【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及風電葉片防雷，特別涉及一種風電葉片避雷線維修方法。
技術介紹
1、風力發電葉片作為風力發電的重要組件，大多安裝在空闊高聳的地區，位置較高，被雷擊中的幾率較大，風電葉片均進行雷電防護設計，目前通常采用的防雷設計為內部避雷線+尖部和葉身接閃器的形式，內部避雷線通常使用的是鋁線和銅線。隨著風電機組大型化的發展，風電葉片長度也在不斷的增加，葉片的變形量也越來越大，葉片內部避雷線可能會發生斷裂的情況，斷裂位置如果發生在葉片尖部，因其空間狹小人員無法進入作業，避雷線無法進行維修，避雷線斷裂如無法維修將不能繼續傳導雷電，導致整個防雷系統失效，風險較大；因此，有必要尋找一種能夠解決風電葉片避雷線斷裂無法維修的方法。
2、公開號：cn114576108a風電葉片避雷銅網偏移的修復方法，在不破壞結構設計銅網的前提下通過在結構設計銅網偏移的位置增加糾正銅網來實現該區域的防雷和導電；所述風電葉片避雷銅網偏移的修復方法具體包括如下8個步驟：銅網偏移區域的定位及外表面處理；銅網連接組件和增強銅網的預制及鋪設；糾正銅網的鋪設；銅網外表面的表面氈或其他玻纖織物的鋪設；表面輔材、灌注系統和抽氣系統的布置；真空導注；修補區表面處理以及銅網連接組件與葉片主避雷線連接。但是該申請是為了解決含有碳纖維碳梁的風電葉片生產過程中出現銅網偏移的問題，無法利用現有的防雷系統結構，連接組件的安裝和固定較為復雜，且葉片尖部空間狹小人員不便于銅網與避雷線連接。
3、因此，有必要尋找一種能夠用于大型風電葉片尖部避雷線斷裂維修的防雷裝置和方法，解決現
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提出一種風電葉片避雷線維修方法，解決葉片尖部空間狹小人員無法進入維修避雷線導致的避雷系統失效問題。
2、以前國內風電葉片大都在90m以下，多為50-60m，葉片尖部工作時變形量較小，避雷線不斷裂。然而隨著我國風電產業發展，葉片尺寸逐漸擴大，目前對于玻纖制成的風電葉片已經實現90米長度以上的生產裝機。當葉片長度達到90米以上，葉片尖部因為工作時變形量較大，容易發生避雷線斷裂，但是現在已裝機玻纖風電葉片大多都采用內部避雷線+葉身接閃器的技術方案進行避雷。
3、玻璃鋼復合材料風電葉片無法采用葉片外部避雷線的原因是由于當避雷線采用葉片外部避雷線的形式，避雷線直徑較粗，一般在50平方毫米以上，附著在葉片外部時容易引起葉片隨形不好的問題，同時葉片尖部在工作時線速度可以達到幾百米每秒，隨形問題會引發較為嚴重后果；而如果采用金屬網，外露金屬容易引起雷擊，破壞避雷線，反復修整。
4、同時發生避雷線斷裂后，需要對避雷線進行修復，然而葉片尖部直徑空間在200-300mm左右，人無法進入。
5、為解決現有玻纖風電葉片避雷線斷裂修復問題，本申請通過在斷裂區域葉片外表面設置修補片的形式來恢復導通，主要方法包括確認避雷線斷裂區域位置，在對應區域葉片殼體外側粘貼修補片，檢測是否恢復導通；此方法解決了葉片內部避雷線斷裂空間狹小人員無法進入維修導致的避雷系統失效問題，能更加持久的保障葉片雷擊安全性，可操作性強，維修效率高。
6、在本申請中修補片厚度不足1mm，對于百米長度的葉片來說，對隨形的影響較小，為保證修補片的導電性，專利技術人對于修補片的截面積進行了限制，使之不小于葉片避雷線的導電截面積，寬度一般在100-300mm，保證了修補片的導電性。另對于大型葉片來說，葉身接閃器一般超出葉片殼體表面30-50mm，接閃器直徑在6-12mm。
7、本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種風電葉片避雷線維修方法，包括如下具體步驟：
8、s1：通過測量葉尖接閃器和葉身接閃器之間的電阻，確定避雷線的斷裂位置區域和問題接閃器；
9、s2：確定斷裂位置區域后將此區域葉片殼體外表面涂層進行打磨；
10、s3：打磨清理干凈后進行修補片安裝，所述修補片長度方向一端與所述葉尖接閃器連接，所述修補片遠離所述葉尖接閃器的一端與所述問題接閃器連接；
11、s4：修補完畢后恢復葉片殼體表面涂層；
12、s5：測量所述葉尖接閃器到葉根所述避雷線的電阻，檢查電阻值確定是否恢復導通。
13、進一步的，在步驟s1中，通過分別測量所述葉尖接閃器和所述葉身接閃器之間電阻，當測量所述葉身接閃器到所述葉尖接閃器電阻值無窮大時，該區域即為所述避雷線的斷裂位置區域，該所述葉身接閃器即為所述問題接閃器。
14、進一步的，在步驟s3中，所述修補片的兩端分別折疊為第一連接部和第二連接部，所述第一連接部用于與所述葉尖接閃器連接，所述第二連接部用于與所述問題接閃器連接。
15、進一步的，在步驟s3中，所述修補片與所述葉尖接閃器之間、所述修補片與所述問題接閃器之間通過鉚釘鉚接或者螺釘緊固方式連接。
16、進一步的，所述第一連接部與所述葉尖接閃器的連接面面積、所述第二連接部與所述問題接閃器的連接面面積均不小于所述修補片的縱向截面積。
17、進一步的，在步驟s3中，所述修補片與所述葉尖接閃器之間、所述修補片與所述問題接閃器之間經連接件連接。
18、進一步的，所述連接件包括連接座、凸臺和通孔，所述連接座為圓柱體，所述凸臺設置與所述連接座的一端，所述連接座和所述凸臺的中心線同軸，所述連接座用于連接所述問題接閃器或者所述葉尖接閃器，凸臺用于壓接所述修補片，所述通孔設置于所述連接座和所述凸臺的軸向方向。
19、進一步的，在步驟s3中，所述修補片制成預制件后，所述修補片預制件與所述葉片殼體通過膠黏劑粘接，或者所述修補片直接通過所述膠黏劑粘接在所述葉片殼體上。
20、進一步的，所述修補片預制件的制作步驟：先在模具上放置所述修補片，在其上方鋪設玻纖布，兩側鋪放墊布保證表面平整，建立真空環境，進行樹脂灌注，加熱固化后脫模得到所述修補片預制件。
21、進一步的，在步驟s3中，所述修補片直接粘接在所述葉片殼體上后，在所述修補片外表面和邊緣涂抹密封膠用以防護過渡。
22、相對于現有技術，本專利技術的一種風電葉片避雷線維修方法具有以下優勢：
23、1.本專利技術能在不進入葉片內部維修避雷線即可恢復葉片避雷系統的導通性，解決了葉片內部避雷線斷裂空間狹小人員無法進入維修導致的避雷系統失效問題，能更加持久的保障葉片雷擊安全性；此種維修方法操作相對容易，可操作性強，維修效率高。
24、2.本專利技術通過設置第一連接部和第二連接部，有效的增加了修補片與葉尖接閃器之間、修補片與問題接閃器之間的接觸面積，保證了修補片與原有防雷系統連接的導通性。
25、3.本專利技術通過設置連接件，有效的增加了修補片與葉尖接閃器之間、修補片與問題接閃器之間的接觸面積，縮短了維修時間，保證了修補片與原有防雷系統連接的導通性，提高了維修效率。
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1.一種風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，包括如下具體步驟：
2.根據權利要求1所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S1中，通過分別測量所述葉尖接閃器(4)和所述葉身接閃器(3)之間電阻，當測量所述葉身接閃器(3)到所述葉尖接閃器(4)電阻值無窮大時，該區域即為所述避雷線(2)的斷裂位置區域，該所述葉身接閃器(3)即為所述問題接閃器(5)。
3.根據權利要求1所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S3中，所述修補片(6)的兩端分別折疊為第一連接部(11)和第二連接部(12)，所述第一連接部(11)用于與所述葉尖接閃器(4)連接，所述第二連接部(12)用于與所述問題接閃器(5)連接。
4.根據權利要求3所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S3中，所述修補片(6)與所述葉尖接閃器(4)之間、所述修補片與所述問題接閃器(5)之間通過鉚釘鉚接或者螺釘緊固方式連接。
5.根據權利要求4所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，所述第一連接部(11)與所述葉尖接閃器(4)的連接面面積、所述第二連接部(12)與
6.根據權利要求5所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S3中，所述修補片(6)與所述葉尖接閃器(4)之間、所述修補片(6)與所述問題接閃器(5)之間經連接件(13)連接。
7.根據權利要求6所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，所述連接件(13)包括連接座(1301)、凸臺(1302)和通孔(1303)，所述連接座(1301)為圓柱體，所述凸臺(1302)設置與所述連接座(1301)的一端，所述連接座(1301)和所述凸臺(1302)的中心線同軸，所述連接座(1301)用于連接所述問題接閃器(5)或者所述葉尖接閃器(4)，所述凸臺(1302)用于壓接所述修補片(6)，所述通孔(1303)設置于所述連接座(1301)和所述凸臺(1302)的軸向方向。
8.根據權利要求7所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S3中，所述修補片(6)制成預制件后，所述修補片(6)預制件與所述葉片殼體(1)通過膠黏劑(9)粘接，或者所述修補片(6)直接通過所述膠黏劑(9)粘接在所述葉片殼體(1)上。
9.根據權利要求8所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，所述修補片(6)預制件的制作步驟：先在模具上放置所述修補片(6)，在其上方鋪設玻纖布(7)，兩側鋪放墊布(8)保證表面平整，建立真空環境，進行樹脂灌注，加熱固化后脫模得到所述修補片(6)預制件。
10.根據權利要求8所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟S3中，所述修補片(6)直接粘接在所述葉片殼體(1)上后，在所述修補片(6)外表面和邊緣涂抹密封膠(10)用以防護過渡。
...【技術特征摘要】
1.一種風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，包括如下具體步驟：
2.根據權利要求1所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟s1中，通過分別測量所述葉尖接閃器(4)和所述葉身接閃器(3)之間電阻，當測量所述葉身接閃器(3)到所述葉尖接閃器(4)電阻值無窮大時，該區域即為所述避雷線(2)的斷裂位置區域，該所述葉身接閃器(3)即為所述問題接閃器(5)。
3.根據權利要求1所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟s3中，所述修補片(6)的兩端分別折疊為第一連接部(11)和第二連接部(12)，所述第一連接部(11)用于與所述葉尖接閃器(4)連接，所述第二連接部(12)用于與所述問題接閃器(5)連接。
4.根據權利要求3所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟s3中，所述修補片(6)與所述葉尖接閃器(4)之間、所述修補片與所述問題接閃器(5)之間通過鉚釘鉚接或者螺釘緊固方式連接。
5.根據權利要求4所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，所述第一連接部(11)與所述葉尖接閃器(4)的連接面面積、所述第二連接部(12)與所述問題接閃器(5)的連接面面積均不小于所述修補片(6)的縱向截面積。
6.根據權利要求5所述的風電葉片避雷線維修方法，其特征在于，在步驟s3中，所述修補片(6)與所述葉尖接閃器(4)之間、所述修補片(6)與所述問題接閃器(5)之間經連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李圓圓，關洪濤，徐銘，安俊虎，崔文潔，馮威，
申請(專利權)人：廈門雙瑞風電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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