【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管材加工，具體為管材生產冷卻成型設備。
技術介紹
1、在管材的生產加工過程中，需要對從熱塑機內輸出后的管材進行冷卻成型，經過冷卻后再進行裁切，而冷卻的目的是為了加快增加管材的強度，防止裁切時發生變形及避免燙傷工作人員。
2、現有技術中對管材進行冷卻成型加工大都是通過設置噴頭，利用噴頭噴淋出冷水至管材上進行降溫冷卻，但是這種冷卻方式并沒有對管材實現全方位360度的降溫，降溫效果不均勻。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供管材生產冷卻成型設備，以解決現有技術中利用噴頭噴淋出冷水至管材上進行降溫冷卻的方式，無法實現對管材全方位降溫的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：管材生產冷卻成型設備，包括設備架，所述設備架上固定安裝有箱體，所述箱體內安裝有固定板，所述固定板上開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有冷卻筒，所述冷卻筒的內側壁上安裝有水箱和排水板，所述水箱與排水板連通，所述排水板上等間距均勻安裝有若干噴頭，所述冷卻筒的外側壁上套接有齒圈，所述箱體外頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上同軸連接有齒輪，所述箱體外頂部靠近齒輪的位置開設有條形口，所述齒輪通過條形口與齒圈嚙合；所述箱體內側壁上靠近冷卻筒端部位置安裝有風冷機構。
3、作為本技術的優選技術方案：所述風冷機構包括排風板和風箱，所述排風板固定安裝在箱體內側壁上，所述箱體外頂部安裝有支架，所述風箱安裝在支架上，所述風箱與排風板之間連通有氣管，所述風箱內設置有吸風機構。
<...【技術保護點】
1.管材生產冷卻成型設備，包括設備架(1)，其特征在于：所述設備架(1)上固定安裝有箱體(2)，所述箱體(2)內安裝有固定板(14)，所述固定板(14)上開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有冷卻筒(3)，所述冷卻筒(3)的內側壁上安裝有水箱(4)和排水板(5)，所述水箱(4)與排水板(5)連通，所述排水板(5)上等間距均勻安裝有若干噴頭，所述冷卻筒(3)的外側壁上套接有齒圈(6)，所述箱體(2)外頂部固定安裝有電機(7)，所述電機(7)的輸出軸上同軸連接有齒輪(8)，所述箱體(2)外頂部靠近齒輪(8)的位置開設有條形口，所述齒輪(8)通過條形口與齒圈(6)嚙合；所述箱體(2)內側壁上靠近冷卻筒(3)端部位置安裝有風冷機構。
2.根據權利要求1所述的管材生產冷卻成型設備，其特征在于：所述風冷機構包括排風板(9)和風箱(11)，所述排風板(9)固定安裝在箱體(2)內側壁上，所述箱體(2)外頂部安裝有支架(10)，所述風箱(11)安裝在支架(10)上，所述風箱(11)與排風板(9)之間連通有氣管(12)，所述風箱(11)內設置有吸風機構。
3.根據權利要求2所述的管
4.根據權利要求2所述的管材生產冷卻成型設備，其特征在于：所述水箱(4)與排水板(5)的數量分別設置為三個，三個所述水箱(4)與排水板(5)分別等間距均勻設置，所述排風板(9)的數量設置為兩個，兩個所述排風板(9)沿箱體(2)中軸線對稱設置。
...【技術特征摘要】
1.管材生產冷卻成型設備，包括設備架(1)，其特征在于：所述設備架(1)上固定安裝有箱體(2)，所述箱體(2)內安裝有固定板(14)，所述固定板(14)上開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有冷卻筒(3)，所述冷卻筒(3)的內側壁上安裝有水箱(4)和排水板(5)，所述水箱(4)與排水板(5)連通，所述排水板(5)上等間距均勻安裝有若干噴頭，所述冷卻筒(3)的外側壁上套接有齒圈(6)，所述箱體(2)外頂部固定安裝有電機(7)，所述電機(7)的輸出軸上同軸連接有齒輪(8)，所述箱體(2)外頂部靠近齒輪(8)的位置開設有條形口，所述齒輪(8)通過條形口與齒圈(6)嚙合；所述箱體(2)內側壁上靠近冷卻筒(3)端部位置安裝有風冷機構。
2.根據權利要求1所述的管材生產冷卻成型設備，其特征在于：所述風冷機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉會波，沈然萍，
申請(專利權)人：安徽塑灃電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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