提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器制造技術

本技術涉及一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，包括脫硝反應器外殼，所述脫硝反應器外殼的內部設有清灰主管，所述清灰主管的一側設有若干管道連接組件，每個所述管道連接組件的端部設有風道導向件，所述風道導向件的一端連接有清灰橫耙管，所述清灰橫耙管的一側設有若干清灰氣孔，靠近所述脫硝反應器外殼內壁的清灰橫耙管上的若干清灰氣孔是靠近于所述脫硝反應器外殼的內壁；本技術中，清灰過程中，兩側的清灰橫耙管上的清灰氣孔能夠吹走位于靠近脫硝反應器外殼內壁的灰塵，大大減少了清灰時的死角，提高了清灰面積。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及清灰器，具體涉及一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器。

技術介紹

1、目前，水泥廠生產煙氣需經含有催化劑的脫硝系統處理達標后，才允許排放，為保證催化劑的活性，大多數工程都設置吹灰器為其清灰，鑒于水泥行業窯尾生料灰濃度高、硬度高、灰分細膩的特點，有效的清灰系統是決定水泥催化還原脫硝的關鍵之一，耙式清灰器噴吹小孔噴出的高速壓縮空氣氣流，通過氣流的作用力使灰粒子和空氣分子等產生分離，破壞和阻止灰粒子在催化劑表面結合，使之處于懸浮流化狀態，以便煙氣或自身重力將其帶走。

2、申請公告號為cn116870696a，公開了一種耙式吹灰裝置，結合其說明書及附圖，其方案是利用加熱的壓縮空氣對催化劑表面進行耙式吹灰的方式，達到耙式吹灰器吹灰力度大的優點，然而采用這種方案時，由于耙管的上的噴嘴位于中部，因此對于脫硝反應器內部的催化劑進行清灰時存在一定的死角，清灰面積較小，導致對催化劑的清灰效率較低。

技術實現思路

1、本技術主要針對吹灰裝置工作時存在的問題，專利技術了一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，清灰過程中，兩側的清灰橫耙管上的清灰氣孔能夠吹走位于靠近脫硝反應器外殼內壁的灰塵；第一校直圓管和第二校直圓管在轉動調整至合適角度后進行焊絲固定，使得第一校直圓管、第二校直圓管和清灰橫耙管之間形成一個穩定的三角結構，從而最終實現每個清灰橫耙管相對于清灰主管處于垂直狀態。

2、本技術的專利技術目的是通過以下技術方案實現的：一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，包括脫硝反應器外殼，所述脫硝反應器外殼的內部設有清灰主管，所述清灰主管的一側設有若干管道連接組件，每個所述管道連接組件的端部設有風道導向件，所述風道導向件的一端連接有清灰橫耙管，所述清灰橫耙管的一側設有若干清灰氣孔，靠近所述脫硝反應器外殼內壁的清灰橫耙管上的若干清灰氣孔是靠近于所述脫硝反應器外殼的內壁。

3、作為優選，所述風道導向件為豎直方接圓管道或者傾斜方接圓管道，靠近所述脫硝反應器外殼的為傾斜方接圓管道。

4、作為優選，所述管道連接組件包括上法蘭和下法蘭，所述上法蘭和下法蘭之間通過螺絲方式密封連接，所述上法蘭的頂部連接于清灰主管，所述下法蘭的底部通過風道導向件連接于清灰橫耙管。

5、作為優選，相鄰的清灰橫耙管之間設有角度校直組件。

6、作為優選，所述角度校直組件包括第一校直圓管，所述清灰橫耙管的側壁上設有校直支撐板，沿所述清灰主管方向上的相鄰的校直支撐板之間設有第一校直圓管，所述第一校直圓管的端部是鉸接于校直支撐板的表面。

7、作為優選，沿清灰主管方向上的相鄰的校直支撐板之間還設有第二校直圓管，所述第一校直圓管與清灰主管之間平行，所述第二校直圓管與第一校直圓管之間交叉，所述第二校直圓管的兩端也鉸接于校直支撐板的表面。

8、作為優選，所述脫硝反應器外殼的內部是放置有蜂窩式脫硝催化劑。

9、與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：1、清灰過程中，兩側的清灰橫耙管上的清灰氣孔能夠吹走位于靠近脫硝反應器外殼內壁的灰塵，大大減少了清灰時的死角，提高了清灰面積，從而提高了對脫硝催化劑清灰效率；2、第一校直圓管和第二校直圓管在轉動調整至合適角度后進行焊絲固定，使得第一校直圓管、第二校直圓管和清灰橫耙管之間形成一個穩定的三角結構，從而最終實現每個清灰橫耙管相對于清灰主管處于垂直狀態，這樣設置有利于安裝清灰橫耙管。

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【技術保護點】

1.一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，包括脫硝反應器外殼（1），其特征在于，所述脫硝反應器外殼（1）的內部設有清灰主管（2），所述清灰主管（2）的一側設有若干管道連接組件（3），每個所述管道連接組件（3）的端部設有風道導向件（4），所述風道導向件（4）的一端連接有清灰橫耙管（5），所述清灰橫耙管（5）的一側設有若干清灰氣孔（51），靠近所述脫硝反應器外殼（1）內壁的清灰橫耙管（5）上的若干清灰氣孔（51）是靠近于所述脫硝反應器外殼（1）的內壁。

2.根據權利要求1所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述風道導向件（4）為豎直方接圓管道（41）或者傾斜方接圓管道（42），靠近所述脫硝反應器外殼（1）的為傾斜方接圓管道（42）。

3.根據權利要求2所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述管道連接組件（3）包括上法蘭（31）和下法蘭（32），所述上法蘭（31）和下法蘭（32）之間通過螺絲方式密封連接，所述上法蘭（31）的頂部連接于清灰主管（2），所述下法蘭（32）的底部通過風道導向件（4）連接于清灰橫耙管（5）。</p>

4.根據權利要求3所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，相鄰的清灰橫耙管（5）之間設有角度校直組件（6）。

5.根據權利要求4所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述角度校直組件（6）包括第一校直圓管（61），所述清灰橫耙管（5）的側壁上設有校直支撐板（52），沿所述清灰主管（2）方向上的相鄰的校直支撐板（52）之間設有第一校直圓管（61），所述第一校直圓管（61）的端部是鉸接于校直支撐板（52）的表面。

6.根據權利要求5所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，沿清灰主管（2）方向上的相鄰的校直支撐板（52）之間還設有第二校直圓管（62），所述第一校直圓管（61）與清灰主管（2）之間平行，所述第二校直圓管（62）與第一校直圓管（61）之間交叉，所述第二校直圓管（62）的兩端也鉸接于校直支撐板（52）的表面。

7.根據權利要求1所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述脫硝反應器外殼（1）的內部是放置有蜂窩式脫硝催化劑。

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【技術特征摘要】

1.一種提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，包括脫硝反應器外殼（1），其特征在于，所述脫硝反應器外殼（1）的內部設有清灰主管（2），所述清灰主管（2）的一側設有若干管道連接組件（3），每個所述管道連接組件（3）的端部設有風道導向件（4），所述風道導向件（4）的一端連接有清灰橫耙管（5），所述清灰橫耙管（5）的一側設有若干清灰氣孔（51），靠近所述脫硝反應器外殼（1）內壁的清灰橫耙管（5）上的若干清灰氣孔（51）是靠近于所述脫硝反應器外殼（1）的內壁。

2.根據權利要求1所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述風道導向件（4）為豎直方接圓管道（41）或者傾斜方接圓管道（42），靠近所述脫硝反應器外殼（1）的為傾斜方接圓管道（42）。

3.根據權利要求2所述的提高對脫硝催化劑清灰效率的耙式清灰器，其特征在于，所述管道連接組件（3）包括上法蘭（31）和下法蘭（32），所述上法蘭（31）和下法蘭（32）之間通過螺絲方式密封連接，所述上法蘭（31）的頂部連接于清灰主管（2），所述下法蘭（32）的底部通過風道導向件（4）連接于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣敏，蔣超，洪亞軍，馬京輝，孟桂峰，張可欣，郭瑞，范宏，
申請(專利權)人：金華華東環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：