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    一種金屬化膜及金屬化薄膜電容器制造技術

    技術編號:44071735 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-01-17 16:08
    本技術公開一種金屬化膜及金屬化薄膜電容器,其中,金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。本技術可以增加電容有效面積,提高金屬化膜利用率,同時提高金屬化膜的蒸鍍速度。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及電容器,特別涉及一種金屬化膜及金屬化薄膜電容器


    技術介紹

    1、相關技術中,隨著金屬化薄膜電容器的快速發展,對金屬化薄膜電容器的安全性要求越來越高,金屬化膜中的安全膜被廣泛應用于多種應用場合下的金屬化安全膜電容器。安全膜是由保險絲連接沿縱向延伸的連續重復的網格組成,網格之間通過橫向網格留邊區分,構成網格的縱向網格留邊一般設置為矩形,縱向網格留邊之間設有保險絲。縱向網格留邊是通過在薄膜上涂敷屏蔽油,蒸鍍金屬層時因屏蔽油的遮擋無法鍍上而形成的透明處。

    2、首先,因縱向網格留邊無金屬鍍層,無法形成有效電容,必然導致金屬化膜利用率降低。其次,安全膜上屏蔽油需涂敷量越多,金屬化膜的蒸鍍速度越慢,降低了蒸鍍工序的生產效率。


    技術實現思路

    1、本技術旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此,本技術的一個目的在于提出一種金屬化膜,以增加電容有效面積,提高金屬化膜利用率,同時提高金屬化膜的蒸鍍速度。

    2、本技術的第二個目的在于提出一種金屬化薄膜電容器,以增加電容有效面積,提高金屬化膜利用率,同時提高金屬化膜的蒸鍍速度。

    3、為達到上述目的,本技術第一方面實施例提出了一種金屬化膜,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。

    4、根據本技術實施例的一種金屬化膜,由于構成網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,縱向網格留邊之間設有保險絲,縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形,即設置為半工字形或工字形,從而可以保證保險絲長度不變,不影響網格性能,而增加了電容有效面積,提高了金屬化膜利用率;縱向網格留邊面積減小,所需涂敷屏蔽油的消耗減少,提高了金屬化膜的蒸鍍速度。

    5、另外,根據本技術上述實施例提出的一種金屬化膜,還可以具有如下附加的技術特征:

    6、可選地,所述金屬化膜沿縱向一側為留邊,與所述留邊相對的另一側為縱向電極,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜另一側。

    7、可選地,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少兩排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為留邊,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜中間。

    8、可選地,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少三排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為縱向電極,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均設有所述縱向網格留邊。

    9、為達到上述目的,本技術第二方面實施例提出了一種金屬化薄膜電容器,包括金屬化膜,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。

    10、根據本技術實施例的一種金屬化薄膜電容器,包括金屬化膜,由于構成網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,縱向網格留邊之間設有保險絲,縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形,即設置為半工字形或工字形,從而可以保證保險絲長度不變,不影響網格性能,而增加了電容有效面積,提高了金屬化膜利用率;縱向網格留邊面積減小,所需涂敷屏蔽油的消耗減少,提高了金屬化膜的蒸鍍速度。

    11、另外,根據本技術上述實施例提出的一種金屬化薄膜電容器,還可以具有如下附加的技術特征:

    12、可選地,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    13、所述第一金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形;

    14、所述第二金屬化膜的結構與所述第一金屬化膜的結構相同,所述第二金屬化膜與所述第一金屬化膜鏡像對稱層疊設置。

    15、具體地,所述第一金屬化膜沿縱向一側為留邊,與所述留邊相對的另一側為縱向電極,所述縱向網格留邊位于所述第一金屬化膜另一側。

    16、可選地,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    17、所述第一金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形;

    18、所述第二金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成。

    19、具體地,所述第一金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少兩排網格,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為留邊,所述縱向網格留邊位于所述第一金屬化膜中間。

    20、可選地,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    21、所述第一金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形;

    22、所述第二金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成,所述第二金屬化膜縱向兩側均為留邊。

    23、具體地,所述第一金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少三排網格,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為縱向電極,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均設有所述縱向網格留邊。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。

    2.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜沿縱向一側為留邊,與所述留邊相對的另一側為縱向電極,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜另一側。

    3.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少兩排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為留邊,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜中間。

    4.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少三排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為縱向電極,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均設有所述縱向網格留邊。

    5.一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,包括金屬化膜,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。

    6.如權利要求5所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    7.如權利要求6所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述第一金屬化膜沿縱向一側為留邊,與所述留邊相對的另一側為縱向電極,所述縱向網格留邊位于所述第一金屬化膜另一側。

    8.如權利要求5所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    9.如權利要求8所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述第一金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少兩排網格,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為留邊,所述縱向網格留邊位于所述第一金屬化膜中間。

    10.如權利要求5所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述薄膜電容器由第一金屬化膜和第二金屬化膜錯邊層疊卷制形成;

    11.如權利要求10所述的一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,所述第一金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少三排網格,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為縱向電極,所述第一金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均設有所述縱向網格留邊。

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    【技術特征摘要】

    1.一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述網格的縱向網格留邊沿縱向間隔設置,所述縱向網格留邊之間設有保險絲,所述縱向網格留邊設置為至少一長邊內凹的矩形。

    2.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜沿縱向一側為留邊,與所述留邊相對的另一側為縱向電極,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜另一側。

    3.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少兩排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為留邊,所述縱向網格留邊位于所述金屬化膜中間。

    4.如權利要求1所述的一種金屬化膜,其特征在于,所述金屬化膜具有沿縱向延伸的連續重復的至少三排網格,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均為縱向電極,所述金屬化膜沿縱向第一側及與第一側相對的第二側均設有所述縱向網格留邊。

    5.一種金屬化薄膜電容器,其特征在于,包括金屬化膜,所述金屬化膜由介質薄膜及設置在所述介質薄膜上的金屬鍍層組成;所述金屬鍍層包括沿縱向延伸的連續重復的網格,所述網格之間通過橫向網格留邊區隔,并且所述網格之間通過保險絲連通;構成所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鐘志榮林驍愷
    申請(專利權)人:廈門法拉電子股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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