooh基團對金屬材料的作用主要包括配位鍵的形成和吸附效應，添加羧基型飽和聚酯樹脂賦予熱壓型環氧膠粘劑組合物配方體系一定的酸值，可以提高對金屬板的附著力；所述羥基型飽和聚酯樹脂b的玻璃化轉變溫度優選為50～90℃，高于室溫，室溫下為堅硬的固體狀態，有助于提高熱壓型環氧膠粘劑組合物形成的膠帶熱壓固化后的硬度，改善剝離強度和剪切強度。
11、優選地，所述羥基型飽和聚酯樹脂a的重量份數為22～26份(例如22.5份、23份、23.5份、24份、24.5份、25份或25.5份等)，羧基型飽和聚酯樹脂的重量份數為7～9份(例如7.2份、7.4份、7.6份、7.8份、8.0份、8.2份、8.4份、8.6份或8.8份等)，羥基型飽和聚酯樹脂b的重量份數為7～9份(例如7.2份、7.4份、7.6份、7.8份、8.0份、8.2份、8.4份、8.6份或8.8份等)。
12、優選地，所述環氧樹脂包括環氧樹脂a和/或環氧樹脂b，進一步優選為環氧樹脂a和環氧樹脂b的組合。
13、優選地，所述環氧樹脂a和環氧樹脂b各自獨立地包括雙酚a環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、ctbn改性環氧樹脂、苯甲醛酚醛樹脂、二聚酸改性環氧樹脂或聚氨酯改性環氧樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。
14、優選地，所述環氧樹脂a包括ctbn改本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物包括按重量份數計的如下組分：飽和聚酯樹脂30～50份、環氧樹脂20～40份、環氧固化劑0.1～5份和溶劑20～60份；
2.根據權利要求1所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述羥基型飽和聚酯樹脂包括羥基型飽和聚酯樹脂A和羥基型飽和聚酯樹脂B；
3.根據權利要求1或2所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述環氧樹脂包括環氧樹脂A和/或環氧樹脂B；
4.根據權利要求1～3任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述環氧固化劑包括潛伏型固化劑；
5.根據權利要求1～4任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物還包括0.5～5重量份異氰酸酯固化劑；
6.根據權利要求1～5任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物還包括20～40重量份填料；
7.一種如權利要求1～6任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：將飽和聚酯樹脂、
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述混合還包括與異氰酸酯固化劑混合；
9.一種膠帶，其特征在于，所述膠帶包括環氧膠粘劑層，所述環氧膠粘劑層由如權利要求1～6任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物制備得到。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述膠帶包括單面膠帶、雙面膠帶或無基材膠帶。
...【技術特征摘要】
1.一種熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物包括按重量份數計的如下組分：飽和聚酯樹脂30～50份、環氧樹脂20～40份、環氧固化劑0.1～5份和溶劑20～60份；
2.根據權利要求1所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述羥基型飽和聚酯樹脂包括羥基型飽和聚酯樹脂a和羥基型飽和聚酯樹脂b；
3.根據權利要求1或2所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述環氧樹脂包括環氧樹脂a和/或環氧樹脂b；
4.根據權利要求1～3任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述環氧固化劑包括潛伏型固化劑；
5.根據權利要求1～4任一項所述的熱壓型環氧膠粘劑組合物，其特征在于，所述熱壓型環氧膠粘劑組合物還包括0.5～5重量份...
【專利技術屬性】
技術研發人員：慕鵬燕，楊慧達，管丹，胡鶴一，
申請(專利權)人：蘇州德佑新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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