【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于石油儲罐用鋼生產，尤其涉及一種q490rw石油儲罐用高強度鋼板。
技術介紹
1、大型儲罐的建設發展迅速，大型儲罐用鋼板作為其重要的組成部分其地位不可忽視。
2、中國專利cn?107177802?a公開了“大型儲罐用調質高強鋼及生產方法”，采用煉鋼、加熱、軋制、淬火+回火工藝生產出12mnnivr鋼板，鋼板性能滿足標準要求。不足之處一是化學成分中含有銅，易產生裂紋。二是軋后采用快冷，終冷溫度550℃，惡化了板形，板形難以控制。三是淬火溫度偏高，增加了能耗。四是未給出鋼板具體厚度規格，適用性差。
3、中國專利cn?111041366?a公開了“一種大型儲油罐壓力容器用調質高強度鋼板12mnni?vr及其生產方法”采用潔凈鋼冶煉、水冷模鑄、鋼錠加熱、鋼錠開坯、中間坯清理、中間坯加熱、中間坯軋制、鋼板堆冷、調質等工藝生產出最大厚度65mm的12mnnivr鋼板。不足之處是采用模鑄工藝生產，適用性差。
4、中國專利cn?112921239?a公開了”一種低屈強比12mnnivr鋼板及其生產方法”,采用鋼水冶煉—lf爐精煉—rh精煉—連鑄—鑄坯加熱—軋制—熱處理的工藝進行生產，得到的鋼板的性能為屈服強度520-580mpa，抗拉強度620-670mpa，屈強比0.86-0.89，延伸率大于22％；-20℃橫向v型沖擊平均值≥260j的12mnnivr鋼板。不足之處是鋼板厚度僅為10-40mm，不滿足使用要求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術一種q490rw石油儲罐用高強度鋼板，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08～0.10％、si：0.22～0.32％、mn：1.40～1.60％、p：≤0.013％、s：≤0.005％、ni:0.22～0.32％、mo:0.05～0.15％、v：0.040～0.052％、ti:0.010～0.020％、als：0.020～0.035％，余量為fe和不可避免的雜質。
4、進一步的，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08％、si：0.24％、mn：1.48％、p：0.013％、s：0.002％、ni:0.25％、mo:0.07％、v：0.045％、ti:0.015％、als：0.022％，余量為fe和不可避免的雜質。
5、進一步的，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08％、si：0.25％、mn：1.45％、p：0.012％、s：0.002％、ni:0.26％、mo:0.08％、v：0.046％、ti:0.014％、als：0.025％，余量為fe和不可避免的雜質。
6、進一步的，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.09％、si：0.26％、mn：1.49％、p：0.012％、s：0.002％、ni:0.25％、mo:0.08％、v：0.046％、ti:0.013％、als：0.023％，余量為fe和不可避免的雜質。
7、進一步的，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.09％、si：0.24％、mn：1.46％、p：0.012％、s：0.003％、ni:0.27％、mo:0.08％、v：0.047％、ti:0.014％、als：0.023％，余量為fe和不可避免的雜質。
8、進一步的，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.09％、si：0.25％、mn：1.47％、p：0.011％、s：0.002％、ni:0.26％、mo:0.09％、v：0.047％、ti:0.013％、als：0.024％，余量為fe和不可避免的雜質。
9、一種q490rw石油儲罐用高強度鋼板的制造方法，主要步驟及工藝參數如下：
10、s1鐵水預處理：鐵水經kr攪拌法脫硫脫磷，鐵水中s≤0.005％，p≤0.015％；
11、s2轉爐冶煉：入爐鐵水溫度大于1260℃，確保出爐鋼水p≤0.010％，s≤0.004％；
12、s3?lf精煉：lf階段精確控制鋼水成分，脫氧合金化，s≤0.004％；
13、s4?rh真空處理：采用本處理模式，真空時間保持20分以上，純脫氣時間大于15分，軟吹時間大于15分，保證離位鋼水氫含量≤1.6ppm，氧含量≤30ppm，氮含量≤50ppm；
14、s5板坯連鑄：采用動態輕壓下、電磁攪拌、保護澆注、恒拉速工藝，最終生產出250mm厚的連鑄坯,鑄坯低倍中心偏析控制在c類3.0級以下，鑄坯下線后堆冷或坑冷36小時以上；
15、s6加熱：在步進式加熱爐中對板坯加熱，嚴格控制爐內氣氛，保證板坯加熱溫度和加熱時間，加熱溫度1210℃～1240℃，總在爐時間大于270min，其中加熱段時間大于120min，均熱段時間大于30min,保證合金元素的充分固溶，板坯溫度均勻；
16、s7軋制及冷卻：粗軋在3800mm粗軋機進行，開軋溫度1170℃以上，單道次相對壓下率至少有兩道次以上控制在15％以上；精軋開軋厚度為2-4倍成品厚度，精軋開軋溫度950℃，終軋溫度＜810℃，軋后鋼板采用控制冷卻，終冷溫度650-670℃；
17、s8調質熱處理：鋼板拋丸處理后進行淬火處理，淬火加熱溫度為910℃，在爐時間為20min+t×1.4min/mm；回火溫度為600℃～660℃，回火溫度隨鋼板厚度變化而變化，在爐時間為30min+t×3.2min/mm其中t為鋼板厚度，單位為mm。
18、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
19、(1)本專利技術采用調質工藝生產了一種厚度10-45mmq490rw石油儲罐用高強度鋼板及生產方法，鋼板力學性能滿足：屈服強度≥490mpa，抗拉強度610-730mpa，斷后延伸率≥17％，-20℃沖擊功≥200j。實際性能更加優異。
20、(2)本專利技術鋼板具有大線能量焊接特性，采用氣電立焊焊接方法，焊接熱輸入100kj/cm下熱影響區-20℃沖擊功仍在47j以上，具有良好的焊接性能，適合于制造大型儲罐等關鍵設備部件。
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1.一種Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.08～0.10％、Si：0.22～0.32％、Mn：1.40～1.60％、P：≤0.013％、S：≤0.005％、Ni:0.22～0.32％、Mo:0.05～0.15％、V：0.040～0.052％、Ti:0.010～0.020％、Als：0.020～0.035％，余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.08％、Si：0.24％、Mn：1.48％、P：0.013％、S：0.002％、Ni:0.25％、Mo:0.07％、V：0.045％、Ti:0.015％、Als：0.022％，余量為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.08％、Si：0.25％、Mn：1.45％、P：0.012％、S：0.002％、Ni:0.26％、Mo:0.08％、V：0.046％、Ti:0.01
4.根據權利要求1所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.09％、Si：0.26％、Mn：1.49％、P：0.012％、S：0.002％、Ni:0.25％、Mo:0.08％、V：0.046％、Ti:0.013％、Als：0.023％，余量為Fe和不可避免的雜質。
5.根據權利要求1所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.09％、Si：0.24％、Mn：1.46％、P：0.012％、S：0.003％、Ni:0.27％、Mo:0.08％、V：0.047％、Ti:0.014％、Als：0.023％，余量為Fe和不可避免的雜質。
6.根據權利要求1所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：C：0.09％、Si：0.25％、Mn：1.47％、P：0.011％、S：0.002％、Ni:0.26％、Mo:0.09％、V：0.047％、Ti:0.013％、Als：0.024％，余量為Fe和不可避免的雜質。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的Q490RW石油儲罐用高強度鋼板的制造方法，其特征在于，主要步驟及工藝參數如下：
...【技術特征摘要】
1.一種q490rw石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08～0.10％、si：0.22～0.32％、mn：1.40～1.60％、p：≤0.013％、s：≤0.005％、ni:0.22～0.32％、mo:0.05～0.15％、v：0.040～0.052％、ti:0.010～0.020％、als：0.020～0.035％，余量為fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的q490rw石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08％、si：0.24％、mn：1.48％、p：0.013％、s：0.002％、ni:0.25％、mo:0.07％、v：0.045％、ti:0.015％、als：0.022％，余量為fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的q490rw石油儲罐用高強度鋼板，其特征在于，所述鋼板的化學成分按重量百分比為：c：0.08％、si：0.25％、mn：1.45％、p：0.012％、s：0.002％、ni:0.26％、mo:0.08％、v：0.046％、ti:0.014％、als：0.025％，余量為fe和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊雄，白海瑞，黃利，袁曉鳴，魏慧慧，段燕林，王少炳，楊源遠，郭冬青，盧曉禹，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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