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    一種鋼筋籠的加工裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44085041 閱讀:13 留言:0更新日期:2025-01-21 12:23
    本技術公開了一種鋼筋籠的加工裝置,包括:滾動機構,滾動機構驅動鋼筋籠骨架在其上方轉動;卷料機構,卷料機構將鋼筋坯料卷曲定型,并與轉動的鋼筋籠骨架配合使卷曲的鋼筋坯料在鋼筋籠骨架上均勻纏繞;卷料機構包括擠壓組件和支撐組件,擠壓組件設置在支撐組件上并在支撐組件上左右滑動,支撐組件包括支撐座和支撐桿,擠壓組件與支撐桿滑動連接;通過在滾動機構一側設置卷料機構,鋼筋坯料經卷料機構擠壓產生卷曲形變,從而使卷曲的鋼筋坯料能夠纏繞在鋼筋籠骨架表面,再通過焊接固定,卷料機構的結構簡單,并且能夠沿著鋼筋籠骨架進行滑動作業,從而保證卷曲的鋼筋坯料填補鋼筋籠骨架表面的間隙,能夠節約耗材并且提高鋼筋籠骨架的穩定性。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于鋼筋加工焊接,具體涉及一種鋼筋籠的加工裝置。


    技術介紹

    1、鋼筋籠骨架為圓柱形結構,鋼筋籠骨架通常是由多個圓環形鋼筋做支撐,在多個圓環型鋼筋之間穿入鋼筋條做橫梁進行連接形成圓柱形的鋼筋籠骨架,鋼筋籠骨架上的孔隙較大,因此需要對其進一步加工,減小其表面孔隙,從而能防止水泥砂漿過度溢出;現有的一些鋼筋籠骨架加工裝置,通常是在圓環形鋼筋內部加焊鋼筋條,而鋼筋條坯料與圓環形鋼筋之間均為點焊工藝,埋入地基之后經過腐蝕焊接處容易斷裂,影響建筑結構的正常使用壽命。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種鋼筋籠的加工裝置,通過卷料機構與滾動機構配合,使卷曲的鋼筋坯料在鋼筋籠骨架表面纏繞,減小鋼筋籠骨架的表面孔隙,經過焊接處理后,使其形成一體式鋼筋籠結構。

    2、本技術通過下述技術方案實現:

    3、一種鋼筋籠的加工裝置,包括:

    4、滾動機構,所述滾動機構支撐鋼筋籠骨架,所述滾動機構驅動鋼筋籠骨架在其上方轉動;

    5、卷料機構,所述卷料機構設置在滾動機構的側面,所述卷料機構將鋼筋坯料卷曲定型,并與轉動的鋼筋籠骨架配合使卷曲的鋼筋坯料在鋼筋籠骨架上均勻纏繞;

    6、所述卷料機構包括擠壓組件和支撐組件,所述擠壓組件設置在支撐組件上并在支撐組件上左右滑動,所述支撐組件包括支撐座和支撐桿,所述擠壓組件與支撐桿滑動連接。

    7、進一步地,所述滾動機構包括第一滾軸、第二滾軸和若干驅動組件,所述第一滾軸和第二滾軸之間間隔設置,所述第一滾軸和第二滾軸下方均設置有至少兩組驅動組件,所述驅動組件用于驅動第一滾軸和第二滾軸同步轉動;所述鋼筋籠骨架設置在第一滾軸和第二滾軸上。

    8、進一步地,所述第一滾軸和第二滾軸表面均設置有多條凹槽,所述凹槽用于增加第一滾軸和第二滾軸的表面摩擦力。

    9、進一步地,所述驅動組件包括驅動電機和轉動件,所述轉動件設置在第一滾軸或第二滾軸下方并與第一滾軸或第二滾軸表面抵接,所述轉動件與驅動電機連接。

    10、進一步地,所述支撐桿與第一滾軸或第二滾軸平行且間隔設置,所述支撐桿的長度大于第一滾軸或第二滾軸的長度。

    11、進一步地,所述第一滾軸和第二滾軸外側均設置有支撐桿。

    12、進一步地,所述擠壓組件下方設置有支撐架,所述支撐架與支撐桿滑動配合連接。

    13、進一步地,所述擠壓組件包括擠壓件和送料件,所述擠壓件和送料件均設置在支撐架上,所述送料件設置在擠壓件的后方,所述送料件用于輸送鋼筋坯料,所述擠壓件用于將鋼筋擠壓使其彎曲定型。

    14、本技術與現有技術相比,具有以下優點及有益效果:

    15、1)本技術中,通過在滾動機構一側設置卷料機構,鋼筋坯料經過卷料機構擠壓產生卷曲形變,從而使卷曲的鋼筋坯料能夠纏繞在鋼筋籠骨架表面,再通過人工手動焊接固定,卷料機構的結構簡單,并且能夠沿著鋼筋籠骨架進行滑動作業,保證卷曲的鋼筋坯料填補鋼筋籠骨架表面的間隙,從而能夠節約耗材并且提高鋼筋籠骨架的穩定性。

    16、2)本技術中,在第一滾軸和第二滾軸表面均設置有多條凹槽,能夠增加第一滾軸和第二滾軸表面的摩擦力,避免鋼筋籠骨架在第一滾軸或第二滾軸上滑動對后續纏繞鋼筋坯料造成干擾,從而進一步提高了鋼筋籠骨架的加工效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,包括:

    2.如權利要求1所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述滾動機構包括第一滾軸、第二滾軸和若干驅動組件,所述第一滾軸和第二滾軸之間間隔設置,所述第一滾軸和第二滾軸下方均設置有至少兩組驅動組件,所述驅動組件用于驅動第一滾軸和第二滾軸轉動;所述鋼筋籠骨架設置在第一滾軸和第二滾軸上。

    3.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述第一滾軸和第二滾軸表面均設置有多條凹槽,所述凹槽用于增加第一滾軸和第二滾軸的表面摩擦力。

    4.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述驅動組件包括驅動電機和轉動件,所述轉動件設置在第一滾軸或第二滾軸下方并與第一滾軸或第二滾軸表面抵接,所述轉動件與驅動電機連接。

    5.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述支撐桿與第一滾軸或第二滾軸平行且間隔設置,所述支撐桿的長度大于第一滾軸或第二滾軸的長度。

    6.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述第一滾軸和第二滾軸外側均設置有支撐桿。

    7.如權利要求1所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述擠壓組件下方設置有支撐架,所述支撐架與支撐桿滑動配合連接。

    8.如權利要求7所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述擠壓組件包括擠壓件和送料件,所述擠壓件和送料件均設置在支撐架上,所述送料件設置在擠壓件的后方,所述送料件用于輸送鋼筋坯料,所述擠壓件用于將鋼筋擠壓使其彎曲定型。

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    【技術特征摘要】

    1.一種鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,包括:

    2.如權利要求1所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述滾動機構包括第一滾軸、第二滾軸和若干驅動組件,所述第一滾軸和第二滾軸之間間隔設置,所述第一滾軸和第二滾軸下方均設置有至少兩組驅動組件,所述驅動組件用于驅動第一滾軸和第二滾軸轉動;所述鋼筋籠骨架設置在第一滾軸和第二滾軸上。

    3.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述第一滾軸和第二滾軸表面均設置有多條凹槽,所述凹槽用于增加第一滾軸和第二滾軸的表面摩擦力。

    4.如權利要求2所述鋼筋籠的加工裝置,其特征在于,所述驅動組件包括驅動電機和轉動件,所述轉動件設置在第一滾軸或第二滾軸下方并與第一滾軸或第二滾軸表面...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:敖波,魯力,李友江,徐沛鐫,趙剛,李益恒,楊君,李勇,梁濤
    申請(專利權)人:廣元建工集團有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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