【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鐵芯注塑，具體涉及一種防分離式硅鋼片注塑模具。
技術介紹
1、電子鐵芯由多個硅鋼片組成，為了提高鐵芯性能、降低鐵損，在沖壓硅鋼片的過程中，使硅鋼片周圍的廢料與硅鋼片呈連接狀態，在廢料上沖壓扣點，采用廢料上的扣點實現疊鉚，將多個硅鋼片進行初步的連接，然后采用注塑的方式將多個硅鋼片進行連接固定，為了便于后續拆分廢料，因此需將硅鋼片與廢料進行半切，使其呈半連接狀態，但在將硅鋼片與廢料放入注塑模具內時，由于硅鋼片與廢料之間造型復雜，而注塑時為了保證成品率，需采用降低注塑模具與硅鋼片和廢料之間的間隙，來實現對硅鋼片和廢料的定位，但由于注塑模具與硅鋼片和廢料之間間隙較小，則會在裝入注塑模具時產生卡頓現象，而半連接狀態的硅鋼片與廢料之間會由于卡頓造成分離，因此會導致硅鋼片與硅鋼片之間產生間隙，為了解決此類問題，現提出一種防分離式硅鋼片注塑模具。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本技術提出一種防分離式硅鋼片注塑模具，該防分離式硅鋼片注塑模具具有增加硅鋼片和廢料放入注塑模具時的流暢度，保證硅鋼片與硅鋼片之間貼合緊密的優點。
3、根據本技術實施例的防分離式硅鋼片注塑模具，包括：底座、第一注塑模塊、第二注塑模塊、下蓋板；所述第一注塑模塊固定于底座上，所述第一注塑模塊沿高度方向形成有造型孔，所述造型孔貫穿于第一注塑模塊的上端，所述造型孔用于放置硅鋼片和廢料，所述造型孔內設有導向柱，所述導向柱的一部分外輪廓與硅鋼片和廢料相接觸，
4、根據本技術一個實施例，所述導向柱的一端插入下蓋板上，所述導向柱一端的側壁上形成有通孔，所述通孔內插接有銷軸，所述銷軸用于固定導向柱，避免導向柱脫離下蓋板。
5、根據本技術一個實施例，所述第二注塑模塊包括：上蓋板和頂板；所述上蓋板面向第一注塑模塊，所述上蓋板上形成有第二注塑孔，所述第二注塑孔與第一注塑孔相接通，所述頂板上形成有導流道，所述導流道接通于第二注塑孔，所述頂板上還形成有連接柱，所述連接柱的一端插入第二注塑孔內，所述連接柱的直徑小于第二注塑孔的直徑，所述頂板與上蓋板之間采用第一導柱滑動連接。
6、根據本技術一個實施例，所述第二注塑孔接近硅鋼片的一端呈錐形結構。
7、根據本技術一個實施例，所述底座上設有頂升單元，所述頂升單元包括：多個頂柱和底板；多個所述頂柱的一端均貫穿于下蓋板，多個所述頂柱均勻分布于硅鋼片和廢料的所在區域，多個所述頂柱均固定于底板上，所述底板連接有驅動部，所述驅動部用于底板帶動底板做直線往復運動，所述底板用于帶動頂柱推動硅鋼片和廢料。
8、根據本技術一個實施例，所述底板包括：安裝板和固定板；所述安裝板上開設有第一沉頭孔，所述頂柱的另一端形成有帽頭，所述頂柱的一端從第一沉頭孔插入后，所述頂柱的一端貫穿于安裝板，所述帽頭嵌入第一沉頭孔內，所述固定板與安裝板螺栓連接，所述帽頭位于固定板和安裝板之間，所述固定板用于配合安裝板固定頂柱。
9、根據本技術一個實施例，所述安裝板上還設有第二導柱，所述第二導柱上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵持下蓋板，所述彈簧的另一端抵持安裝板，以使安裝板推出硅鋼片和廢料后及時復位。
10、根據本技術一個實施例，所述導向柱的數量為硅鋼片的兩倍，以在硅鋼片的兩側分別形成第一注塑孔。
11、根據本技術一個實施例，所述下蓋板面向第一注塑模塊的一側形成有第一注塑槽，所述第一注塑槽的數量與硅鋼片數量相同，且與硅鋼片位置相對應，所述第一注塑槽與其對應的硅鋼片兩側的第一注塑孔相接通。
12、根據本技術一個實施例，所述上蓋板面向第一注塑模塊的一側形成有第二注塑槽，所述第二注塑槽的數量與硅鋼片數量相同，且與硅鋼片位置相對應，所述第二注塑槽與其對應的硅鋼片兩側的第一注塑孔相接通，所述第二注塑孔接通于第二注塑槽內。
13、本技術的有益效果是，本技術采用在造型孔內設置導向柱，使導向柱對硅鋼片和廢料進行定位和導向，降低了造型孔內表面與硅鋼片和廢料貼合度的精準度，從而可以適量增加造型孔內表面與硅鋼片和廢料之間的間隙，因此提高了硅鋼片和廢料下放時的流暢度，避免了由于卡頓造成的硅鋼片和廢料分離的現象；
14、采用第二注塑模塊下推硅鋼片和廢料，使硅鋼片和廢料同步、且均勻受力，進一步避免了硅鋼片和廢料產生分離的現象。
15、本技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。
16、為使本技術的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
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1.一種防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述導向柱(212)的一端插入下蓋板(23)上，所述導向柱(212)一端的側壁上形成有通孔，所述通孔內插接有銷軸(232)，所述銷軸(232)用于固定導向柱(212)，避免導向柱(212)脫離下蓋板(23)。
3.根據權利要求2所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述第二注塑模塊包括：
4.根據權利要求3所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述第二注塑孔(2211)接近硅鋼片的一端呈錐形結構。
5.根據權利要求4所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述底座(1)上設有頂升單元，所述頂升單元包括：
6.根據權利要求5所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述底板包括：
7.根據權利要求6所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述安裝板(321)上還設有第二導柱(41)，所述第二導柱(41)上套設有彈簧(42)，所述彈簧(42)的一端抵持下蓋板(23)，所述彈簧(42)的另一端
8.根據權利要求7所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述導向柱(212)的數量為硅鋼片的兩倍，以在硅鋼片的兩側分別形成第一注塑孔(213)。
9.根據權利要求8所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述下蓋板(23)面向第一注塑模塊(21)的一側形成有第一注塑槽(231)，所述第一注塑槽(231)的數量與硅鋼片數量相同，且與硅鋼片位置相對應，所述第一注塑槽(231)與其對應的硅鋼片兩側的第一注塑孔(213)相接通。
10.根據權利要求9所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述上蓋板(221)面向第一注塑模塊(21)的一側形成有第二注塑槽(2212)，所述第二注塑槽(2212)的數量與硅鋼片數量相同，且與硅鋼片位置相對應，所述第二注塑槽(2212)與其對應的硅鋼片兩側的第一注塑孔(213)相接通，所述第二注塑孔(2211)接通于第二注塑槽(2212)內。
...【技術特征摘要】
1.一種防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述導向柱(212)的一端插入下蓋板(23)上，所述導向柱(212)一端的側壁上形成有通孔，所述通孔內插接有銷軸(232)，所述銷軸(232)用于固定導向柱(212)，避免導向柱(212)脫離下蓋板(23)。
3.根據權利要求2所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述第二注塑模塊包括：
4.根據權利要求3所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述第二注塑孔(2211)接近硅鋼片的一端呈錐形結構。
5.根據權利要求4所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述底座(1)上設有頂升單元，所述頂升單元包括：
6.根據權利要求5所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述底板包括：
7.根據權利要求6所述的防分離式硅鋼片注塑模具，其特征在于，所述安裝板(321)上還設有第二導柱(41)，所述第二導柱(41)上套設有彈簧(42)，所述彈簧(42...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周文斌，陳永鋒，龐付舉，
申請(專利權)人：御馬精密科技江蘇股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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