【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構，尤其是涉及一種雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構及施工方法。
技術介紹
1、隨著我國建筑事業的不斷發展，空間鋼網架結構，已在我國建筑工程中得到廣泛應用。人們對建筑在追求實用同時，也在不斷尋求美觀、獨特的造型，而空間鋼網架正好提供了這方面的方便。大跨度鋼結構越來越多的應用于現實生活中，如大型體育館，劇院等。但是雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構施工中，需要解決在狹小空間內實現結構單元的標準化、模塊化生產，并保證其吊裝效率、安裝質量，降低施工難度和危險性的難題。
2、綜上所述，目前針對雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構施工，擬尋求一種雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構施工速度快，操作簡單，施工質量可靠高的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構及其施工方法就顯得十分重要。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術中的不足，提供一種雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構及施工方法。
2、為實現上述技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，施工步驟如下：
3、步驟一、預埋件施工：在混凝土柱施工時同步進行一體式預埋件、預埋鋼套筒的預埋施工；
4、步驟二、下掛結構單元胎架拼裝；
5、步驟三、加工下掛結構單元；
6、步驟四、定型化牛腿安裝：制作定型化牛腿，定型化牛腿上設置安裝孔、預留槽；將定型化牛腿上的預留槽與一體式預埋件對齊，并使一體式預埋件卡入定型化牛腿上的
7、步驟五、下掛結構單元吊裝：在第一方鋼支架頂部安裝第一操作平臺、第一護欄、底板；在第一操作平臺上設置第一預留孔并在第一預留孔中焊接加固套筒；將小立桿焊接固定在第一操作平臺上，在小立桿的上端設置橫桿，橫桿、防移位卡板上均設置有第二預留孔；在橫桿的上下兩側均設置防移位卡板，然后安裝豎桿；在安裝豎桿時，先使防移位卡板上的第二預留孔對齊橫桿上的第二預留孔，將豎桿穿過橫桿和防移位卡板上的第二預留孔以及加固套筒，豎桿的下端與底板相連；然后將兩個防移位卡板與豎桿焊接在一起；在豎桿上安裝吊臂，在吊臂端部的下側安裝吊耳和電動葫蘆，電動葫蘆上連接鋼絲繩；
8、同時安裝下掛結構單元可調式支架；下掛結構單元可調式支架由撐架底座、可升降撐架、擱置支撐桿組成；在第二方鋼支架的頂部設置第二操作平臺、第二護欄，將掛結構單元可調式支架安裝在第二方鋼支架頂部的第二操作平臺上；
9、電動葫蘆通過鋼絲繩將下掛結構單元吊裝放置于下掛結構單元可調式支架上的擱置支撐桿上，通過下掛結構單元可調式支架上調節下掛結構單元的高度并對下掛結構單元進行安裝；下掛結構單元之間相互連接形成完整的下掛結構，在下掛結構與四角錐網架屋蓋的下弦球之間安裝h型鋼吊柱，下掛結構與橫梁連接。
10、作為優選，步驟二中，下掛結構單元胎架包括第一擴大底座、預埋錨桿、縱梁、橫梁、豎梁、第一耳板、u型定位板、抽插分離式固定套具、插頭、u型卡槽、u型端頭，擴大底座通過預埋錨桿與混凝土地面固定，在第一擴大底座之間安裝縱梁，豎梁底部設置第一耳板，第一耳板與第一擴大底座之間通過螺栓固定；在第一擴大底座上安裝豎梁，豎梁頂部設置內嵌槽、固定孔；抽插分離式固定套具包括兩個對稱布置的u型卡槽，每個u型卡槽的兩側均對稱設置有u型端頭，u型端頭上設置有第二固定孔，兩個u型卡槽上的u型端頭對應扣合組成插頭；將抽插分離式固定套具安裝在兩個豎梁的頂部之間，抽插分離式固定套具兩端的插頭插入內嵌槽中，并通過插銷固定；抽插分離式固定套具安裝完成后，抽插分離式固定套具上的兩個u型卡槽之間形成方形空格；在方形空格的下方安裝u型定位板，u型定位板焊接在橫梁上。
11、作為優選，步驟三中，下掛結構單元的具體方法如下：將立柱插入方形空格內，立柱的下部支撐于u型定位板上，四根立柱固定完成后，焊接下掛結構單元的其他構件；下掛結構單元加工完成后，拔除用于固定抽插分離式固定套具的插銷，并拆除抽插分離式固定套具，然后整體吊裝下掛結構單元。
12、作為優選，所述定型化牛腿由鋼板加工而成，一體式預埋件由螺紋鋼加工而成，一體式預埋件的兩端分別設置有卡板、第一防脫落鋼板，一體式預埋件上設有預埋分界線；預埋分界線到卡板的距離為定型化牛腿的鋼板厚度；預埋鋼套筒上設置有第二防脫落鋼板。
13、作為優選，將第一方鋼支架底部與第二擴大底座固定連接，第一方鋼支架的底部設有第二耳板，第二耳板通過螺栓與第二擴大底座緊固連接。
14、作為優選，步驟五中，第二方鋼支架的底部與第三擴大底座進行固定；第二方鋼支架的底部設有第三耳板，第三耳板通過螺栓與第三擴大底座緊固連接。
15、雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構，由雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法施工得到。
16、本專利技術的有益效果是：
17、1、本專利技術采用通過雙層正放四角錐網架的設計，增加了結構的穩定性和承載能力，使其能夠適應大跨度、重載等復雜工程條件。
18、2、本專利技術采用下掛結構單元胎架加工技術的應用，實現了結構單元的標準化、模塊化生產，提高了施工效率和質量。
19、3、本專利技術采用下掛結構單元可調式支架安裝技術，使得結構單元在安裝過程中能夠快速、準確地定位，減少了施工誤差，提高了施工精度。
20、4、本專利技術采用電動葫蘆提升安裝技術，降低了高空作業的風險，提高了施工安全性；通過電動葫蘆進行結構單元的提升和安裝，減少了人工操作，降低了施工難度和危險性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，施工步驟如下：
2.根據權利要求1所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，步驟二中，下掛結構單元胎架包括第一擴大底座(13)、預埋錨桿(14)、縱梁(15)、橫梁(16)、豎梁(17)、第一耳板(18)、U型定位板(19)、抽插分離式固定套具(22)、插頭(23)、U型卡槽(24)、U型端頭(25)，擴大底座(13)通過預埋錨桿(14)與混凝土地面固定，在第一擴大底座(13)之間安裝縱梁(15)，豎梁(17)底部設置第一耳板(18)，第一耳板(18)與第一擴大底座(13)之間通過螺栓固定；在第一擴大底座(13)上安裝豎梁(17)，豎梁(17)頂部設置內嵌槽(20)、固定孔(21)；抽插分離式固定套具(22)包括兩個對稱布置的U型卡槽(24)，每個U型卡槽(24)的兩側均對稱設置有U型端頭(25)，U型端頭(25)上設置有第二固定孔(53)，兩個U型卡槽(24)上的U型端頭(25)對應扣合組成插頭(23)；將抽插分離式固定套具(22)安裝在兩個豎梁(17)的頂部之間，抽插分離式固定套具(22)
3.根據權利要求2所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，步驟三中，下掛結構單元的具體方法如下：
4.根據權利要求1所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，所述定型化牛腿(2)由鋼板加工而成，一體式預埋件(29)由螺紋鋼加工而成，一體式預埋件(29)的兩端分別設置有卡板(28)、第一防脫落鋼板(31)，一體式預埋件(29)上設有預埋分界線(32)；預埋分界線(32)到卡板(28)的距離為定型化牛腿(2)的鋼板厚度；預埋鋼套筒(30)上設置有第二防脫落鋼板(54)。
5.根據權利要求1所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，將第一方鋼支架(33)底部與第二擴大底座(55)固定連接，第一方鋼支架(33)的底部設有第二耳板(56)，第二耳板(56)通過螺栓與第二擴大底座(55)緊固連接。
6.根據權利要求1所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，第二方鋼支架(57)的底部與第三擴大底座(55)進行固定；第二方鋼支架(57)的底部設有第三耳板(59)，第三耳板(59)通過螺栓與第三擴大底座(55)緊固連接。
7.雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構，由權利要求1-6任意一項所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法施工得到。
...【技術特征摘要】
1.雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，施工步驟如下：
2.根據權利要求1所述的雙層正放四角錐網架下掛型鋼結構的施工方法，其特征在于，步驟二中，下掛結構單元胎架包括第一擴大底座(13)、預埋錨桿(14)、縱梁(15)、橫梁(16)、豎梁(17)、第一耳板(18)、u型定位板(19)、抽插分離式固定套具(22)、插頭(23)、u型卡槽(24)、u型端頭(25)，擴大底座(13)通過預埋錨桿(14)與混凝土地面固定，在第一擴大底座(13)之間安裝縱梁(15)，豎梁(17)底部設置第一耳板(18)，第一耳板(18)與第一擴大底座(13)之間通過螺栓固定；在第一擴大底座(13)上安裝豎梁(17)，豎梁(17)頂部設置內嵌槽(20)、固定孔(21)；抽插分離式固定套具(22)包括兩個對稱布置的u型卡槽(24)，每個u型卡槽(24)的兩側均對稱設置有u型端頭(25)，u型端頭(25)上設置有第二固定孔(53)，兩個u型卡槽(24)上的u型端頭(25)對應扣合組成插頭(23)；將抽插分離式固定套具(22)安裝在兩個豎梁(17)的頂部之間，抽插分離式固定套具(22)兩端的插頭(23)插入內嵌槽(20)中，并通過插銷固定；抽插分離式固定套具(22)安裝完成后，抽插分離式固定套具(22)上的兩個u型卡槽(24)之間形成方形空格；在方形空格的下方安裝u型定位板(19)，u型定位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐小龍，宋英祥，李林，周志峰，王建通，馬虎，趙倉倉，張文輝，王博，羅健，王全星，李金龍，孫家煒，
申請(專利權)人：中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。