【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬拉拔設備結構技術，更具體的說涉及一種旋轉直線性鏈式拉絲機及其拉絲工藝。
技術介紹
1、在現有技術中，在鎢絲加工行業生產粗鎢絲時通常采用兩種主要方式，大轉盤拉絲機和鏈式直線拉伸機。
2、首先，大轉盤拉絲機的工作原理是將經過涂覆潤滑劑并加熱的鎢絲通過拉絲模具拉伸，然后直接纏繞在收絲轉盤上。這種方式的主要優點在于其能夠相對較快地完成拉伸和收絲過程，理論上適合大批量生產。然而，這種方法容易因為繞絲過程中的張力不均導致斷絲，特別是在拉絲速度較高或鎢絲直徑較大的情況下。斷絲不僅降低了生產效率，還可能導致產品質量不穩定。
3、其次，鏈式直線拉伸機則是通過將涂覆潤滑劑的鎢絲加熱后，利用鉗子沿直線軌道進行拉伸。與大轉盤拉絲機相比，這種方式避免了因繞絲而導致的斷絲問題，從而在一定程度上提高了絲材的質量。然而，鏈式直線拉伸機占地面積大，且生產過程是往復式的，鎢絲在過模后的位置不穩定，不僅影響了絲材的均勻性和直徑精度，也限制了生產效率。更重要的是，這種方式無法實現像圓盤式生產設備那樣的穩定連續生產，特別是在生產大直徑或重量級鎢絲時更是如此。
4、針對現有技術的這些缺陷，迫切需要一種新型的拉絲機和拉絲工藝，既能夠克服大轉盤拉絲機容易斷絲的問題，又能解決鏈式直線拉伸機占地面積大、生產效率低下以及絲材過模后位置不穩定等問題。
技術實現思路
1、針對現有技術方案的以上缺陷或需求改進，本專利技術的目的在于提供了一種旋轉直線性鏈式拉絲機及其拉絲工藝，旨在能夠實現大
2、為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種旋轉直線性鏈式拉絲機，包括拉絲機主體、鏈式旋轉機和立式收線盤，所述拉絲機主體包括潤滑劑槽、天然氣加熱爐和模架，鎢絲依次穿過潤滑劑槽、天然氣加熱爐和模架，所述潤滑劑槽用于涂覆鎢絲表面的潤滑劑，所述天然氣加熱爐用于將涂覆潤滑劑的鎢絲加熱到一定溫度，所述模架設有用于鎢絲拉伸的拉絲模，所述鏈式旋轉機包括基座和多個在腰型軌道內往復運動的高壓空氣鉗，所述高壓空氣鉗包括高壓氣缸和由高壓氣缸驅動的夾持部，當所述夾持部轉動到所述腰型軌道與所述模架鄰近的一側直線段時，高壓空氣鉗的夾持部夾持鎢絲進行直線拉伸，所述立式收線盤用于收集拉伸后的鎢絲。
3、優選地，包括兩臺拉絲機主體和兩臺鏈式旋轉機，鎢絲依次經過第一拉絲機主體、第一鏈式旋轉機、第二拉絲機主體和第二鏈式旋轉機。
4、優選地，所述高壓空氣鉗的夾持部配置有上夾頭與下夾頭，其中上夾頭安裝于高壓氣缸下側并可沿豎直方向進行調整運動，所述下夾頭在豎直方向上位置固定，和上夾頭一起沿腰型軌道同步運動，上夾頭與下夾頭之間通過高壓氣缸的驅動實現相對運動，以便于夾持或釋放鎢絲。
5、優選地，所述高壓空氣鉗固定連接至一個支架上，所述支架配置有驅動裝置以帶動高壓空氣鉗沿腰型軌道移動。
6、優選地，所述多個高壓空氣鉗沿腰型軌道等間距環繞分布。
7、優選地，每個所述高壓氣缸包括氣缸體、活塞桿，所述氣缸體與高壓氣源連通，利用高壓氣體推動活塞桿帶動夾持部的開合。
8、優選地，所述立式收線盤包括圓筒形收線盤和驅動裝置，所述收線盤的側面開設有收線口，所述收線口的寬度大于鎢絲直徑，使鎢絲能夠順利穿過并纏繞在收線盤本體的外周面上，所述驅動裝置包括驅動電機和與收線盤本體傳動連接的減速機構，用于驅動收線盤本體旋轉以收卷鎢絲。
9、優選地，所述驅動裝置還包括張力檢測裝置和控制器，通過檢測鎢絲張力并控制驅動電機轉速和高壓空氣鉗往復運動的速度，從而保持鎢絲收卷張力在合理范圍。
10、本專利技術還公開了基于上述旋轉直線性鏈式拉絲機的拉絲工藝，包括以下步驟：
11、s1、將鎢絲浸入潤滑劑槽中，使鎢絲表面涂覆一層潤滑劑；
12、s2、將涂覆潤滑劑的鎢絲輸送至天然氣加熱爐中，加熱至適宜溫度；
13、s3、熱處理后的鎢絲先通過第一拉絲機主體中設置的拉絲模，由第一鏈式旋轉機的高壓空氣鉗的夾持部進行初步拉伸，實現鎢絲的初步尺寸成形；
14、s4、經過初步拉伸的鎢絲，再次通過第二拉絲機主體，重復步驟s1的潤滑和步驟s2的加熱，熱處理后的鎢絲先通過第二拉絲機主體中設置的拉絲模，再進入第二鏈式旋轉機，對鎢絲進行二次拉伸，以細化尺寸并改善其物理性能；
15、s5、完成二次拉伸后，將鎢絲引導至立式收線盤，通過設置的收線口進入，并在立式收線盤的圓筒形收線盤本體上均勻纏繞收集。
16、優選地，收線過程中，運用張力檢測裝置連續監測鎢絲張力，并通過控制器調節收線盤轉速和高壓空氣鉗往復運動的速度，保持鎢絲收卷張力的恒定。
17、本專利技術有益效果如下：采用鏈式旋轉機設計，多個高壓空氣鉗可在腰型軌道上連續往復運動，實現鎢絲的連續穩定拉伸，避免了傳統間斷式拉伸的效率低下。而且，該設備還可串聯多臺拉絲機主體和鏈式旋轉機，在不增加占地面積的情況下，大幅提升了鎢絲生產能力。整個設備采用直線式布局，將拉絲機主體、鏈式旋轉機和收線盤按序依次排列，占地面積遠小于傳統的鏈式直線拉伸機，有效解決了后者占地廣、生產線分散的問題。在該設備中，鎢絲從過模拉伸到收卷均保持直線狀態，未受到任何彎折變形，避免了大轉盤式拉絲機纏繞收卷時容易使鎢絲受力扭曲和斷裂的缺陷。同時，收線盤上收卷的鎢絲也不受拉力影響，進一步降低了斷絲風險。此外工藝流程合理，通過分兩步對鎢絲進行初步和二次加熱、拉伸，拉伸次數和拉伸倍數可根據需求調整，確保鎢絲尺寸精度，收線盤還設有張力檢測控制，能夠保證鎢絲收卷張力合理，從而有效保證了生產出的鎢絲質量。
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1.一種旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于，包括拉絲機主體（1）、鏈式旋轉機（2）和立式收線盤（3），所述拉絲機主體（1）包括潤滑劑槽（11）、天然氣加熱爐（12）和模架（13），鎢絲（4）依次穿過潤滑劑槽（11）、天然氣加熱爐（12）和模架（13），所述潤滑劑槽（11）用于涂覆絲材表面的潤滑劑，所述天然氣加熱爐（12）用于將涂覆潤滑劑的鎢絲（4）加熱到一定溫度，所述模架（13）設有用于鎢絲（4）拉伸的拉絲模，所述鏈式旋轉機（2）包括基座（21）和多個在腰型軌道內往復運動的高壓空氣鉗（22），所述高壓空氣鉗（22）包括高壓氣缸（221）和由高壓氣缸驅動的夾持部（222），當所述夾持部（222）轉動到所述腰型軌道與所述模架（13）鄰近的一側直線段時，高壓空氣鉗（22）的夾持部（222）夾持鎢絲（4）進行直線拉伸，所述立式收線盤（3）用于收集拉伸后的鎢絲（4）。
2.根據權利要求1所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：包括兩臺拉絲機主體（1）和兩臺鏈式旋轉機（2），鎢絲（4）依次經過第一拉絲機主體、第一鏈式旋轉機、第二拉絲機主體和第二鏈式旋轉機。
3.根據權利
4.根據權利要求3所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：所述高壓空氣鉗（22）固定連接至一個支架（23）上，所述支架（23）配置有驅動裝置以帶動高壓空氣鉗（22）沿腰型軌道移動。
5.根據權利要求4所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：所述多個高壓空氣鉗（22）沿腰型軌道等間距環繞分布。
6.根據權利要求5所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：每個所述高壓氣缸（221）包括氣缸體（225）、活塞桿（226），所述氣缸體（225）與高壓氣源連通，利用高壓氣體推動活塞桿（226）帶動夾持部（222）的開合。
7.根據權利要求1所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：所述立式收線盤（3）包括圓筒形收線盤和驅動裝置，所述收線盤的側面開設有收線口，所述收線口的寬度大于鎢絲（4）直徑，使鎢絲（4）能夠順利穿過并纏繞在收線盤本體的外周面上，所述驅動裝置包括驅動電機和與收線盤本體傳動連接的減速機構，用于驅動收線盤本體旋轉以收卷鎢絲（4）。
8.根據權利要求7所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：所述驅動裝置還包括張力檢測裝置和控制器，通過檢測鎢絲（4）張力并控制驅動電機轉速和高壓空氣鉗（22）往復運動的速度，從而保持鎢絲（4）收卷張力在合理范圍。
9.一種基于權利要求2所述的旋轉直線性鏈式拉絲機的拉絲工藝，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的拉絲工藝，其特征在于：收線過程中，運用張力檢測裝置連續監測鎢絲（4）張力，并通過控制器調節收線盤轉速和高壓空氣鉗（22）往復運動的速度，保持鎢絲（4）收卷張力的恒定。
...【技術特征摘要】
1.一種旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于，包括拉絲機主體（1）、鏈式旋轉機（2）和立式收線盤（3），所述拉絲機主體（1）包括潤滑劑槽（11）、天然氣加熱爐（12）和模架（13），鎢絲（4）依次穿過潤滑劑槽（11）、天然氣加熱爐（12）和模架（13），所述潤滑劑槽（11）用于涂覆絲材表面的潤滑劑，所述天然氣加熱爐（12）用于將涂覆潤滑劑的鎢絲（4）加熱到一定溫度，所述模架（13）設有用于鎢絲（4）拉伸的拉絲模，所述鏈式旋轉機（2）包括基座（21）和多個在腰型軌道內往復運動的高壓空氣鉗（22），所述高壓空氣鉗（22）包括高壓氣缸（221）和由高壓氣缸驅動的夾持部（222），當所述夾持部（222）轉動到所述腰型軌道與所述模架（13）鄰近的一側直線段時，高壓空氣鉗（22）的夾持部（222）夾持鎢絲（4）進行直線拉伸，所述立式收線盤（3）用于收集拉伸后的鎢絲（4）。
2.根據權利要求1所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：包括兩臺拉絲機主體（1）和兩臺鏈式旋轉機（2），鎢絲（4）依次經過第一拉絲機主體、第一鏈式旋轉機、第二拉絲機主體和第二鏈式旋轉機。
3.根據權利要求1或2所述的旋轉直線性鏈式拉絲機，其特征在于：所述高壓空氣鉗（22）的夾持部（222）配置有上夾頭（223）與下夾頭（224），其中上夾頭（223）安裝于高壓氣缸（221）下側并可沿豎直方向進行調整運動，所述下夾頭（224）在豎直方向上位置固定，和上夾頭（223）一起沿腰型軌道同步運動，上夾頭（223）與下夾頭（224）之間通過高壓氣缸（221）的驅動實現相對運動，以便于夾持或釋放鎢絲（4）。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：朱亞模，王鐵虎，林釗，肖德銀，
申請(專利權)人：贛州江鎢鎢鉬新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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