【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機，具體涉及一種銅鐵復合管。
技術介紹
1、壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是制冷系統的心臟，壓縮機外側通常具有三根管道，分別是吸氣管道、排氣管道以及工藝管道，吸氣管道的主要功能是引導低溫低壓的氣態制冷劑進入壓縮機，排氣管道則負責將壓縮機壓縮后的高溫高壓氣態制冷劑排出，進入冷凝器進行散熱，工藝管道通常用于連接壓縮機與其他制冷部件，如過濾器、油分離器等；壓縮機三管設計在各種制冷設備中廣泛應用，如冰箱、空調等，這種設計提高了壓縮機的效率，確保了制冷系統的穩定運行。
2、例如授權公告號為cn214464767u的中國專利文件公布了一種空調壓縮機排氣管結構，該壓縮機由銅管、底座構成，所述銅管頭部設置有對位凸臺，對位凸臺環繞銅管一周且均勻設置，對位凸臺與底座的凸起管道配合。所述凸起管道高度為3毫米，所述對位凸臺的高度為0.3毫米，對位凸臺周向距離為0.2毫米，銅管底面與凸起管道上平面的距離為2.5毫米。所述凸起管道內底部、外底部均為圓弧倒角，所述銅管采用磷脫氧銅制成，基座采用銅鋼材料制成。該排氣管結構簡潔，基座與銅管之間間隙均勻，釬焊接頭熔深一致，釬焊圓環體氣密性好，能夠減低氣流對排氣管的振動，進而減小噪音的影響。
3、然而上述排氣管結構在使用過程中還具有一定缺陷：上述壓縮機基座為鋼質材料，排氣管為銅質材料，由于鋼和銅的熔點和熱膨脹系數存在差異使得壓縮機基座和排氣管在焊接時具有較高的難度，由此導致現有壓縮機外殼和與其焊接的銅質管道之間經常出現焊接不牢固，虛焊等缺陷，使壓縮機具
技術實現思路
1、本專利技術提供一種銅鐵復合管，以解決現有壓縮機連接管件采用銅質材料造成其與鋼制殼體焊接不牢固導致壓縮機漏油甚至報廢的技術問題。
2、為解決上述問題，本專利技術提供的一種銅鐵復合管采用如下技術方案：
3、一種銅鐵復合管，包括連接管，連接管用于連接壓縮機和換熱器，連接管一側具有用于連接壓縮機的鐵管，定義鐵管所在側為左側，鐵管右側設有與其對接的銅管，銅管用于連接換熱器，鐵管和銅管之間通過焊接連接；
4、所述鐵管右端的內壁上設有多個左右延伸的梯形槽，所述銅管左端的外周面上設有多個左右延伸的與矩形槽相配合的梯形塊，梯形槽和梯形塊之間相互卯合以增強銅管和鐵管之間的連接強度。
5、其有益效果在于：通過將連接管設置為鐵管和銅管對接而成的管道使得連接管的焊接能夠在相同材料之間進行，避免了不同材料之間焊接導致焊接不牢固的情況的發生，在提高焊接質量的同時能夠降低連接管的制造成本；梯形槽和梯形塊的設置則能夠增強銅管和鐵管之間的連接強度，提高銅管和鐵管之間的焊接質量。
6、進一步地，所述鐵管左側且位于鐵管外周面上設有用于連接壓縮機殼體的鋼制的環形法蘭，環形法蘭與鐵管之間通過焊接連接。
7、其有益效果在于：法蘭的設置能夠增大連接管和壓縮機之間的焊接面積，進而能夠增強連接管和壓縮機之間的焊接強度。
8、進一步地，所述環形法蘭的左側具有周向延伸的由內到外向右傾斜的焊接面，以增強環形法蘭和壓縮機殼體之間的焊接強度。
9、進一步地，所述銅管內側的右端具有周向延伸的由內至外向右傾斜的倒角，以提高銅管與換熱器之間的焊接質量。
10、其有益效果在于：倒角的設置能夠在連接管與換熱器管路焊接時使焊絲和焊劑均勻分布在連接管和換熱器之間的焊縫處，進而能夠提高連接管與換熱器的焊接質量。
11、進一步地，所述鐵管的右端具有由內至外向左傾斜的15°倒角，所述銅管的左端具有由內至外向右傾斜的15°倒角，以在焊接時提高銅管和鐵管之間的焊接強度。
12、其有益效果在于：鐵管右端和銅管左端的15°倒角的設置能夠使銅管和鐵管之間形成v形焊縫，能夠提高銅管和鐵管之間的焊接強度。
13、進一步地，所述鐵管和銅管均采用冷鐓工藝成型。
14、其有益效果在于：采用冷鐓工藝能夠避免損傷材料內部的金屬纖維，提高了連接管的機械性能。
15、進一步地，所述鐵管右側管徑大于鐵管左側管徑，以適配換熱器并增加連接管與換熱器之間的連接強度。
16、進一步地，所述鐵管和銅管之間、壓縮機和環形法蘭之間以及銅管和換熱器之間焊接方式均為高頻焊。
17、進一步地，所述鐵管和銅管的外周面均具有保護層，以防止連接管在空氣中氧化銹蝕。
18、進一步地，所述保護層為鍍鎳層。
19、其有益效果在于：鍍鎳保護層的設置能夠有效防止鐵管和銅管在使用過程中被氧化和腐蝕，同時提高了連接管的表面硬度，延長了連接管的使用壽命。
20、本專利技術所提供的一種銅鐵復合管的有益效果是：
21、1、通過將連接管設置為鐵管和銅管對接而成的管道使得連接管的焊接能夠在相同材料之間進行，避免了不同材料之間因熔點不同導致焊接不牢固的情況的發生，在提高焊接質量的同時能夠降低連接管的制造成本；梯形槽和梯形塊的設置則能夠增強銅管和鐵管之間的連接強度，提高銅管和鐵管之間的焊接質量。
22、2、法蘭的設置能夠增大連接管和壓縮機之間的焊接面積，進而能夠增強連接管和壓縮機之間的焊接強度。
23、3、采用冷鐓工藝能夠避免損傷材料內部的金屬纖維，提高了連接管的機械性能。
24、4、倒角的設置能夠在連接管與換熱器管路焊接時使焊絲和焊劑均勻分布在連接管和換熱器之間的焊縫處，進而能夠提高連接管與換熱器的焊接質量。
25、5、鐵管右端和銅管左端的15°倒角的設置能夠使銅管和鐵管之間形成v形焊縫，能夠提高銅管和鐵管之間的焊接強度。
26、6、鍍鎳保護層的設置能夠有效防止鐵管和銅管在使用過程中被氧化和腐蝕，同時提高了連接管的表面硬度，延長了連接管的使用壽命。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種銅鐵復合管，包括連接管，連接管用于連接壓縮機和換熱器，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管左側且位于鐵管外周面上設有用于連接壓縮機殼體的鋼制的環形法蘭，環形法蘭與鐵管之間通過焊接連接。
3.根據權利要求2所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述環形法蘭的左側具有周向延伸的由內到外向右傾斜的焊接面，以增強環形法蘭和壓縮機殼體之間的焊接強度。
4.根據權利要求3所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述銅管內側的右端具有周向延伸的由內至外向右傾斜的倒角，以提高銅管與換熱器之間的焊接質量。
5.根據權利要求4所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管的右端具有由內至外向左傾斜的15°倒角，所述銅管的左端具有由內至外向右傾斜的15°倒角，以在焊接時提高銅管和鐵管之間的焊接強度。
6.根據權利要求5所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管和銅管均采用冷鐓工藝成型。
7.根據權利要求6所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管右側管徑大于鐵管左側管徑，以適配換熱器并增加連接管與換
8.根據權利要求7所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管和銅管之間、壓縮機和環形法蘭之間以及銅管和換熱器之間焊接方式均為高頻焊。
9.根據權利要求8所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管和銅管的外周面均具有保護層，以防止連接管在空氣中氧化銹蝕。
10.根據權利要求9所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述保護層為鍍鎳層。
...【技術特征摘要】
1.一種銅鐵復合管，包括連接管，連接管用于連接壓縮機和換熱器，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管左側且位于鐵管外周面上設有用于連接壓縮機殼體的鋼制的環形法蘭，環形法蘭與鐵管之間通過焊接連接。
3.根據權利要求2所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述環形法蘭的左側具有周向延伸的由內到外向右傾斜的焊接面，以增強環形法蘭和壓縮機殼體之間的焊接強度。
4.根據權利要求3所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述銅管內側的右端具有周向延伸的由內至外向右傾斜的倒角，以提高銅管與換熱器之間的焊接質量。
5.根據權利要求4所述的一種銅鐵復合管，其特征在于，所述鐵管的右端具有由內至外向左傾斜的15°倒角，所述銅管的左...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范洪興，馮皓，彭珍金，
申請(專利權)人：華意壓縮機荊州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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