【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磁體表面防護，具體涉及一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層及其制備方法。
技術介紹
1、粘結釹鐵硼(ndfeb)磁體作為一種特殊的復合材料，具有易于大批量生產、易于制造復雜形狀等加工優點；同時具有密度較低、磁性能穩定、可以多極化充磁等性能優點。粘結ndfeb材料是將處理過的ndfeb快淬粉末與樹脂、塑料或者其他低熔點的金屬粘結劑均勻混合后，通過壓制成形、擠壓成形或注射成形而得到的ndfeb粘結材料。組成粘結ndfeb磁體的磁性相是結構相對完整的nd2fe14b晶粒，其結構更接近于單相，晶粒結構完整，晶界圓滑，一般不易腐蝕，但其處于亞穩狀態的富nd晶界及laves相在潮濕環境下極易發生腐蝕。
2、專利文獻cn114582618a提供了一種摻雜納米粒子復合涂層及其制備方法，通過在燒結ndfeb磁體表面先形成納米磷化層，再通過陰極電泳，于磷化層上涂裝有機樹脂層，固化后得到復合防腐涂層。然而，有機樹脂固化后脆性較大，且在固化過程中產生較大的內應力，可能影響涂層的均勻性與結合力。因此，亟需一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層及其制備方法解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的之一在于提供一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，以解決現有粘結ndfeb磁體耐腐蝕性能較差的問題；
2、本專利技術的目的之二在于提供一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層的制備方法。
3、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
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5、所述復合涂層厚度為25-35μm。
6、進一步的，所述zncof/al-epb涂覆液的制備方法，包括以下步驟：
7、s1.將zn(no3)26h2o(六水合硝酸鋅)和h3btc(均苯三甲酸)加入到無水乙醇中，混合均勻，于90-110℃反應8-10h，自然冷卻至室溫(25-30℃)，再加入al粉，攪拌1-2h后，真空干燥得到鋅金屬有機框架鋁復合材料，記作znmof/al；
8、s2.將znmof/al置于n2氣氛中，勻速升溫至600-800℃煅燒3-4h，得到鋅金屬有機框架鋁碳基復合材料，記作zncof/al；
9、s3.將pba(雙酚a型苯并噁嗪)與含硅氧烷環氧樹脂加入到二氯甲烷中，超聲混合均勻，得到苯并噁嗪共混環氧樹脂，記作epb，再加入zncof/al，攪拌3-6h，得到zncof/al-epb涂覆液。
10、進一步的，s1中zn(no3)26h2o、h3btc和al粉的摩爾比為1:0.4-0.6：0.5-0.7。
11、進一步的，s2中勻速升溫速率為6-8℃/min。
12、進一步的，s3中pba、含硅氧烷環氧樹脂和二氯甲烷的用量比為0.4-0.6g：1g：12-14ml。
13、進一步的，s3中zncof/al的用量為pba和含硅氧烷環氧樹脂總量的70-80％。
14、第二方面，一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層的制備方法，包括以下步驟：
15、步驟1、粘結ndfeb磁體表面預處理作為基底；
16、步驟2、采用空氣噴涂工藝，將zncof/al-epb涂覆液噴涂于基底表面，再于200-250℃固化，得到的復合涂層，記作zncof/al-epb層。
17、進一步的，步驟1中預處理方法具體為對粘結ndfeb磁體依次進行倒角拋光、超聲水洗，于45-65℃烘干，自然冷卻至室溫。
18、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
19、1.本專利技術提供的粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，由zncof/al-epb涂覆液噴涂而成，該復合涂層能夠顯著降低粘結ndfeb磁體的腐蝕程度，并且其對粘結ndfeb磁體的磁性能影響較小。
20、2.本專利技術采用zncof/al與epb樹脂體系復合的方式，由于鋅金屬有機框架鋁碳基復合材料具有特殊的孔隙結構，epb樹脂良好的滲透性進一步填充碳化孔隙結構中，使得zncof/al-epb層可能得腐蝕路徑變得更加曲折。zncof/al作為陽極保護陰極，腐蝕介質先與zn、al發生反應并產生氧化膜，氧化膜與腐蝕介質接觸過程中會持續消耗和再生，減緩腐蝕進程；此外，碳骨架結構與epb樹脂提高涂層的表面疏水性，更好的屏蔽水分，有效提高涂層的耐化學腐蝕性能。
21、3.通過水熱合成制備得到具有球形結構的鋅金屬有機框架，具有大量的空隙結構和較大的比表面積，再與al粉進行復合形成的znmof/al經燒結得到碳化骨架結構，zn、al元素均勻的分布在碳化骨架結構上，可承受高溫和酸堿等溶液的侵蝕，zncof/al具有良好的化學穩定性。由于zn和al在電化學體系中屬于負電位，易發生電子流失，在腐蝕環境中，具有碳骨架結構的zncof/al作為陽極犧牲被氧化，進一步發生化學反應形成保護膜，保護基底。zncof/al在腐蝕過程中不僅能阻隔腐蝕介質侵入基底，還與腐蝕介質發生了反應，因而被大量消耗，一定程度上減緩了腐蝕進程。
22、4.向含硅氧烷環氧樹脂體系中引入雙酚a型苯并噁嗪，利用雙酚a型苯并噁嗪結構中的噁嗪環發生開環反應生成羥基，作為含硅氧烷環氧樹脂的催化劑和固化引發劑進一步催化含硅氧烷環氧樹脂開環，實現si-o-si交聯網絡結構的形成，提高涂層表面的憎水性，雙聚合網絡結構與zncof/al協同提高涂層的致密性，從而顯著提高涂層的疏水性，防止h、o等腐蝕介質的滲透。另一方面，含硅氧烷環氧樹脂中的硅氧烷結構與雙酚a型苯并噁嗪共混過程中，可能會與水分反應水解生成硅醇(-si-oh)，進一步與基底表面的羥基反應，在涂層與基底之間的界面處形成si-o-fe鍵共價鍵，使得基底與涂層之間具有牢固的附著力；此外，硅氧烷結構在體系反應過程中產生的多余硅醇可自身發生縮聚反應形成si-o-si交聯網絡，使得復合涂層與基底之間附著更加緊密。
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1.一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，由ZnCOF/Al-EPB涂覆液噴涂而成；
2.根據權利要求1所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，所述ZnCOF/Al-EPB涂覆液的制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，S1中Zn(NO3)26H2O、H3BTC和Al粉的摩爾比為1:0.4-0.6：0.5-0.7。
4.根據權利要求2所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，S2中勻速升溫速率為6-8℃/min。
5.根據權利要求2所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，S3中PBa、含硅氧烷環氧樹脂和二氯甲烷的用量比為0.4-0.6g：1g：12-14mL。
6.根據權利要求2所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，S3中ZnCOF/Al的用量為PBa和含硅氧烷環氧樹脂總量的70-80％。
7.一種如權利要求1所述的粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層
8.根據權利要求7所述的一種粘結NdFeB磁體表面高防護復合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1中預處理方法具體為對粘結NdFeB磁體依次進行倒角拋光、超聲水洗，于45-65℃烘干，自然冷卻至室溫。
...【技術特征摘要】
1.一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，由zncof/al-epb涂覆液噴涂而成；
2.根據權利要求1所述的一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，所述zncof/al-epb涂覆液的制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，s1中zn(no3)26h2o、h3btc和al粉的摩爾比為1:0.4-0.6：0.5-0.7。
4.根據權利要求2所述的一種粘結ndfeb磁體表面高防護復合涂層，其特征在于，s2中勻速升溫速率為6-8℃/min。
5.根據權利要求2所述的一種粘結ndf...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊友文，李冰冰，周近賢，高慶國，劉先松，關世昊，方曉剛，
申請(專利權)人：合肥工業大學，
類型：發明
國別省市：
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