【技術實現步驟摘要】
本技術屬于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產設備，具體為一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜。
技術介紹
1、攪拌釜是一種將兩種或以上的物料進行物理攪拌混合的反應釜，在生產氰基丙烯酸酯膠粘劑時，需要用到攪拌釜對生產氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的相關物料進行充分攪拌混合。
2、使用攪拌釜制備出氰基丙烯酸酯膠粘劑后，需要將氰基丙烯酸酯膠粘劑沿排料孔向外排出，在排出的過程中容易堆積并附著在排料孔內，導致無法快速地排出氰基丙烯酸酯膠粘劑，從而延長攪拌釜的處理時間。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，可快速地將制備完成的氰基丙烯酸酯膠粘劑排出，提高本技術的工作效率。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，包括反應釜，所述反應釜的上端固定連接有進料管，所述反應釜的內部安裝有混料組件，所述反應釜的下端固定連接有多個支撐腿，所述反應釜的下端面開設有排料孔，所述反應釜的底端固定連接有排料管，且排料管位于排料孔的正下端，所述排料管的內部轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿的圓周面固定連接有第二攪拌葉、第三攪拌葉、刮板和封閉板，所述刮板位于排料管內，且刮板位于封閉板的正上端，所述第三攪拌葉位于封閉板的正下端，所述排料管的內部固定連接有環形封閉座，所述封閉板位于環形封閉座的正下端，并與環形封閉座緊密貼合，所述第二轉動桿向下穿過排料管，所述排料管的下端連接有驅動機構，所述第二轉動桿的圓
3、可選地，所述環形封閉座的內部固定連接有密封圈，所述封閉板與密封圈緊密貼合。
4、可選地，所述第二攪拌葉設置有三組，且從上之下依次均勻分布，三組第二攪拌葉均位于反應釜內，位于最下端的第二攪拌葉位于排料孔的正上端。
5、可選地，所述混料組件包括第一電機、第一轉動桿和第一攪拌葉，所述反應釜的上端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸端固定連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿向下延伸至反應釜內，并與反應釜轉動連接，所述第一轉動桿的圓周面固定連接有多組第一攪拌葉，且多組第一攪拌葉均位于反應釜內。
6、可選地，所述驅動機構包括齒輪一、齒輪二、第二電機、軸承座、第一錐齒輪、第二錐齒輪和轉軸，所述排料管的下端通過固定座固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸端固定連接有第一錐齒輪，所述排料管的下端固定連接有軸承座，所述軸承座的內部轉動連接有轉軸，所述轉軸的圓周面固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所述轉軸的下端固定連接有齒輪二，所述第二轉動桿的下端固定連接有齒輪一，所述齒輪一與齒輪二嚙合。
7、可選地，所述位移調節組件包括支撐板、連接板和電動伸縮桿，所述排料管的圓周面固定連接有支撐板，所述支撐板的下端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有連接板，所述第二轉動桿貫穿連接板，并與連接板轉動連接。
8、可選地，所述齒輪一的高度小于齒輪二的高度。
9、可選地，所述排料管的內壁固定連接有密封套，所述第二轉動桿貫穿密封套，并與密封套緊密貼合。
10、和現有技術相比，本技術的有益效果為：
11、本技術使用時，通過控制位移調節組件工作，帶動第二轉動桿向下移動，從而帶動封閉板、刮板和第二攪拌葉下移，直至封閉板完全脫離環形封閉座時，關閉電動伸縮桿，此時位于最下端的第二攪拌葉會下移到排料孔內，反應釜內部制備完成的氰基丙烯酸酯膠粘劑通過排料孔和環形封閉座向下流動，最終沿排料管排出；同時控制驅動機構工作，帶動第二轉動桿轉動，從而帶動第二攪拌葉、刮板和第三攪拌葉轉動，隨著第二攪拌葉的轉動，可以防止排料孔因氰基丙烯酸酯膠粘劑堆積而堵塞，從而加快氰基丙烯酸酯膠粘劑向外排出的速度；另外落在封閉板上的氰基丙烯酸酯膠粘劑也會由于刮板和封閉板的旋轉快速掉落，部分堆積在排料管內部的氰基丙烯酸酯膠粘劑會在第三攪拌葉的作用下加速向外排出，從而縮短反應釜排料的時間，提高本技術的工作效率。
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1.一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，包括反應釜(1)，其特征在于：所述反應釜(1)的上端固定連接有進料管(3)，所述反應釜(1)的內部安裝有混料組件，所述反應釜(1)的下端固定連接有多個支撐腿(5)，所述反應釜(1)的下端面開設有排料孔(18)，所述反應釜(1)的底端固定連接有排料管(4)，且排料管(4)位于排料孔(18)的正下端，所述排料管(4)的內部轉動連接有第二轉動桿(6)，所述第二轉動桿(6)的圓周面固定連接有第二攪拌葉(19)、第三攪拌葉(25)、刮板(21)和封閉板(22)，所述刮板(21)位于排料管(4)內，且刮板(21)位于封閉板(22)的正上端，所述第三攪拌葉(25)位于封閉板(22)的正下端，所述排料管(4)的內部固定連接有環形封閉座(23)，所述封閉板(22)位于環形封閉座(23)的正下端，并與環形封閉座(23)緊密貼合，所述第二轉動桿(6)向下穿過排料管(4)，所述排料管(4)的下端連接有驅動機構，所述第二轉動桿(6)的圓周面安裝有位移調節組件，且位移調節組件與驅動調節機構連接。
2.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑
3.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述第二攪拌葉(19)設置有三組，且從上之下依次均勻分布，三組第二攪拌葉(19)均位于反應釜(1)內，位于最下端的第二攪拌葉(19)位于排料孔(18)的正上端。
4.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述混料組件包括第一電機(2)、第一轉動桿(20)和第一攪拌葉(7)，所述反應釜(1)的上端固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出軸端固定連接有第一轉動桿(20)，所述第一轉動桿(20)向下延伸至反應釜(1)內，并與反應釜(1)轉動連接，所述第一轉動桿(20)的圓周面固定連接有多組第一攪拌葉(7)，且多組第一攪拌葉(7)均位于反應釜(1)內。
5.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述驅動機構包括齒輪一(9)、齒輪二(15)、第二電機(10)、軸承座(13)、第一錐齒輪(11)、第二錐齒輪(12)和轉軸(14)，所述排料管(4)的下端通過固定座固定連接有第二電機(10)，所述第二電機(10)的輸出軸端固定連接有第一錐齒輪(11)，所述排料管(4)的下端固定連接有軸承座(13)，所述軸承座(13)的內部轉動連接有轉軸(14)，所述轉軸(14)的圓周面固定連接有第二錐齒輪(12)，所述第二錐齒輪(12)與第一錐齒輪(11)嚙合，所述轉軸(14)的下端固定連接有齒輪二(15)，所述第二轉動桿(6)的下端固定連接有齒輪一(9)，所述齒輪一(9)與齒輪二(15)嚙合。
6.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述位移調節組件包括支撐板(16)、連接板(8)和電動伸縮桿(17)，所述排料管(4)的圓周面固定連接有支撐板(16)，所述支撐板(16)的下端固定連接有電動伸縮桿(17)，所述電動伸縮桿(17)的輸出端固定連接有連接板(8)，所述第二轉動桿(6)貫穿連接板(8)，并與連接板(8)轉動連接。
7.如權利要求5所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述齒輪一(9)的高度小于齒輪二(15)的高度。
8.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述排料管(4)的內壁固定連接有密封套，所述第二轉動桿(6)貫穿密封套，并與密封套緊密貼合。
...【技術特征摘要】
1.一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，包括反應釜(1)，其特征在于：所述反應釜(1)的上端固定連接有進料管(3)，所述反應釜(1)的內部安裝有混料組件，所述反應釜(1)的下端固定連接有多個支撐腿(5)，所述反應釜(1)的下端面開設有排料孔(18)，所述反應釜(1)的底端固定連接有排料管(4)，且排料管(4)位于排料孔(18)的正下端，所述排料管(4)的內部轉動連接有第二轉動桿(6)，所述第二轉動桿(6)的圓周面固定連接有第二攪拌葉(19)、第三攪拌葉(25)、刮板(21)和封閉板(22)，所述刮板(21)位于排料管(4)內，且刮板(21)位于封閉板(22)的正上端，所述第三攪拌葉(25)位于封閉板(22)的正下端，所述排料管(4)的內部固定連接有環形封閉座(23)，所述封閉板(22)位于環形封閉座(23)的正下端，并與環形封閉座(23)緊密貼合，所述第二轉動桿(6)向下穿過排料管(4)，所述排料管(4)的下端連接有驅動機構，所述第二轉動桿(6)的圓周面安裝有位移調節組件，且位移調節組件與驅動調節機構連接。
2.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述環形封閉座(23)的內部固定連接有密封圈(24)，所述封閉板(22)與密封圈(24)緊密貼合。
3.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述第二攪拌葉(19)設置有三組，且從上之下依次均勻分布，三組第二攪拌葉(19)均位于反應釜(1)內，位于最下端的第二攪拌葉(19)位于排料孔(18)的正上端。
4.如權利要求1所述的一種用于氰基丙烯酸酯膠粘劑生產的高速出料攪拌釜，其特征在于：所述混料組件包括第一電機(2)、第一轉動桿(20)和第一攪拌葉(7)，所述反應釜(1)的上端固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳昌均，李慧敏，李魯偉，
申請(專利權)人：濰坊德高新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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