【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于管路加工，具體而言，涉及一種超精細高壓管路無損切割裝置。
技術介紹
1、切管器是工業生產中常用的管路切割裝置，由于管件材質不同(銅管、鐵管、pvc軟管等等)，切割工具種類多樣。目前，現有的切割金屬管件的切管器主要適用于堅硬薄壁金屬管件或大孔徑金屬管件，對于極細的管路的切割不適用。
2、在壓力控制領域中，常涉及壓力控制管路切割制作，尤其是高壓壓力控制中，因要保證其耐壓性和高壓控制精度，常會使用極細的并且管壁較厚的不銹鋼壓力管路(內徑0.762mm)，這種超精細高壓管路的制作極其困難，因其直徑非常細，現有的切管器或切割工具，切割管路時切口易傾斜，并且切口不平整，這種有損切割會造成切割端面變形，端面細孔堵塞，使得管路無法正常使用。此外，現有的管路切割裝置通常只能對管路進行簡易切割，對于一些具有特殊端面角度要求往往無法滿足，大大影響了管路切割裝置的適用性。
3、由上可知，現有技術中存在管路切割裝置的適用性較差的問題，需要一種超精細高壓管路無損切割裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種超精細高壓管路無損切割裝置，能夠大大提高管路切割裝置的適用性。
2、為了實現上述目的，本專利技術的一個方面提供一種超精細高壓管路無損切割裝置，包括底座、驅動件、切割件、蓋板、角度調節件，
3、所述底座開設有安裝槽，所述驅動件與所述切割件驅動連接且均設置在所述安裝槽內；
4、所述蓋板蓋設于所述安裝槽的槽口，所述蓋板具有避讓口，
5、所述角度調節件可轉動地設置于所述蓋板，所述角度調節件與所述待切割管路的至少一部分連接并帶動所述待切割管路轉動，以調節所述待切割管路的切割端面角度；
6、所述第一導軌設置在所述蓋板上，與所述切割件相平行，所述角度調節件與所述第一導軌滑動連接，能夠沿所述第一導軌滑動并帶動所述待切割管路移動，以調節所述待切割管路的切割端面位置。
7、進一步地，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括第一連接件，所述第一連接件穿設于所述角度調節件，且一端伸入所述第一導軌，以使所述角度調節件相對于所述第一連接件轉動并通過所述第一連接件與所述第一導軌滑動連接。
8、進一步地，所述第一導軌為t型導軌，所述第一連接件的一端具有相適配的t形塊，所述t形塊容置在所述t型導軌內并能夠沿所述t型導軌滑動。
9、進一步地，所述角度調節件包括夾持件、轉塊和立置在所述轉塊上的擋條，所述擋條與所述待切割管路相抵接，所述夾持件用于將所述待切割管路與所述擋條夾持緊固。
10、進一步地，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括升降機構，所述升降機構設置在所述安裝槽內，所述升降機構與所述驅動件和所述切割件驅動連接，用于帶動所述驅動件和所述切割件上下升降。
11、進一步地，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括折彎件和限位柱，所述限位柱為兩個，兩個所述限位柱間隔設置，所述待切割管路位于兩個所述限位柱之間，所述折彎件可移動地設置于所述蓋板，所述折彎件能夠帶動所述待切割管路轉動，以使所述待切割管路沿所述限位柱折彎。
12、進一步地，所述蓋板上設有第二導軌，第二導軌為弧形，所述折彎件位于所述第二導軌內，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括轉動把手，所述轉動把手位于所述蓋板的底部，且一端與所述蓋板可轉動地連接，另一端水平伸出于所述蓋板，所述折彎件與所述轉動把手連接，以使所述轉動把手帶動所述折彎件沿所述第二導軌移動。
13、進一步地，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括長度標識，所述長度標識設置在所述蓋板上，用于測量所述待切割管路的長度。
14、進一步地，所述驅動件為電機，所述切割件為切割片，切割片套設在電機的輸出軸上，從而在電機的驅動下轉動切割。
15、進一步地，切割片的厚度小于0.2mm，電機的轉速大于20000rpm。
16、根據本專利技術上述方面的超精細高壓管路無損切割裝置，能夠根據使用需求將角度調節件調節至所需的位置和角度，進而帶動待切割管路轉動至預設位置，得到所需的切割端面角度，大大提高了管路切割裝置的適用性。
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1.一種超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，包括底座(1)、驅動件(2)、切割件(3)、蓋板(4)、角度調節件(6)，
2.根據權利要求1所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括第一連接件(7)，所述第一連接件(7)穿設于所述角度調節件(6)，且一端伸入所述第一導軌(8)，以使所述角度調節件(6)相對于所述第一連接件(7)轉動并通過所述第一連接件(7)與所述第一導軌(8)滑動連接。
3.根據權利要求2所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述第一導軌(8)為T型導軌，所述第一連接件(7)的一端具有相適配的T形塊，所述T形塊容置在所述T型導軌內并能夠沿所述T型導軌滑動。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述角度調節件(6)包括夾持件、轉塊和立置在所述轉塊上的擋條，所述擋條與所述待切割管路相抵接，所述夾持件用于將所述待切割管路與所述擋條夾持緊固。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括升降機構，所述升降機構設置在所述安裝槽內，
6.根據權利要求1-5中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括折彎件(9)和限位柱(12)，所述限位柱(12)為兩個，兩個所述限位柱(12)間隔設置，所述待切割管路位于兩個所述限位柱(12)之間，所述折彎件(9)可移動地設置于所述蓋板(4)，所述折彎件(9)能夠帶動所述待切割管路轉動，以使所述待切割管路沿所述限位柱(12)折彎。
7.根據權利要求6所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述蓋板(4)上設有第二導軌(11)，第二導軌(11)為弧形，所述折彎件(9)位于所述第二導軌(11)內，所述超精細高壓管路無損切割裝置還包括轉動把手(10)，所述轉動把手(10)位于所述蓋板(4)的底部，且一端與所述蓋板(4)可轉動地連接，另一端水平伸出于所述蓋板(4)，所述折彎件(9)與所述轉動把手(10)連接，以使所述轉動把手(10)帶動所述折彎件(9)沿所述第二導軌(11)移動。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括長度標識(15)，所述長度標識(15)設置在所述蓋板(4)上，用于測量所述待切割管路的長度。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述驅動件(2)為電機，所述切割件(3)為切割片，切割片套設在電機的輸出軸上，從而在電機的驅動下轉動切割。
10.根據權利要求9所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，切割片的厚度小于0.2mm，電機的轉速大于20000rpm。
...【技術特征摘要】
1.一種超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，包括底座(1)、驅動件(2)、切割件(3)、蓋板(4)、角度調節件(6)，
2.根據權利要求1所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括第一連接件(7)，所述第一連接件(7)穿設于所述角度調節件(6)，且一端伸入所述第一導軌(8)，以使所述角度調節件(6)相對于所述第一連接件(7)轉動并通過所述第一連接件(7)與所述第一導軌(8)滑動連接。
3.根據權利要求2所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述第一導軌(8)為t型導軌，所述第一連接件(7)的一端具有相適配的t形塊，所述t形塊容置在所述t型導軌內并能夠沿所述t型導軌滑動。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，所述角度調節件(6)包括夾持件、轉塊和立置在所述轉塊上的擋條，所述擋條與所述待切割管路相抵接，所述夾持件用于將所述待切割管路與所述擋條夾持緊固。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括升降機構，所述升降機構設置在所述安裝槽內，所述升降機構與所述驅動件(2)和所述切割件(3)驅動連接，用于帶動所述驅動件(2)和所述切割件(3)上下升降。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的超精細高壓管路無損切割裝置，其特征在于，還包括折彎件(9)和限位柱(12)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洋，盛曉巖，孫義斌，萬浩涵，吳云涵，盛楠，
申請(專利權)人：中國航空工業集團公司北京長城計量測試技術研究所，
類型：發明
國別省市：
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