【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電子器件散熱，尤其涉及一種變頻器用串聯液冷流道。
技術介紹
1、隨著變頻器的功率越來越大，其內部各元器件的發熱量也越來越高，如果不能及時將這些熱量散出，變頻器將會發熱報警并停機。變頻器常采用風冷散熱的形式進行散熱，但風冷散熱受外界溫度影響大，散熱效果不穩定，變頻器很容易因過熱而故障；為了提高風冷散熱的效率，需要使用大功率的離心風機，而離心風機的功率越大其體積也越大，故變頻器的體積越來越大，不僅占用空間，還增加成本。因此，本申請提出一種變頻器用串聯液冷流道，用于解決上述提到的現有變頻器的散熱裝置體積大、占用空間、散熱效果差、散熱效果不穩定的問題。
技術實現思路
1、鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種變頻器用串聯液冷流道，可以對變頻器上的電氣元件按照發熱量從高到低的順序進行散熱，提高散熱效果。
2、本專利技術提供的一種變頻器用串聯液冷流道，所述變頻器包括液冷板和電氣元件，所述液冷板的頂部一體成型設置有第一放置塊和第二放置塊，所述電氣元件包括安裝于所述第一放置塊內的支撐電容和直流電抗器、安裝于所述第二放置塊內的輸入電抗器、安裝于所述液冷板頂部的碳化硅功率單元和整流橋，所述碳化硅功率單元、所述支撐電容、所述直流電抗器、所述整流橋和所述輸入電抗器按照發熱量降序排列，其特征在于，所述液冷流道包括：
3、設置于所述液冷板內供冷卻液流入的第一液流腔；
4、設置于所述液冷板頂部位于所述碳化硅功率單元下方的第二液流腔，用于對所述碳化硅功率單元
5、設置于所述液冷板內位于所述電容下方的第三液流腔，用于對所述支撐電容進行散熱；
6、設置于所述第一放置塊頂部位于所述直流電抗器上方的第四液流腔，用于對所述直流電抗器進行散熱；
7、設置于所述液冷板內位于所述整流橋下方的第五液流腔，用于對所述整流橋進行散熱；
8、設置于所述第二放置塊頂部位于所述輸入電抗器下方的第六液流腔，用于對所述輸入電抗器進行散熱；
9、設置于所述液冷板內供所述冷卻液流出的第七液流腔；
10、所述第一液流腔、所述第二液流腔、所述第三液流腔、所述第四液流腔、所述第五液流腔、所述第六液流腔及所述第七液流腔串聯連接；
11、所述第一液流腔的一端與所述液冷板上開設的冷卻液進口連通，所述第七液流腔的一端與所述液冷板上開設的冷卻液出口連通；所述冷卻液從所述冷卻液進口流入，依次流經所述第一液流腔、所述第二液流腔、所述第三液流腔、所述第四液流腔、所述第五液流腔、所述第六液流腔及所述第七液流腔后從所述冷卻液出口流出，用于對所述電氣元件按照發熱量從高到低的順序進行散熱；其中，
12、所述第七液流腔位于所述輸入電抗器的下方，用于對所述輸入電抗器進行散熱；
13、所述冷卻液進口與所述冷卻液出口設置于所述液冷板的同側。
14、優選的，所述第一液流腔遠離所述冷卻液進口的一端開設有第一出液口，所述第三液流腔的一端開設有第一進液口，所述第一出液口和所述第一進液口均與所述第二液流腔連通；
15、所述第三液流腔的另一端開設有第二出液口，所述第五液流腔的一端開設有第二進液口，所述第二出液口和所述第二進液口均與所述第四液流腔連通；
16、所述第五液流腔的另一端開設有第三出液口，所述第七液流腔遠離所述冷卻液出口的一端開設有第三進液口，所述第三出液口和所述第三進液口均與所述第六液流腔連通。
17、優選的，所述第一放置塊內位于第四液流腔的兩側設置有與其連通的第一導流通道和第二導流通道，所述第一導流通道與所述第二出液口連通，所述第二導流通道與所述第二進液口連通；
18、所述第二放置塊內位于第六液流腔的兩側設置有與其連通的第三導流通道和第四導流通道，所述第三導流通道與所述第三出液口連通，所述第四導流通道與所述第三進液口連通。
19、優選的，所述第一放置塊上設置有用于安裝所述支撐電容的第一放置腔及用于安裝所述直流電抗器的第二放置腔，所述第二放置塊上設置有用于安裝所述輸入電抗器的第三放置腔。
20、優選的，所述第一液流腔靠近所述冷卻液進口的一端及所述第七液流腔靠近所述冷卻液出口的一端均設置有倒角。
21、相對于現有技術而言，本專利技術的有益效果是：
22、本專利技術包括設置于液冷板上的第一液流腔、第二液流腔、第三液流腔、第五液流腔和第七液流腔，還包括設置于第一放置塊上的第四液流腔以及設置于第二放置塊上第六液流腔，第一液流腔、第二液流腔、第三液流腔、第四液流腔、第五液流腔、第六液流腔及第七液流腔按照電氣元件的發熱量從高到低的順序串聯，冷卻液從冷卻液進口流入，按照電氣元件的發熱量從高到低的順序依次流經第一液流腔、第二液流腔、第三液流腔、第四液流腔、第五液流腔、第六液流腔及第七液流腔后從冷卻液出口流出，在流動的過程中，通過第二液流腔對碳化硅功率單元進行散熱，通過第三液流腔對電容進行散熱，通過第四液流腔對直流電抗器散熱，通過第五液流腔對整流橋進行散熱，通過第六液流腔和第七液流腔對輸入電抗器進行散熱；通過本申請的串聯液冷流道通過串聯的液流腔對電氣元件按照發熱量由高到低的順序進行散熱，避免出現液流腔溫差過大的問題，提高散熱的效果；本申請直接在液冷板上開設液流腔，液冷散熱相對于傳統的風冷散熱裝置而言減小了散熱裝置的體積；且液冷散熱受外界環境影響較小，散熱效果更佳也更穩定。
23、應當理解，
技術實現思路
部分中所描述的內容并非旨在限定本專利技術的實施例的關鍵或重要特征，亦非用于限制本專利技術的范圍。本專利技術的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。
【技術保護點】
1.一種變頻器用串聯液冷流道，所述變頻器包括液冷板和電氣元件，所述液冷板的頂部一體成型設置有第一放置塊和第二放置塊，所述電氣元件包括安裝于所述第一放置塊內的支撐電容和直流電抗器、安裝于所述第二放置塊內的輸入電抗器、安裝于所述液冷板頂部的碳化硅功率單元和整流橋，所述碳化硅功率單元、所述支撐電容、所述直流電抗器、所述整流橋和所述輸入電抗器按照發熱量降序排列，其特征在于，所述液冷流道包括：
2.根據權利要求1所述的一種變頻器用串聯液冷流道，其特征在于，所述第一液流腔遠離所述冷卻液進口的一端開設有第一出液口，所述第三液流腔的一端開設有第一進液口，所述第一出液口和所述第一進液口均與所述第二液流腔連通；
3.根據權利要求2所述的一種變頻器用串聯液冷流道，其特征在于，所述第一放置塊內位于第四液流腔的兩側設置有與其連通的第一導流通道和第二導流通道，所述第一導流通道與所述第二出液口連通，所述第二導流通道與所述第二進液口連通；
4.根據權利要求1所述的一種變頻器用串聯液冷流道，其特征在于，所述第一放置塊上設置有用于安裝所述支撐電容的第一放置腔及用于安裝所述直流電抗
5.根據權利要求1所述的一種變頻器用串聯液冷流道，其特征在于，所述第一液流腔靠近所述冷卻液進口的一端及所述第七液流腔靠近所述冷卻液出口的一端均設置有倒角。
...【技術特征摘要】
1.一種變頻器用串聯液冷流道，所述變頻器包括液冷板和電氣元件，所述液冷板的頂部一體成型設置有第一放置塊和第二放置塊，所述電氣元件包括安裝于所述第一放置塊內的支撐電容和直流電抗器、安裝于所述第二放置塊內的輸入電抗器、安裝于所述液冷板頂部的碳化硅功率單元和整流橋，所述碳化硅功率單元、所述支撐電容、所述直流電抗器、所述整流橋和所述輸入電抗器按照發熱量降序排列，其特征在于，所述液冷流道包括：
2.根據權利要求1所述的一種變頻器用串聯液冷流道，其特征在于，所述第一液流腔遠離所述冷卻液進口的一端開設有第一出液口，所述第三液流腔的一端開設有第一進液口，所述第一出液口和所述第一進液口均與所述第二液流腔連通；
...【專利技術屬性】
技術研發人員：張前，董小娜，高小二，王海林，孫強，
申請(專利權)人：天津市云驅科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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