【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合材料傳動軸，具體涉及一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法。
技術介紹
1、傳動軸襯擔著傳遞轉矩、輸出動力的作用，主要作用是用于長程傳遞動力系統產生的扭矩到作動系統，而復合材料傳動軸與傳統金屬傳動軸相比具有重量輕、耐腐蝕，疲勞性能好等優點；
2、現有復合材料傳動軸的傳動軸主體軸管與兩端金屬法蘭之間多通過機械連接、膠接或混合連接等組合成型制作而成；但是這些連接方式難以保障傳動軸長期穩定傳遞載荷的要求，使用耐久性及可靠性較差；
3、并且，現有復合材料傳動軸軸管成型過程中，需要進行制模、預處理以及脫模等工藝環節，生產制造流程(復合材料層通過模芯制成管狀結構，在脫離模芯后與金屬軸管套裝連接)較為復雜，生產效率也較低。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術要解決的問題是提供一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，包括以下步驟；
4、s1：制造金屬軸襯，金屬軸襯包括一體式的中間薄壁部及用于連接法蘭的端頭連接部；
5、s2：通過浸漬樹脂的纖維條纏繞金屬軸襯；
6、s3：依次進行抽真空處理及進行高溫固化處理。
7、在中間薄壁部與端頭連接部上還構造有加強槽。
8、加強槽每端設置2至5個、開槽位置間距10至50mm，槽寬為10至50mm。
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10、s22：以纏繞角為10°至45°將浸漬樹脂的纖維條纏繞1至4層，將加強槽及中段層進行纏繞至下一加強槽邊緣；
11、s23：以纏繞角為80°至89°將浸漬樹脂的纖維條纏繞1至2層，且單層行程左右端以2至5mm逐層遞增形式過渡至端頭連接部邊緣。
12、所述s21與s22至少重復兩次。
13、本專利技術具有的優點和積極效果是：
14、采用鋁合金材料制造一體成型的中間為薄壁的中間薄壁部及位于中間薄壁部兩端的端頭連接部，然后采用纖維全纏繞工藝值得復合材料傳動軸，簡化了現有制造過程中制模、預處理以及脫模等工藝環節，同時在實現傳動軸減重的同時，充分發揮復合材料可設計性強的特點，得到高扭轉強度的復合材料傳動軸，連接結構使用耐久性、可靠性得到大大改善。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；在中間薄壁部(11)與端頭連接部(12)上還構造有加強槽(13)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；加強槽(13)每端設置2至5個、開槽位置間距10至50mm，槽寬為10至50mm。
4.根據權利要求1所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；
5.根據權利要求4所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；所述S21與S22至少重復兩次。
【技術特征摘要】
1.一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；包括以下步驟；
2.根據權利要求1所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法，其特征在于；在中間薄壁部(11)與端頭連接部(12)上還構造有加強槽(13)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬內襯纖維全纏繞復合材料傳動軸的制造方法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉熙林，賀志國，陳業華，
申請(專利權)人：北京華創慧氫科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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