【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于復合材料涂層，具體涉及一種建筑用耐強酸環(huán)保涂層材料及其制備方法與應用。
技術(shù)介紹
1、在使用強酸作為生產(chǎn)原料或生產(chǎn)強酸的工業(yè)廠房及化學品存儲倉庫環(huán)境中，由于強酸會與許多建筑材料，尤其是鋼鐵結(jié)構(gòu)件發(fā)生析氫腐蝕，當建筑材料長期暴露于強酸環(huán)境或者發(fā)生化學原料泄露時，存在侵蝕建筑材料的現(xiàn)象，所以相關(guān)的從業(yè)環(huán)境（例如工業(yè)廠房和化學品存儲倉庫）需要耐酸性防腐涂料保護建筑墻體和鋼鐵結(jié)構(gòu)件，防止被特殊工業(yè)環(huán)境侵蝕從而影響建筑安全。
2、防腐涂料是涂覆于材料表面形成牢固附著的連續(xù)涂層，使材料與周圍介質(zhì)（如濕氣、水、化工大氣、電解液、有機溶劑、酸、堿等）隔絕開來，使之免除、緩解與周圍介質(zhì)的化學和電化學作用。現(xiàn)有的耐酸涂層材料主要存在以下問題：含有大量揮發(fā)性有機物，向空氣中釋放有毒有害物質(zhì)，危害人體健康，難以達到環(huán)保標準；涂層原料基本完全是有機物，易老化，壽命短，很難長時間服役；制備過程相對復雜且適用范圍普遍單一等，具體問題如下：
3、現(xiàn)有市場上的耐酸涂層材料大部分含有不環(huán)保成分。而我國環(huán)保意識正在逐漸增強，發(fā)展環(huán)保型涂料已成為涂料行業(yè)的大趨勢。傳統(tǒng)溶劑型涂料中含有大量揮發(fā)性有機物（voc），在生產(chǎn)和使用過程中，這些有機溶劑會揮發(fā)進入大氣中，對大氣造成污染，給人類健康帶來危害。低voc涂料已成為科研工作者們研究的熱點問題。
4、現(xiàn)有耐堿涂料原料基本完全是有機物，在長期使用過程中，面臨嚴重的老化問題，防護效果逐步降低，使涂層鼓泡、破裂、甚至脫落，致使涂層失去防護功能，從而導致材料失效，實際使用壽命會大打
5、由于無機材料具有化學穩(wěn)定性好，耐酸能力強，原料易得的優(yōu)點，因此，新型的無機復合涂層來替代傳統(tǒng)的有機耐酸涂層材料，已達到長壽命和耐酸能力強等特點，為環(huán)保、為可持續(xù)化做出更多貢獻。
6、本專利技術(shù)旨在提供一種建筑用耐強酸環(huán)保涂層材料。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種建筑用耐強酸環(huán)保涂層材料，本專利技術(shù)的第二目的在于提供所述涂層材料的制備方法與應用。
2、本專利技術(shù)的第一目的是這樣實現(xiàn)的，一種建筑用耐酸涂層涂料，由固相原料和液相原料組成，所述固相原料為二氧化硅、高嶺土、無水硫酸鈣、三聚磷酸鋁、氧化鉭、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化硼、碳酸鈣；所述液相原料為水玻璃、粘合劑、固化劑、消泡劑；
3、各原料成分含量如下：水玻璃5~20份、二氧化硅5~10份、高嶺土5~10份、無水硫酸鈣20~40份、三聚磷酸鋁20~40份、氧化鉭1~5份、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯1~5份、氧化硼1~5份、氧化鋅1~5份、碳酸鈣1~5份、粘合劑20~40份、固化劑2~8份、消泡劑1~2份。
4、本專利技術(shù)的第二目的是這樣實現(xiàn)的，所述建筑用耐酸涂層涂料的制備方法是將各固相原料按比例混合，以酒精和水為濕磨液體球磨60-720min，球磨速率100-800r/min，取出后烘干36-48h，過200目篩得到固相粉末，至于燒杯中與水玻璃進行混合，后緩慢加入粘合劑、固化劑和消泡劑的混合物經(jīng)磁力攪拌得到建筑用耐酸涂層涂料。
5、所述建筑用耐酸涂層涂料的應用為在制備建筑物表面涂層中的應用，具體的涂敷方法為將建筑材料表面打磨和清潔后，通過噴涂或涂刷均勻涂敷在建筑材料表面，涂敷厚度為0.5~?10mm。
6、本專利技術(shù)的有益效果為：
7、1、磷石膏中90%以上為caso4·2h2o，本專利技術(shù)中對于無水硫酸鈣的應用可以為磷石膏的堆積提供一種解決方案，能將巨量的磷石膏有效的應用起來。本專利技術(shù)按照實際應用情況，將多種無機材料按照一定比例配比，以無水硫酸鈣為主要原料，僅添加少量的有機物，無水硫酸鈣及環(huán)氧樹脂都具有良好的耐酸性能，共混后具有良好的耐酸能力，其在65%濃度的硝酸溶液中浸泡7-15天重量基本無損失，在此酸性環(huán)境下可以達到長效防護；且其具有良好的力學性能，在涂料制備完成涂于建筑材料（鋼鐵結(jié)構(gòu)件、建筑墻體和水泥墻面）表面后僅通過室溫下自然固化24~48h就能達到使用條件；
8、2、本專利技術(shù)采用無機固相粉末與有機環(huán)氧樹脂相融合制備得到耐強酸環(huán)保涂層，從而減少了有機物的用量，避免有機物揮發(fā)，同時很大程度避免有機物帶來的老化問題。
9、3、本專利技術(shù)制備方法簡單，適于推廣應用。
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1.一種建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，由固相原料和液相原料組成，所述固相原料為二氧化硅、高嶺土、無水硫酸鈣、三聚磷酸鋁、氧化鉭、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化硼、碳酸鈣；所述液相原料為水玻璃、粘合劑、固化劑、消泡劑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述水玻璃的模數(shù)為2.6~3.7，所述二氧化硅、高嶺土、無水硫酸鈣、三聚磷酸鋁、氧化鉭、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化硼、氧化鋅、碳酸鈣的粒徑為250目~500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和0.1~20%的聚乙烯醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述固化劑為鄰苯二甲酸酐、4，4-二氨基二苯甲烷或0.1~5%的乙二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷或0.05~1%的聚醚型消泡劑。
6.權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料的制備方法，其特征在于，具體方法是：將各固相原料按比例混合，以酒精和水為濕磨液體球磨60-720min，球磨速率100
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述建筑用耐酸涂層涂料的制備方法，其特征在于，磁力拌時間為20~400min，攪拌速度為100~700r/min。
8.權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料在制備建筑物表面涂層中的應用，其特征在于，涂敷方法為將建筑材料表面打磨和清潔后，通過噴涂或涂刷均勻涂敷在建筑材料表面，涂敷厚度為0.5~?10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述應用，其特征在于，噴涂主要是根將噴壺與空氣壓縮機相連，依靠強大的氣壓將涂層涂料噴涂到鋼基體上，噴壺的噴涂速率為0.3~6L/min，與金屬的噴涂距離為10cm~80cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述應用，其特征在于，所述建筑物表面材質(zhì)為鋼鐵結(jié)構(gòu)件、建筑墻體或水泥墻面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，由固相原料和液相原料組成，所述固相原料為二氧化硅、高嶺土、無水硫酸鈣、三聚磷酸鋁、氧化鉭、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化硼、碳酸鈣；所述液相原料為水玻璃、粘合劑、固化劑、消泡劑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述水玻璃的模數(shù)為2.6~3.7，所述二氧化硅、高嶺土、無水硫酸鈣、三聚磷酸鋁、氧化鉭、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化硼、氧化鋅、碳酸鈣的粒徑為250目~500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和0.1~20%的聚乙烯醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述固化劑為鄰苯二甲酸酐、4，4-二氨基二苯甲烷或0.1~5%的乙二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料，其特征在于，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷或0.05~1%的聚醚型消泡劑。
6.權(quán)利要求1所述建筑用耐酸涂層涂料的制備方法，其特征在于，具體方法是：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘洪江，魏佳龍，黎濤，殷鵬輝，馮晶，宋建博，
申請(專利權(quán))人：昆明理工大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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