【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及超精加工領(lǐng)域，具體的說是一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域，軸承作為關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件，其精度和質(zhì)量對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能、可靠性及使用壽命有著決定性影響。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，如高端裝備制造、航空航天、精密儀器儀表等行業(yè)對(duì)軸承的精度要求日益嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的軸承超精機(jī)在加工過程中逐漸暴露出諸多不足。?傳統(tǒng)超精機(jī)的主軸所使用的軸承往往無法同時(shí)滿足高精度和高徑向承載能力的要求。在高速旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)超差的情況，這直接導(dǎo)致加工出的軸承在尺寸精度、圓度、圓柱度等形位公差方面難以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足上述高端行業(yè)對(duì)軸承高精度的需求。例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承加工中，即使微小的形位公差偏差都可能引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患。?此外，傳統(tǒng)超精機(jī)在面對(duì)不同尺寸規(guī)格的軸承加工時(shí)，適應(yīng)性較差。其驅(qū)動(dòng)盤通常為固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)加工不同直徑的軸承時(shí)，需要更換整個(gè)驅(qū)動(dòng)盤，這不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力成本，而且在更換過程中容易引入安裝誤差，影響加工精度的一致性。同時(shí)，在超精研磨過程中，缺乏有效的穩(wěn)定裝置來抑制因研磨力、主軸旋轉(zhuǎn)等因素產(chǎn)生的振動(dòng)和不穩(wěn)定因素。這使得加工出的軸承表面容易出現(xiàn)顫振痕跡和較大的波紋度，降低了軸承的表面質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，進(jìn)而影響其在高速、高精度工況下的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具
3、進(jìn)一步，所述磁盤上設(shè)置有“t”字型插槽，所述插槽為倒立的“t”字型插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的插塊，且所述插塊與支撐塊相連接。
4、進(jìn)一步，所述支撐件上設(shè)置有用于連接穩(wěn)定件的螺桿，所述螺桿與穩(wěn)定件的連接位置為光桿，且所述穩(wěn)定件的頂端外壁設(shè)置有螺紋，所述穩(wěn)定件上設(shè)置有螺母，所述穩(wěn)定件的內(nèi)部設(shè)置有用于在支撐件上調(diào)節(jié)位置的條形滑槽。
5、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)組件包括安裝板，所述安裝板通過螺栓設(shè)置在穩(wěn)定支撐板的底端中心位置，所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件的內(nèi)部設(shè)置有螺柱，所述螺柱的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板的兩側(cè)設(shè)置有可傾斜移動(dòng)的調(diào)節(jié)斜板，所述調(diào)節(jié)斜板的另一端設(shè)置有連接件，所述連接件的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿固定件，所述調(diào)節(jié)桿固定件與平衡輪架相連接。
6、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)斜板與連接件的連接位置設(shè)置有滑塊，所述連接件上設(shè)置有與滑塊相匹配的條形槽。
7、進(jìn)一步，所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板與調(diào)節(jié)件相連接。
8、進(jìn)一步，所述限位組件包括固定件，所述固定件可拆卸設(shè)置在平衡輪架的外壁，所述固定件的外壁兩側(cè)設(shè)置有支撐托板，所述支撐托板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件的底端設(shè)置有定位輪，所述支撐托板與固定件的轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)置有螺栓。
9、進(jìn)一步，外側(cè)所述支撐托板的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)支撐托板的長(zhǎng)度，外側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件為垂直設(shè)置，內(nèi)側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件為“l(fā)”型設(shè)置。
10、本專利技術(shù)的有益效果是：
11、1.主軸系統(tǒng)采用更高精度的?n?軸承和具有更高徑向承載能力的高速?2角接觸推力球軸承，有效減少了主軸在旋轉(zhuǎn)過程中的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，確保了待研磨軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，使得加工出的軸承尺寸精度更高，圓度和圓柱度等形位公差更小，能夠滿足對(duì)軸承精度要求加工需求。
12、2.磁盤上采用“t”字型插槽與插塊配合的方式安裝支撐塊，可根據(jù)不同尺寸的軸承便捷地調(diào)整支撐塊在磁盤上的位置，無需更換整個(gè)驅(qū)動(dòng)盤，大大提高了超精機(jī)對(duì)不同規(guī)格軸承的適應(yīng)性，減少了因加工不同尺寸軸承而進(jìn)行設(shè)備調(diào)整的時(shí)間和成本，提高了生產(chǎn)效率。
13、3.支撐件與穩(wěn)定件的組合設(shè)計(jì)，通過螺桿、光桿和螺紋連接以及穩(wěn)定件上的條形滑槽，可靈活地調(diào)整穩(wěn)定件在支撐件上的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑軸承的徑向定位，進(jìn)一步增強(qiáng)了超精機(jī)對(duì)多種尺寸軸承的加工兼容性，使設(shè)備能夠在同一生產(chǎn)線上快速切換加工不同型號(hào)的軸承產(chǎn)品。
14、4.平衡驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)穩(wěn)定支撐板以及其上的平衡輪架和平衡輪工作，在超精加工時(shí)與軸承接觸，能夠有效抵消因研磨力、主軸旋轉(zhuǎn)等因素產(chǎn)生的振動(dòng)和不穩(wěn)定因素，為軸承提供穩(wěn)定的加工環(huán)境，減少加工過程中的顫振和表面波紋度，提高軸承表面質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
15、5.調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)件、螺柱、連接板、調(diào)節(jié)斜板、連接件和調(diào)節(jié)桿等部件的協(xié)同作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)平衡輪架同時(shí)向內(nèi)側(cè)和外側(cè)的精確調(diào)節(jié)，確保平衡輪與軸承接觸的均勻性和準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提升了對(duì)軸承加工穩(wěn)定性的控制能力，使得在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工過程中，軸承的加工質(zhì)量依然能夠保持穩(wěn)定可靠。
16、?6.主軸的軸承選型兼顧了精度和徑向承載能力，且整個(gè)主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，能夠在高速、高精度的加工工況下穩(wěn)定運(yùn)行，減少了因軸承磨損、過熱等故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備的整體可靠性和使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
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1.一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）的頂端中心位置設(shè)置有第一臺(tái)座（2），所述第一臺(tái)座（2）的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)給系統(tǒng)（3），所述進(jìn)給系統(tǒng)（3）的內(nèi)部設(shè)置有升降座（4），所述升降座（4）的一側(cè)設(shè)置有研磨驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（5），所述升降座（4）的另一側(cè)設(shè)置有超精研磨頭（6），所述床身（1）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有主軸（7），所述主軸（7）的底端設(shè)置有主軸驅(qū)動(dòng)及變速系統(tǒng)（8），所述主軸（7）的頂端設(shè)置有磁盤（9），所述磁盤（9）的頂端設(shè)置有多個(gè)支撐塊（10），所述主軸（7）的外壁一側(cè)設(shè)置有支撐件（11），所述支撐件（11）的兩端設(shè)置有穩(wěn)定件（12），所述床身（1）靠近主軸（7）的一側(cè)設(shè)置有第二臺(tái)座（14），所述第二臺(tái)座（14）的頂端設(shè)置有平衡驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（15），所述平衡驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（15）的輸出端設(shè)置有穩(wěn)定支撐板（16），所述穩(wěn)定支撐板（16）的底端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述穩(wěn)定支撐板（16）的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有平衡輪架（17），所述平衡輪架（17）上設(shè)置有平衡輪（18），所述平衡輪架（17）的外壁設(shè)置有限位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述支撐件（11）上設(shè)置有用于連接穩(wěn)定件（12）的螺桿，所述螺桿與穩(wěn)定件（12）的連接位置為光桿，且所述穩(wěn)定件（12）的頂端外壁設(shè)置有螺紋，所述穩(wěn)定件（12）上設(shè)置有螺母，所述穩(wěn)定件（12）的內(nèi)部設(shè)置有用于在支撐件（11）上調(diào)節(jié)位置的條形滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括安裝板（24），所述安裝板（24）通過螺栓設(shè)置在穩(wěn)定支撐板（16）的底端中心位置，所述安裝板（24）的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)件（25），所述調(diào)節(jié)件（25）的內(nèi)部設(shè)置有螺柱（26），所述螺柱（26）的另一端設(shè)置有連接板（27），所述連接板（27）的兩側(cè)設(shè)置有可傾斜移動(dòng)的調(diào)節(jié)斜板（28），所述調(diào)節(jié)斜板（28）的另一端設(shè)置有連接件（29），所述連接件（29）的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿（30），所述調(diào)節(jié)桿（30）的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿固定件（31），所述調(diào)節(jié)桿固定件（31）與平衡輪架（17）相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)斜板（28）與連接件（29）的連接位置設(shè)置有滑塊，所述連接件（29）上設(shè)置有與滑塊相匹配的條形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述安裝板（24）的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板與調(diào)節(jié)件（25）相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述限位組件包括固定件（19），所述固定件（19）可拆卸設(shè)置在平衡輪架（17）的外壁，所述固定件（19）的外壁兩側(cè)設(shè)置有支撐托板（20），所述支撐托板（20）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件（21），所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件（21）的底端設(shè)置有定位輪（22），所述支撐托板（20）與固定件（19）的轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)置有螺栓（23）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：外側(cè)所述支撐托板（20）的長(zhǎng)度大于內(nèi)側(cè)支撐托板（20）的長(zhǎng)度，外側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件（21）為垂直設(shè)置，內(nèi)側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐件（21）為“L”型設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）的頂端中心位置設(shè)置有第一臺(tái)座（2），所述第一臺(tái)座（2）的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)給系統(tǒng)（3），所述進(jìn)給系統(tǒng)（3）的內(nèi)部設(shè)置有升降座（4），所述升降座（4）的一側(cè)設(shè)置有研磨驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（5），所述升降座（4）的另一側(cè)設(shè)置有超精研磨頭（6），所述床身（1）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有主軸（7），所述主軸（7）的底端設(shè)置有主軸驅(qū)動(dòng)及變速系統(tǒng)（8），所述主軸（7）的頂端設(shè)置有磁盤（9），所述磁盤（9）的頂端設(shè)置有多個(gè)支撐塊（10），所述主軸（7）的外壁一側(cè)設(shè)置有支撐件（11），所述支撐件（11）的兩端設(shè)置有穩(wěn)定件（12），所述床身（1）靠近主軸（7）的一側(cè)設(shè)置有第二臺(tái)座（14），所述第二臺(tái)座（14）的頂端設(shè)置有平衡驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（15），所述平衡驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（15）的輸出端設(shè)置有穩(wěn)定支撐板（16），所述穩(wěn)定支撐板（16）的底端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述穩(wěn)定支撐板（16）的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有平衡輪架（17），所述平衡輪架（17）上設(shè)置有平衡輪（18），所述平衡輪架（17）的外壁設(shè)置有限位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述磁盤（9）上設(shè)置有“t”字型插槽，所述插槽為倒立的“t”字型插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有相匹配的插塊，且所述插塊與支撐塊（10）相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超精機(jī)，其特征在于：所述支撐件（11）上設(shè)置有用于連接穩(wěn)定件（12）的螺桿，所述螺桿與穩(wěn)定件（12）的連接位置為光桿，且所述穩(wěn)定件（12）的頂端外壁設(shè)置有螺紋，所述穩(wěn)定件（12）上設(shè)置有螺母，所述穩(wěn)定件（12）的內(nèi)部設(shè)置有用于在支撐件（11）上調(diào)節(jié)位置的條形滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備直線超精和圓弧超精兩種超精方式的超...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝晶星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馭準(zhǔn)精密機(jī)械上海有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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