【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于制冷設備，具體涉及一種節能型高效制冷機組及工藝。
技術介紹
1、吸收式制冷機組是一種利用低品位余熱驅動熱力工質，通過工質的相變實現制冷的設備，廣泛應用于工業生產及余熱回收領域。其核心運行原理是基于熱力循環，通過發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器等組件的協同作用，完成工質從氣態到液態、再到氣態的循環過程。傳統吸收式制冷機組在實際應用中，雖然實現了制冷功能，但仍存在以下技術瓶頸：
2、1）吸收效率有限，吸收器作為制冷機組的核心設備，其吸收效率直接影響整體制冷性能。然而，傳統吸收器以循環水作為冷源，吸收熱量僅以顯熱方式傳遞，無相變過程，效率較低。尤其在夏季，循環水溫度較高，與吸收液之間的傳熱溫差進一步減小，導致吸收效率下降，制約了機組的整體性能；
3、2）高壓貧液減壓能量浪費
4、傳統設計中，高壓貧液通過減壓閥節流減壓至低壓貧液，這一過程中能量未能得到有效利用，熵增導致作功能力下降，增加了后續溶液泵的提壓負擔，間接提高了能耗。
5、3）機組自冷量的利用不足
6、從蒸發器中排出的低壓低溫氣態制冷劑含有一定的冷量，但這一部分冷量在傳統設計中未能被充分利用，造成能源浪費。如果能將其用于吸收器的冷卻過程，不僅可提升吸收效率，還可實現機組內部能量的循環利用，進一步提高能效。
7、4）機組結構適應性差
8、當前市場中大多數制冷機組為臥式結構，占地面積較大，難以適應部分場地有限的項目需求。如何通過結構優化，將機組集成為立式設備，既滿足空間限制，又保持設備的
技術實現思路
1、本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種節能型高效制冷機組及工藝。
2、本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：
3、一種節能型高效制冷機組，包括發生器、冷凝器、吸收器和蒸發器，所述冷凝器的液態制冷劑出口連接有分流減壓管路，所述分流減壓管路用于將所述液態制冷劑分為兩路，分別進入吸收器和蒸發器內；
4、所述分流減壓管路的兩路均設有膨脹閥，所述吸收器的富液出口與發生器的富液進口之間設有溶液泵，所述吸收器的貧液進口與發生器的貧液出口之間管路上設有引射器，所述引射器利用高壓貧液作為引射源，引射在吸收器中作為冷源吸熱氣化后的低壓氣態制冷劑和從蒸發器出來被吸收器回收冷量后的低壓常溫氣態制冷劑，三者在引射器中部分發生絕熱吸收，變為中壓氣液混合物，進入吸收器中被冷卻降溫，繼續吸收成為中壓富液，送往溶液泵，繼續循環工作。
5、作為本專利技術的進一步優化方案，包括立式引射蒸發吸收器和立式發生冷凝器，所述立式發生冷凝器用于替代發生器和冷凝器，所述立式引射蒸發吸收器用于替代蒸發器、吸收器和引射器；
6、所述立式發生冷凝器的筒體內部從下至上依次設有發生段和冷凝段，所述立式引射蒸發吸收器的筒體內部從下至上依次設有蒸發段和吸收段，所述冷凝段的液態制冷劑出口分別連接吸收段和蒸發段的制冷劑進口，所述吸收段的富液出口連接發生段的富液進口，所述發生段、冷凝段、吸收段和蒸發段分別內置若干個豎向的換熱管；
7、所述發生段的換熱管頂端與冷凝段的換熱管底端通過腔室一連通，所述蒸發段的換熱管頂端與吸收段的換熱管底端通過腔室二連通，且吸收段頂部的貧液進口上設有引射組件，引射組件設于吸收段頂部的貧液進口與發生段底端的貧液出口之間。
8、作為本專利技術的進一步優化方案，所述發生段和蒸發段的換熱管均為單直管，所述冷凝段和吸收段的換熱管均為套管，所述套管由內管和外管組成。
9、作為本專利技術的進一步優化方案，所述吸收段包括從下至上通過若干個管板分隔而成的排液腔室、吸收腔室、收集腔室和集氣腔室，所述收集腔室設有液體收集箱；
10、所述吸收段的換熱管內管上下出口分別連通集氣腔室和腔室二，換熱管外管上下出口分別連通收集腔室和排液腔室。
11、作為本專利技術的進一步優化方案，所述冷凝段包括從下至上依次設置的排流腔室、冷凝腔室和返流腔室；
12、所述冷凝段的換熱管內管上下出口分別連通返流腔室和腔室一，換熱管外管上下出口分別連通返流腔室和排流腔室，內管上端出口高于外管上端進口；
13、所述冷凝段的排流腔室液態制冷劑出口連接分流減壓管路，且分流減壓管路的兩路分別連接吸收段和蒸發段，所述溶液泵設于吸收段的富液出口與發生段的富液進口之間。
14、作為本專利技術的進一步優化方案，所述引射組件包括依次與液體收集箱連通的擴壓管、緩沖管、縮徑管、混合室、和進氣室，所述進氣室內設有噴管段、變徑段和直管段，所述進氣室分別與吸收腔室和集氣腔室連通。
15、作為本專利技術的進一步優化方案，所述發生段和蒸發段均包括由兩個管板分隔而成的三個腔室，換熱管位于中間腔室內，且換熱管連通上下兩個腔室。
16、一種節能型高效制冷工藝，包括以下步驟：
17、將熱源和高壓富液通入發生器中，高壓富液置換熱源中的熱量，分解為高壓貧液和高壓氣態制冷劑，完成發生段熱交換；
18、發生器中的高壓氣態制冷劑進入冷凝器，向冷凝器中通入循環水，通過循環水置換高壓氣態制冷劑中的熱量，形成高壓液態制冷劑，完成冷凝段熱交換；
19、冷凝器中的高壓液態制冷劑經分流減壓管路減壓后分為兩路，形成低壓低溫液態制冷劑和低壓液態制冷劑，低壓低溫液態制冷劑進入蒸發器中，置換蒸發器中載冷劑中的熱量，形成低壓低溫氣態制冷劑，完成蒸發段熱交換；
20、蒸發器中的低壓低溫氣態制冷劑和分流減壓管路中的低壓液態制冷劑進入吸收器后，置換吸收器中富集制冷劑過程中產生的熱量，并形成低壓常溫氣態制冷劑和低壓氣態制冷劑，完成吸收段熱交換；
21、發生器中的高壓貧液進入引射器中，引射器從吸收器中抽取低壓常溫氣態制冷劑和低壓氣態制冷劑，高壓貧液與低壓常溫氣態制冷劑和低壓氣態制冷劑混合形成中壓氣液混合物，并進入吸收器中，中壓氣液混合物在吸收器中形成中壓富液，溶液泵將中壓富液從吸收器中抽出，形成高壓富液，高壓富液在溶液泵作用下進入發生器內。
22、另一種節能型高效制冷工藝，包括以下步驟：
23、將熱源和高壓富液通入發生段中，高壓富液在發生段的換熱管中置換熱源中的熱量，并分解為高壓貧液和高壓氣態制冷劑，發生段中的高壓氣態制冷劑進入冷凝段中的換熱管內，向冷凝段通入循環水，通過循環水置換高壓氣態制冷劑中的熱量，形成高壓液態制冷劑；
24、冷凝段中的高壓液態制冷劑經分流減壓管路減壓后分為兩路，形成低壓低溫液態制冷劑和低壓液態制冷劑，低壓低溫液態制冷劑進入蒸發段的換熱管內，置換蒸發段中載冷劑的熱量，形成低壓低溫氣態制冷劑，蒸發段中的低壓低溫氣態制冷劑和分流減壓管路中的低壓液態制冷劑進入吸收段后，置換吸收段中富集制冷劑過程中產生的熱量，并形成低壓常溫氣態制冷劑和低壓氣態制冷劑；
25、發生段中的高壓貧液進入引射組件后，引射組件從吸收段中抽取低壓常溫氣態制冷劑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種節能型高效制冷機組，包括發生器、冷凝器、吸收器和蒸發器，其特征在于：所述冷凝器的液態制冷劑出口連接有分流減壓管路，所述分流減壓管路用于將所述液態制冷劑分為兩路，分別進入吸收器和蒸發器內；
2.根據權利要求1所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：包括立式引射蒸發吸收器和立式發生冷凝器，所述立式發生冷凝器用于替代發生器和冷凝器，所述立式引射蒸發吸收器用于替代蒸發器、吸收器和引射器；
3.根據權利要求2所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述發生段和蒸發段的換熱管均為單直管，所述冷凝段和吸收段的換熱管均為套管，所述套管由內管和外管組成。
4.根據權利要求3所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述吸收段包括從下至上通過若干個管板分隔而成的排液腔室、吸收腔室、收集腔室和集氣腔室，所述收集腔室設有液體收集箱；
5.根據權利要求4所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述冷凝段包括從下至上依次設置的排流腔室、冷凝腔室和返流腔室；
6.根據權利要求4所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述引射組件包括依次與液體收集箱連通的
7.根據權利要求4所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述發生段和蒸發段均包括由兩個管板分隔而成的三個腔室，換熱管位于中間腔室內，且換熱管連通上下兩個腔室。
8.一種節能型高效制冷工藝，其特征在于，該工藝基于權利要求1所述的制冷機組，包括以下步驟：
9.一種節能型高效制冷工藝，其特征在于，該工藝基于權利要求2-7中任一項所述的制冷機組，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種節能型高效制冷機組，包括發生器、冷凝器、吸收器和蒸發器，其特征在于：所述冷凝器的液態制冷劑出口連接有分流減壓管路，所述分流減壓管路用于將所述液態制冷劑分為兩路，分別進入吸收器和蒸發器內；
2.根據權利要求1所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：包括立式引射蒸發吸收器和立式發生冷凝器，所述立式發生冷凝器用于替代發生器和冷凝器，所述立式引射蒸發吸收器用于替代蒸發器、吸收器和引射器；
3.根據權利要求2所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述發生段和蒸發段的換熱管均為單直管，所述冷凝段和吸收段的換熱管均為套管，所述套管由內管和外管組成。
4.根據權利要求3所述的節能型高效制冷機組，其特征在于：所述吸收段包括從下至上通過若干個管板分隔而成的排液腔室、吸收腔室、收集腔室和集氣腔室，所述收集腔室設有液體收集箱；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝令輝，蔣英明，郭盼盼，
申請(專利權)人：安徽普泛能源技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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