【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及物料回收分離，尤其涉及一種臥式脫輕輸送裝置、脫輕輸送方法、二氯苯精餾殘液的回收裝置及回收方法。
技術介紹
1、二氯苯是基礎化工原料，在溶劑、醫藥、農藥、染料、有機合成、高分子材料等領域有廣泛應用。二氯苯主要由苯定向氯化制備，氯化反應液在精餾產出高純度的目標產品二氯苯后會產生大量精餾殘液，該殘液中含有大量的多氯苯化合物(苯環上三個及以上氯原子取代)，粘度較大、易結晶、并含焦油等固體，流動性差，因而難以有效回收。多氯苯殘液的處置方法包括焚燒法、電催化降解法、生物降解法和加氫脫氯法等，但常有易產生二次污染、能耗大、工業化難度大等缺點。
2、目前二氯苯精餾殘液主要通過焚燒處理，而多氯苯有機廢物不易燃燒，能耗高，焚燒過程會產生大量有毒有害氣體，如二氧化碳、氯化氫、光氣、二噁英等，如果處理不當會對環境造成嚴重破壞，且焚燒將廢物完全分解，未能實現資源化利用。而且，多氯苯化合物屬于危險廢物，目前對危險廢物管理、經營、處置有嚴格的法律法規，從產生到最終處置進行全過程環境監管。對二氯苯精餾殘液進行合理高效地處理，加以回收利用，提高資源利用效率，是氯苯化合物生產工藝
中亟需解決的重要問題。
3、已有一些文獻對二氯苯精餾殘液的回收利用進行了報道。
4、cn102690671b將氯化芳烴分離過程中產生的釜底殘液進一步處理，通過沸點差異將部分二氯苯、三氯苯等低沸物和高沸物分離，然后將剩余殘渣固液分離得到瀝青溶劑和少量固態殘渣，實現了氯化芳烴釜底殘液的全部綜合利用。
5、cn10158045
6、cn112023430b對氯化苯精餾釜液常壓下連續水汽蒸餾，氣相冷凝后在分水器中分出水相與油相，水相回流到蒸餾釜中，放出的油相即是脫焦后的氯化苯精餾釜液，從而實現氯化苯精餾釜液的合理處理。
7、然而，上述現有技術解決方案工藝較復雜、能耗和成本較高，難以將殘液中有用物質高效利用。
8、綜上，高效回收利用粘度較大、易結晶、并含焦油等固體雜質的二氯苯精餾殘液仍是氯苯化合物生產工藝
中難以解決的問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種臥式脫輕輸送裝置、脫輕輸送方法、二氯苯精餾殘液的回收裝置及回收方法，通過將攪拌軸與攪拌槳葉設置為相互連通的空心結構，能夠在空心結構中通入熱媒，從而提高二氯苯精餾殘液的換熱面積，避免高粘二氯苯精餾殘液溫度降低；同時采用攪拌槳葉之間交錯布置的至少一個子攪拌軸對，所述子攪拌軸對中具有兩個子攪拌軸，形成螺旋狀，在攪拌時不僅能夠提供強力混合還能推動物料前移，提高了二氯苯精餾殘液的脫輕效果，應用前景廣闊。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供一種臥式脫輕輸送裝置，所述臥式脫輕輸送裝置包括本體、攪拌器件和傳動器件；所述攪拌器件設置于所述本體內部，且所述攪拌器件與所述傳動器件相連，以驅使所述攪拌器件進行轉動；所述攪拌器件包括攪拌軸和設置于攪拌軸上的攪拌槳葉，所述攪拌軸呈水平設置；所述攪拌軸和所述攪拌槳葉均為空心結構，且所述攪拌軸與所述攪拌槳葉的空心結構相互連通，所述空心結構用于輸送媒介；所述攪拌軸包括平行設置的至少一個子攪拌軸對，所述子攪拌軸對中具有兩個子攪拌軸；所述子攪拌軸對中兩個所述子攪拌軸上的攪拌槳葉之間交錯布置。
4、本專利技術提供的臥式脫輕輸送裝置主要應用于高粘物料的加熱和輸送，其中加熱過程中也可伴隨著蒸發脫輕或反應等，對此不做限制。一般來說適用于常溫粘度大于0.1pa·s的物料，尤其適用于常溫粘度1～50pa·s的物料體系。針對高粘物料，本專利技術中的臥式脫輕輸送裝置具有如下幾個特殊之處，首先設置為臥式結構，能夠避免立式結構物料直接下落的情況；其次，攪拌軸與所述攪拌槳葉的空心結構相互連通，空心結構中能夠輸送媒介(比如熱媒)，能夠在原本夾套加熱的基礎上大大增加設備的傳熱面積，避免高粘物料局部傳熱不均勻的情況；再次，子攪拌軸對中具有兩個子攪拌軸，且子攪拌軸上的攪拌槳葉之間交錯布置，以呈螺旋狀排列，提供強力混合的同時又能推動物料逐漸前移，為高粘物料的軸向前移提供推動力，阻止物料的反向流動，使物料在設備中的流動為平推流，可以有效提高物料的脫輕效果。更進一步，臥式脫輕輸送裝置的本體、攪拌軸和攪拌槳葉強勁的混合和捏合作用能有效地使物料更快地表面更新，該作用與具有自清潔功能的傳熱面相結合，從而確保傳熱和傳質所需的高表面更新速率。
5、綜上，本專利技術臥式脫輕輸送裝置具備高效的混合能力和熱交換能力，能夠連續高效蒸發回收二氯苯精餾殘液中的低沸點組分，而且還實現了臥式脫輕輸送裝置內的自清潔功能，大大減少了維護頻率，提高了設備的使用效率和壽命。
6、優選地，所述子攪拌軸對的數量為1～3對，優選為1～2對。
7、本專利技術中子攪拌軸對的數量可以根據所處理物料的物性和具體工藝進行適應性調整。
8、優選地，所述攪拌槳葉包括與攪拌軸垂直的第一桿部以及設置在第一桿部遠離攪拌軸一端的第二桿部，所述第二桿部與所述第一桿部垂直設置且所述第一桿部位于所述第二桿部的中心位置，所述第一桿部與所述第二桿部的內部空心結構相互連通。
9、由于高粘物料容易產生粘壁現象，本專利技術進一步優選攪拌槳葉設置有第一桿部和第二桿部，其中第二桿部能夠起到對內壁上高粘物料的刮壁效果，不僅能夠起到更好地高粘物料的傳質傳熱效果，還能起到對設備的清潔效果，大大減少了維護頻率，提高了設備的使用效率和壽命。
10、優選地，在所述第二桿部的兩端，具有朝向攪拌軸的凸結，所述凸結為空心結構。
11、本專利技術進一步優選設置凸結，相較于僅設置第二桿部而言，具有更優的刮壁效果和物料輸送效果，更有利于提高輕組分的脫除效果。
12、本專利技術在雙軸旋轉過程中攪拌槳葉所產生的動態輪廓線能確保設備中無死角，形成自清潔效果。
13、優選地，所述第二桿部的長度與所述攪拌軸的長度比值為1:3～1:15，例如可以是1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:14或1:15等。
14、本專利技術優選第二桿部的長度在上述范圍內，具有更優的物料輸送效果和傳熱效果，不僅能夠有效避免第二桿部的長度偏長導致混合效果和傳熱能力大大降低的情況，還能夠避免第二桿部的長度偏短導致的物料焦化的情況。
15、相對應地，單個子攪拌軸上所述攪拌槳葉的數量為2～10個，例如可以是2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個或10個等。
16、優選地，所述凸結的高度與所述第一桿部的長度比值為1:2～1:5，例如可以是1:2、1:2.2、1:2.5、1:2.8、1:3.0、1:3.2、1:3.5、1:3.8、1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述臥式脫輕輸送裝置包括本體、攪拌器件和傳動器件；
2.根據權利要求1所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述子攪拌軸對的數量為1～3對，優選為1～2對；
3.根據權利要求1或2所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述傳動器件包括電動機，以及一端與所述電動機相連，另一端與攪拌軸相連的傳動部；
4.根據權利要求1～3任一項所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述臥式脫輕輸送裝置還包括設置在本體外部的夾套層；
5.一種二氯苯精餾殘液的回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括權利要求1～4任一項所述的臥式脫輕輸送裝置；
6.根據權利要求5所述的回收裝置，其特征在于，所述儲存容器的物料出口設置在所述臥式脫輕輸送裝置的進料口的正上方；
7.一種高粘物料的脫輕輸送方法，所述脫輕輸送方法采用權利要求1～4任一項所述的臥式脫輕輸送裝置進行。
8.根據權利要求7所述的脫輕輸送方法，其特征在于，所述脫輕輸送方法包括：
9.根據權利要求7或8所述的脫輕輸送方法，其特征在于
10.一種二氯苯精餾殘液中氯苯系物料的回收方法，所述回收方法采用權利要求5或6所述的二氯苯精餾殘液的回收裝置進行，或者所述回收方法包括權利要求7～9任一項所述的高粘物料的脫輕輸送方法；
...【技術特征摘要】
1.一種臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述臥式脫輕輸送裝置包括本體、攪拌器件和傳動器件；
2.根據權利要求1所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述子攪拌軸對的數量為1～3對，優選為1～2對；
3.根據權利要求1或2所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述傳動器件包括電動機，以及一端與所述電動機相連，另一端與攪拌軸相連的傳動部；
4.根據權利要求1～3任一項所述的臥式脫輕輸送裝置，其特征在于，所述臥式脫輕輸送裝置還包括設置在本體外部的夾套層；
5.一種二氯苯精餾殘液的回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括權利要求1～4任一項所述的臥式脫輕輸送裝置；
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈彤，王阿強，顧思凌，王根林，黃杰軍，史雪芳，
申請(專利權)人：江蘇揚農化工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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