【技術實現步驟摘要】
本技術鋰電池，尤其涉及一種疊片電池對齊度檢測工裝。
技術介紹
1、近年來，消費者對電子產品的使用要求越來越高。相應的，各種電子產品的快充技術開始向市場邁進，這對鋰電池的技術發展提出了更大的挑戰。相比于卷繞結構電池，疊片電池以空間利用率高、內阻小、倍率性能好等優點備受關注。然而，電池在疊片過程中容易發生極片錯位現象。為了保證出貨電池的安全性，需要使用x-ray設備對電池進行對齊度檢測，但傳統的檢測方式無法精準檢測出極片層與層之間的錯位，存在一定不良電池漏出風險。
2、為了保證電池的使用安全性，在設計和生產電池時有overhang和對齊度的要求，現有技術是通過x-ray設備檢測。對于卷繞極組來說，極片是連續的，電池寬度方向的overhang無需考慮，長度方向的overhang和對齊度通過x-ray技術可以實現不良電池的有效檢出。但疊片電池是通過單片正負極層層交叉獲得的，極片是不連續的，在堆疊和移位過程中容易松散錯位，這對極組的排列整齊度提出了更高的要求，僅通過x-ray設備的平面圖像只能得到整個電池的overhang和對齊度，無法保證極片層與層之間的堆疊穩定性，容易導致安全隱患電池流出。
技術實現思路
1、本技術是為了克服現有技術中的不足，提供一種疊片電池對齊度檢測工裝，可以檢測到疊片電池層與層之間的對齊度，使疊片電池的對齊度檢測方法更加全面精準。
2、本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種疊片電池對齊度檢測工裝，包括底座、前背板、后背板、推板和導向桿
3、進一步，所述底座上v字形長槽的開角呈90°，使測試電池與水平面呈45°。
4、進一步，所述導向桿與底座平行設置，導向桿上套裝有彈簧。
5、進一步，所述彈簧內徑大于導向桿直徑1mm-3mm。
6、進一步，所述底座v字形長槽上置有隔離待測電池的若干塊壓板，所述壓板橫截面形狀與底座的橫截面形狀形同，所述壓板套裝在后背板和推板之間的底座上。
7、進一步，所述壓板兩端下角分別嵌有l型的標號板，所述標號板采用金屬材質。
8、進一步，所述導向桿前端固接有拉手，所述拉手兩端設有螺紋孔，與導向桿垂直螺接。
9、有益效果：與現有技術相比，本技術可以檢測到疊片電池層與層之間的對齊度，使疊片電池的對齊度檢測方法更加全面精準。此外，本工裝配合x-ray檢測設備，疊片電池型號可以通用，一次可測多個電池，操作簡單，提高了檢測效率和準確率。
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1.一種疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：包括底座、前背板、后背板、推板和導向桿，所述底座上口沿其縱向設置放置待測電池的V字形長槽，所述底座前端與前背板固接，其后端與后背板固接，所述前背板上設有平行的圓孔，所述圓孔內滑動連接有導向桿，所述導向桿螺接有推板，推板沿底座的V字形長槽前后移動。
2.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述底座上V字形長槽的開角呈90°，使測試電池與水平面呈45°。
3.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述導向桿與底座平行設置，導向桿上套裝有彈簧。
4.根據權利要求3所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述彈簧內徑大于導向桿直徑1mm-3mm。
5.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述底座V字形長槽上置有隔離待測電池的若干塊壓板，所述壓板橫截面形狀與底座的橫截面形狀形同，所述壓板套裝在后背板和推板之間的底座上。
6.根據權利要求5所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述壓板兩端下角分別嵌有L型的標號板，所述標號板采用金屬材質。
7.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述導向桿前端固接有拉手，所述拉手兩端設有螺紋孔，與導向桿垂直螺接。
...【技術特征摘要】
1.一種疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：包括底座、前背板、后背板、推板和導向桿，所述底座上口沿其縱向設置放置待測電池的v字形長槽，所述底座前端與前背板固接，其后端與后背板固接，所述前背板上設有平行的圓孔，所述圓孔內滑動連接有導向桿，所述導向桿螺接有推板，推板沿底座的v字形長槽前后移動。
2.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述底座上v字形長槽的開角呈90°，使測試電池與水平面呈45°。
3.根據權利要求1所述的疊片電池對齊度檢測工裝，其特征是：所述導向桿與底座平行設置，導向桿上套裝有彈簧。
4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛明鑫，康冬輝，曹素良，張宏芳，郝保偉，王佳穎，
申請(專利權)人：天津力神聚元新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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