【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術涉及無水氟化氫制備裝置領域，尤其涉及一種無水氟化氫精餾裝置。
技術介紹
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技術介紹
1、氟化氫是現代氟化工的基礎，無水氟化氫是電解制造元素氟的原料；在化學工業中，廣泛應用于氟置換鹵代烴中氯制取氯氟烴，如二氟二氯甲烷和二氟一氯甲烷等；在石化工業中，作為芳烴、脂肪族化合物烷基化制高辛烷值汽油的液態催化劑。在電子工業中，無水氟化氫用于電解合成三氟化氮的原料，半導體制造工藝中的刻蝕劑等。另外，氟化氫用于工業生產氫氟酸，生產無機氟化物、鈾加工、金屬加工以及玻璃工業中刻蝕劑等。在國民經濟中占有十分重要的地位。隨著無水氟化氫的應用范圍從國防軍工不斷擴大到制冷空調、航空航天、汽車、紡織、化工、醫藥等行業，使得各行各業對無水氟化氫的需求量不斷增加，具有非常大的市場前景。
2、無水氟化氫在生產的過程中，需要精餾裝置對其進行提煉，從而獲取高純度的無水氟化氫，如專利申請號：cn201921495536.x公開了一種無水氟化氫精餾提純裝置，首先通過進液管向儲液罐中加入氟化氫液體，然后接充電插孔，使加熱塊進行工作對儲液罐的表面進行加熱，然后啟動第一電機，第一電機的啟動將會帶動攪拌軸和攪拌葉對于儲液罐中的氟化氫液體進行攪拌，使儲液罐中的氟化氫液體能夠受熱均勻，并且增加其氟化氫液體在加熱條件下轉化為氟化氫氣體的速度，大大提高了提純的工作效率，所轉化出的氟化氫氣體將會通過帶導氣管進入到水箱中，然后由水箱中的冷卻液對氟化氫氣體進行冷卻，從而能夠得到提純的氟化氫，此類無水氟化氫精餾裝置將無水氟化氫氣體直接通過導氣管排入水箱
3、本專利技術即是針對現有技術的不足而研究提出的。
技術實現思路
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技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服上述現有技術的缺點，提供了一種無水氟化氫精餾裝置。
2、本專利技術可以通過以下技術方案來實現：
3、本專利技術公開了一種無水氟化氫精餾裝置，包含精餾罐，所述精餾罐上固定有電熱板，所述精餾罐底部固定有排廢管，所述精餾罐一側固定有儲液罐，所述儲液罐通過進料管與精餾罐連接，所述精餾罐頂部還固定有出氣管，所述出氣管與儲液罐內的余熱管連接，所述余熱管末端還固定有出料管，所述出料管上還固定有水箱。將儲液罐內指定量的氟化氫通過進料管排入到精餾罐內后關閉進料管，通過電熱板對精餾罐內氟化氫加熱，加熱后氟化氫汽化，汽化后的氟化氫通過出氣管進入到儲液罐內的余熱管中，汽化的氟化氫經過余熱管時，氟化氫的熱量通過余熱管傳導到儲液罐內對儲液罐內的氟化氫液體進行預熱，氟化氫最后通過出料管排出，并且通過水箱內的水冷卻液化收集，本裝置可以實現無水氟化氫精餾，并且汽化后高溫的氟化氫氣體先進入到儲液罐內對儲液罐內的氟化氫液體進行預熱，可以有效利用精餾后氟化氫的熱量，減少熱量浪費。
4、優選的，所述余熱管螺旋設置在儲液罐內部。余熱管螺旋設置增加了精餾后的氟化氫氣體在儲液罐內的停留時間。
5、優選的，所述出氣管底部還固定有錐形集氣盤。
6、優選的，所述精餾罐上還固定有電機，所述電機輸出端與精餾罐內部的攪拌軸固定，所述攪拌軸上還固定有攪拌葉。氟化氫精餾時，通過電機驅動攪拌軸旋轉，攪拌軸上攪拌葉對精餾罐內攪拌，使精餾罐內熱量分布均勻。
7、本專利技術與現有的技術相比有如下優點：
8、本裝置可以實現無水氟化氫精餾，并且汽化后高溫的氟化氫氣體先進入到儲液罐內對儲液罐內的氟化氫液體進行預熱，可以有效利用精餾后氟化氫的熱量，減少熱量浪費。
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1.一種無水氟化氫精餾裝置，包含精餾罐，其特征在于：所述精餾罐上固定有電熱板，所述精餾罐底部固定有排廢管，所述精餾罐一側固定有儲液罐，所述儲液罐通過進料管與精餾罐連接，所述精餾罐頂部還固定有出氣管，所述出氣管與儲液罐內的余熱管連接，所述余熱管末端還固定有出料管，所述出料管上還固定有水箱。
2.根據權利要求1所述的無水氟化氫精餾裝置，其特征在于：所述余熱管螺旋設置在儲液罐內部。
3.根據權利要求1所述的無水氟化氫精餾裝置，其特征在于：所述出氣管底部還固定有錐形集氣盤。
4.根據權利要求1所述的無水氟化氫精餾裝置，其特征在于：所述精餾罐上還固定有電機，所述電機輸出端與精餾罐內部的攪拌軸固定，所述攪拌軸上還固定有攪拌葉。
【技術特征摘要】
1.一種無水氟化氫精餾裝置，包含精餾罐，其特征在于：所述精餾罐上固定有電熱板，所述精餾罐底部固定有排廢管，所述精餾罐一側固定有儲液罐，所述儲液罐通過進料管與精餾罐連接，所述精餾罐頂部還固定有出氣管，所述出氣管與儲液罐內的余熱管連接，所述余熱管末端還固定有出料管，所述出料管上還固定有水箱。
2.根據權利要求1所述的無水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭友斌，張裕生，丁磊，
申請(專利權)人：江西省匯凱化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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