【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼管防腐處理，特別是涉及一種鋼管防腐用拋丸系統。
技術介紹
1、鋼管在許多工業領域中都有廣泛應用，如建筑、石油、天然氣等。然而，鋼管在使用過程中會受到各種環境因素的影響，導致其外壁腐蝕。為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理變得尤為重要。
2、傳統的防腐處理方法主要包括涂層法和電鍍法。電鍍法則是通過電化學反應在鋼管外壁沉積金屬或合金來提高其耐腐蝕性。然而，電鍍法存在環境污染、能耗高等問題；涂層法是通過在鋼管外壁涂覆防腐涂料來達到防腐目的。然而，這種方法需要先對鋼管進行拋丸處理去除表面銹層，然后再噴涂；
3、但現有拋丸方式在拋丸過程中，除塵效果不理想，灰塵較大，容易導致加工區周圍環境空氣渾濁，影響工人呼吸健康；還有一些自動化清理設備，由于其適應性差，無法適應不同尺寸和直徑的鋼管，因此在實際應用中受到了很大的限制。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋼管防腐用拋丸系統。
2、本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：
3、一種鋼管防腐用拋丸系統，包括內拋丸裝置和外拋丸裝置，所述外拋丸裝置包括清理箱和貫穿清理箱的軌道，所述清理箱和軌道均固定安裝在地基礎上，所述清理箱內部設置有拋丸室，所述拋丸室左右兩側分別設置為密封副室，所述拋丸室內下部固定安裝有外拋丸器，所述密封副室和所述拋丸室之間設置有垂簾；所述地基礎對應所述清理箱下方位置開挖有深基坑，所述深基坑上方設置有與所述地基礎上表面齊平的下料網，所述下料網
4、優選地：所述垂簾由布條組成。
5、優選地：所述運送小車上表面設置有用來支撐待拋丸鋼管滾動的支撐輪架，支撐輪架包括安裝在所述運送小車上表面的可旋轉的v型架和v型架兩端的滾動輪。
6、優選地：所述清理箱上表面固定安裝有站臺，所述第一丸渣分離器安裝在所述站臺上，所述站臺側面固定安裝有便于攀爬的梯子。
7、優選地：所述清理箱頂面對應所述拋丸室位置固定安裝有除塵系統。
8、優選地：所述支撐平臺右側上部固定安裝有下料倉，所述下料倉一側設置有第二提升機；所述懸梁內部上方設置有送料輸送機，所述送料輸送機左端延伸至所述下料倉下端的出料口位置，所述送料輸送機右端延伸至所述內拋丸器的進料口位置；所述懸梁內部下方設置有回料輸送機，所述回料輸送機右端延伸至所述拋丸箱底部，所述回料輸送機左端延伸至所述支撐平臺內，所述支撐平臺內對應所述回料輸送機左端和所述第二提升機的進料口之間設置中轉機構。
9、優選地：所述中轉機構包括第二丸渣分離器和由輸料電機帶動的送料螺旋輸送機，所述第二丸渣分離器固定安裝在所述支撐平臺對應所述回料輸送機左端下方位置上，第二丸渣分離器的出丸口通過管道密封連接有送料螺旋輸送機，所述送料螺旋輸送機的出料端設置在所述第二提升機的進料口位置。
10、優選地：所述支撐平臺右側對應所述支撐轉軸正上方且高于所述懸梁上表面的位置掛有拉索，所述拉索兩端分別固定連接在所述懸梁上。
11、優選地：所述拋丸箱與所述懸梁通過螺栓連接，所述拋丸箱與所述懸梁之間設置有墊塊。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
13、1、待拋丸鋼管的內外壁同時進行拋丸處理，提高拋丸效率；
14、2、通過將清理箱內分為拋丸室和密封副室，拋丸室和密封副室之間設置布條組成的垂簾，解決當鋼管進入清理箱內時電動卷簾門不能阻擋灰塵四散的問題，通過垂簾阻擋拋丸時灰塵的飄散，減少灰塵排出，另外配合除塵系統除塵，減小對環境空氣影響；
15、3、通過內拋丸器和外拋丸器均向上對待拋丸鋼管內壁進行拋丸處理的方式，調節懸梁轉動，可輕松適應不同尺寸和直徑的鋼管，同時外拋丸器設置在拋丸室下部前后兩側保證不同管徑的待拋丸鋼管的拋丸處理面與外拋丸器的距離變化小，無需更換設備或部件，降低了使用成本；
16、4、本專利技術結構緊湊，易于制造和維護，降低了制造成本和使用難度。
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1.一種鋼管防腐用拋丸系統，包括內拋丸裝置和外拋丸裝置，其特征在于：所述外拋丸裝置包括清理箱（29）和貫穿清理箱（29）的軌道（11），所述清理箱（29）和軌道（11）均固定安裝在地基礎（10）上，所述清理箱（29）內部設置有拋丸室，所述拋丸室左右兩側分別設置為密封副室（1），所述拋丸室內下部固定安裝有外拋丸器（5），所述密封副室（1）和所述拋丸室之間設置有垂簾；所述地基礎（10）對應所述清理箱（29）下方位置開挖有深基坑，所述深基坑上方設置有與所述地基礎（10）上表面齊平的下料網（15），所述下料網（15）下方安裝有多個收料漏斗（14），所述收料漏斗（14）下端密封連接有橫向螺旋輸送器（8），所述橫向螺旋輸送器（8）的出料端密封連接有縱向螺旋輸送器（27），所述縱向螺旋輸送器（27）的出料端密封連接有第一提升機（4），所述第一提升機（4）上端通過縱向螺旋輸送器（27）延伸至第一丸渣分離器（3），所述第一丸渣分離器（3）的出丸口通過管道延伸至所述清理箱（29）內部與所述外拋丸器（5）密封連接；所述清理箱（29）左右兩端均安裝有電動卷簾門（9），所述軌道（11）上卡設有運送待拋丸鋼
2.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述垂簾由布條組成。
3.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述運送小車（13）上表面設置有用來支撐待拋丸鋼管（12）滾動的支撐輪架，支撐輪架包括安裝在所述運送小車（13）上表面的可旋轉的V型架和V型架兩端的滾動輪。
4.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述清理箱（29）上表面固定安裝有站臺（6），所述第一丸渣分離器（3）安裝在所述站臺（6）上，所述站臺（6）側面固定安裝有便于攀爬的梯子（7）。
5.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述清理箱（29）頂面對應所述拋丸室位置固定安裝有除塵系統（2）。
6.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述支撐平臺（16）右側上部固定安裝有下料倉（28），所述下料倉（28）一側設置有第二提升機（21）；所述懸梁（17）內部上方設置有送料輸送機（24），所述送料輸送機（24）左端延伸至所述下料倉（28）下端的出料口位置，所述送料輸送機（24）右端延伸至所述內拋丸器（23）的進料口位置；所述懸梁（17）內部下方設置有回料輸送機（25），所述回料輸送機（25）右端延伸至所述拋丸箱（22）底部，所述回料輸送機（25）左端延伸至所述支撐平臺（16）內，所述支撐平臺（16）內對應所述回料輸送機（25）左端和所述第二提升機（21）的進料口之間設置中轉機構（26）。
7.根據權利要求6所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述中轉機構（26）包括第二丸渣分離器（261）和由輸料電機帶動的送料螺旋輸送機（262），所述第二丸渣分離器（261）固定安裝在所述支撐平臺（16）對應所述回料輸送機（25）左端下方位置上，第二丸渣分離器（261）的出丸口通過管道密封連接有送料螺旋輸送機（262），所述送料螺旋輸送機（262）的出料端設置在所述第二提升機（21）的進料口位置。
8.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述支撐平臺（16）右側對應所述支撐轉軸（18）正上方且高于所述懸梁（17）上表面的位置掛有拉索（19），所述拉索（19）兩端分別固定連接在所述懸梁（17）上。
9.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述拋丸箱（22）與所述懸梁（17）通過螺栓連接，所述拋丸箱（22）與所述懸梁（17）之間設置有墊塊。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼管防腐用拋丸系統，包括內拋丸裝置和外拋丸裝置，其特征在于：所述外拋丸裝置包括清理箱（29）和貫穿清理箱（29）的軌道（11），所述清理箱（29）和軌道（11）均固定安裝在地基礎（10）上，所述清理箱（29）內部設置有拋丸室，所述拋丸室左右兩側分別設置為密封副室（1），所述拋丸室內下部固定安裝有外拋丸器（5），所述密封副室（1）和所述拋丸室之間設置有垂簾；所述地基礎（10）對應所述清理箱（29）下方位置開挖有深基坑，所述深基坑上方設置有與所述地基礎（10）上表面齊平的下料網（15），所述下料網（15）下方安裝有多個收料漏斗（14），所述收料漏斗（14）下端密封連接有橫向螺旋輸送器（8），所述橫向螺旋輸送器（8）的出料端密封連接有縱向螺旋輸送器（27），所述縱向螺旋輸送器（27）的出料端密封連接有第一提升機（4），所述第一提升機（4）上端通過縱向螺旋輸送器（27）延伸至第一丸渣分離器（3），所述第一丸渣分離器（3）的出丸口通過管道延伸至所述清理箱（29）內部與所述外拋丸器（5）密封連接；所述清理箱（29）左右兩端均安裝有電動卷簾門（9），所述軌道（11）上卡設有運送待拋丸鋼管（12）的運送小車（13）；所述內拋丸裝置包括固定安裝在地基礎（10）上的支撐平臺（16），所述支撐平臺（16）設置在所述清理箱（29）左側，所述支撐平臺（16）內部左右貫穿有懸梁（17），所述支撐平臺（16）右側對應所述懸梁（17）底部固定安裝有用來支撐所述懸梁（17）轉動的支撐轉軸（18），所述支撐平臺（16）左側上部安裝有液壓千斤頂（20），所述液壓千斤頂（20）上端與所述支撐平臺（16）轉動連接，所述液壓千斤頂（20）下端與所述懸梁（17）轉動連接，所述懸梁（17）右端延伸至所述拋丸室內固定安裝有拋丸箱（22），所述拋丸箱（22）內固定安裝有向上的內拋丸器（23）。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述垂簾由布條組成。
3.根據權利要求1所述的一種鋼管防腐用拋丸系統，其特征在于：所述運送小車（13）上表面設置有用來支撐待拋丸鋼管（12）滾動的支撐輪架，支撐輪架包括安裝在所述運送小車（13）上表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王延召，仲志丹，彭建軍，吳海宏，豆義偉，方照博，李向攀，郭少峰，鄧世峰，王軍華，
申請(專利權)人：洛陽巨電金屬熱加工設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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