【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硫系玻璃材料制備，特別是一種硫系玻璃材料的制備方法。
技術(shù)介紹
1、硫系玻璃作為紅外透鏡材料具有獨特的優(yōu)勢。硫系玻璃的加工效率高，可以精密模壓，比金剛石車削提高10倍以上，原料成本是鍺單晶的1/3。在溫度適應(yīng)上，鍺單晶比較“嬌氣”，溫度變化一大，圖像不穩(wěn)定。而硫系玻璃可以無壓力地面對零下40攝氏度至零上70攝氏度這樣110度的溫差。
2、硫系玻璃在制作過程中，需要將安瓿瓶從高溫?fù)u擺爐中取出轉(zhuǎn)移至淬火臺，然后進(jìn)行淬火(水冷或者風(fēng)冷淬火)，在安瓿瓶的轉(zhuǎn)移時，硫系材料仍然是熔融體，轉(zhuǎn)移會在熔融體內(nèi)部產(chǎn)生震蕩，由于后續(xù)的迅速冷卻淬火(如不及時快速冷卻可能會在玻璃中形成小的晶體顆粒，影響玻璃的光學(xué)性質(zhì))，玻璃迅速冷卻固化，震蕩最終會形成條紋，為了緩解條紋的產(chǎn)生，本技術(shù)方案設(shè)計了一種硫系玻璃材料的制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種硫系玻璃材料的制備方法。
2、實現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)的技術(shù)方案為，一種硫系玻璃材料的制備方法，包括以下步驟：
3、步驟一：原料準(zhǔn)備；
4、步驟二：原料混合作業(yè)；
5、步驟三：封裝作業(yè)；
6、步驟四：高溫熔融及淬火；
7、步驟五：退火及冷卻。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟一中，按照原料配比稱量好硫系玻璃的制備原料。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟二中，將稱量好的制備原料放入混合裝置內(nèi)進(jìn)行
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟三中，將混合均勻的遠(yuǎn)離放置于石英安瓿瓶中進(jìn)行抽真空封裝。
11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟四中，加熱石英安瓿瓶，對封裝的混合原料進(jìn)行高溫熔制；加熱結(jié)束后用強(qiáng)風(fēng)或冰水對石英安瓿瓶及其內(nèi)封裝的熔融物進(jìn)行淬火，得到半成品硫系玻璃。
12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟五中，將石英安瓿瓶連同半成品玻璃一起置入退火爐中退火，退火結(jié)束后將石英安瓿瓶連同半成品玻璃一起降溫至室溫，然后打開石英安瓿瓶，取出硫系玻璃。
13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述步驟四中，淬火過程中采用淬火加熱裝置，淬火加熱裝置包括若干個加熱組件，若干個加熱組件形成一個保溫空間。
14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述淬火加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫度探測和控制系統(tǒng)。
15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，若干個加熱組件可分離。
16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述淬火加熱裝置的使用方法，包括以下步驟：
17、步驟1：在淬火之前，將加熱裝置內(nèi)部升溫至搖擺爐出爐溫度，并保持穩(wěn)定；
18、步驟2：將石英安瓿瓶連同熔融硫系玻璃一起轉(zhuǎn)移至保溫裝置中；
19、步驟3：將熔融硫系玻璃在此淬火加熱裝置中靜置保溫，在此過程中，熔融硫系玻璃仍然處于熔融狀態(tài)，出爐時產(chǎn)生的震動會隨著靜置時間慢慢消失；
20、步驟4：當(dāng)熔融玻璃重新靜止時，移走淬火加熱裝置，同時實施風(fēng)冷或者水冷。
21、其有益效果在于，本技術(shù)方案硫系玻璃材料的制備方法，操作簡單，易實現(xiàn)，采用本技術(shù)方案的硫系玻璃材料的制備方法及淬火加熱裝置，避免了熔融硫系材料在淬火前出爐時的震蕩，從而大大減少由于熔融材料震動而引起的條紋。
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1.一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，按照原料配比稱量好硫系玻璃的制備原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，將稱量好的制備原料放入混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合操作，保證混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，將混合均勻的遠(yuǎn)離放置于石英安瓿瓶(3)中進(jìn)行抽真空封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，加熱石英安瓿瓶(3)，對封裝的混合原料進(jìn)行高溫熔制；加熱結(jié)束后用強(qiáng)風(fēng)或冰水對石英安瓿瓶(3)及其內(nèi)封裝的熔融物進(jìn)行淬火，得到半成品硫系玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟五中，將石英安瓿瓶(3)連同半成品玻璃一起置入退火爐中退火，退火結(jié)束后將石英安瓿瓶(3)連同半成品玻璃一起降溫至室溫，然后打開石英安瓿瓶(3)，取出硫系玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述淬火加熱裝置內(nèi)設(shè)置有溫度探測和控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，若干個加熱組件(1)可分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述淬火加熱裝置的使用方法，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，按照原料配比稱量好硫系玻璃的制備原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，將稱量好的制備原料放入混合裝置內(nèi)進(jìn)行混合操作，保證混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，將混合均勻的遠(yuǎn)離放置于石英安瓿瓶(3)中進(jìn)行抽真空封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫系玻璃材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，加熱石英安瓿瓶(3)，對封裝的混合原料進(jìn)行高溫熔制；加熱結(jié)束后用強(qiáng)風(fēng)或冰水對石英安瓿瓶(3)及其內(nèi)封裝的熔融物進(jìn)行淬火，得到半成品硫系玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)昆侖，
申請(專利權(quán))人：江蘇譜聚光學(xué)新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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