【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于滾壓，具體的說是一種新型滾壓孔加工方法。
技術(shù)介紹
1、滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度碾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的，無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，滾壓刀是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械無切削的塑性加工方法。
2、傳統(tǒng)工藝加工鏡面孔，因壁厚小于1mm，車削加工或者銑削加工，均采用高轉(zhuǎn)速少進(jìn)給的方式，雖實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)臺批量加工，但生產(chǎn)效率極低，對進(jìn)口刀具依賴性強(qiáng)，加工周期長；
3、同時(shí)當(dāng)現(xiàn)有的滾刀頭在使用一段時(shí)間后，其刀頭在長時(shí)間的磨削之下就會(huì)產(chǎn)生變形，因此就需要工作人員對其進(jìn)行不定期觀察和對滾壓刀頭及時(shí)更換，但是現(xiàn)有的滾壓刀頭螺紋固接在定位頭上，進(jìn)行拆卸時(shí)，就需要對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)，然后由工作人員進(jìn)行拆卸和更換，過程繁瑣，且更換效率低，從而導(dǎo)致滾壓孔加工效率低的問題。
4、為此，本專利技術(shù)提供一種新型滾壓孔加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決
技術(shù)介紹
中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種新型滾壓孔加工方法，具體步驟包括：
3、準(zhǔn)備：準(zhǔn)備滾壓孔加工設(shè)備，滾壓孔加工設(shè)備包括機(jī)體，首先將需要進(jìn)行滾壓加工的零件使用三角卡盤進(jìn)行固定，安裝滾壓刀，新的滾壓刀為人工合成鉆石鑲嵌球?yàn)橹黧w，采用鉆石球與工件表面滾壓的方
4、運(yùn)行加工：啟動(dòng)機(jī)體表面的絲桿，帶動(dòng)滾壓刀靠近零件，靠近零件后，啟動(dòng)滾壓刀底端的第一導(dǎo)塊，第一導(dǎo)塊帶著滾壓刀沿著第一導(dǎo)軌緩緩進(jìn)刀，對零件表面的孔洞內(nèi)壁進(jìn)行磨削；
5、結(jié)束：磨削完成，第一導(dǎo)塊帶著滾壓刀退出零件，再將零件從三角卡盤上取下，再次固定上新的零件進(jìn)行磨削。
6、優(yōu)選的，所述機(jī)體的一側(cè)固接有三角卡盤，所述機(jī)體的上表面滑動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的上表面滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)塊，所述第一導(dǎo)塊的上表面固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固接有定位頭，所述定位頭的一側(cè)固接有滾壓刀，
7、所述第一導(dǎo)塊上設(shè)置有頂拆組件，所述頂拆組件包括固接在定位頭一側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端滑動(dòng)設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)用于對滾壓刀的拆卸和安裝；
8、所述第一導(dǎo)軌上還滑動(dòng)連接有第二導(dǎo)塊，所述第二導(dǎo)塊的上表面設(shè)置有頂升組件，所述頂升組件包括放置在第二導(dǎo)塊上表面的新滾壓刀，所述第一導(dǎo)塊與第二導(dǎo)塊之間設(shè)置有頂升組件，所述頂升組件用于在進(jìn)行拆除的過程中，同時(shí)對滾壓刀進(jìn)行收取，且能夠供應(yīng)新的滾壓刀。
9、優(yōu)選的，所述頂拆組件還包括固接在第二電機(jī)輸出端的固定軸，所述固定軸的圓周面固接有兩個(gè)限位條，所述固定軸的圓周面滑動(dòng)連接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪外表面設(shè)置有同一個(gè)限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽，所述限位環(huán)的下表面設(shè)置有預(yù)緊件，所述預(yù)緊件用于對滾壓刀提供預(yù)緊力。
10、優(yōu)選的，所述第二齒輪初始狀態(tài)下就套接在定位頭一側(cè)的滾壓頭上，所述第二齒輪的中部開設(shè)有卡槽，所述卡槽與滾壓刀的六邊形圓周面相卡接，第二電機(jī)啟動(dòng)后就會(huì)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將螺紋連接在定位頭內(nèi)的滾壓頭轉(zhuǎn)出，然后配合第二導(dǎo)塊上的頂升組件對舊滾壓刀進(jìn)行收取，然后同時(shí)還需要將新的滾壓刀更換上。
11、優(yōu)選的，所述預(yù)緊件包括固接在定位頭下表面的第二導(dǎo)軌，所述限位環(huán)的下表面固接有第三導(dǎo)塊，所述第三導(dǎo)塊能夠沿著第二導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)，從而對限位環(huán)的滑動(dòng)進(jìn)行限位。
12、優(yōu)選的，所述預(yù)緊件還包括固接在第三導(dǎo)塊上表面的定位框，所述定位框的內(nèi)部開設(shè)有第一槽體，所述第一槽體底壁固接有壓簧，所述壓簧的頂端固接有凸塊，所述凸塊能夠與滾壓刀頭的一側(cè)抵接。
13、優(yōu)選的，所述定位框底壁設(shè)置有電永磁塊，當(dāng)對滾壓刀進(jìn)行拆卸時(shí)，通過啟動(dòng)定位框底壁的電泳磁塊，電永磁塊啟動(dòng)后會(huì)排斥凸塊，然后使凸塊向上滑動(dòng)，且會(huì)拉動(dòng)壓簧，凸塊就會(huì)與滾壓刀的一側(cè)抵接，從而對滾壓刀進(jìn)行更穩(wěn)定的固定和更有效的拆卸。
14、優(yōu)選的，所述頂升組件包括固接在第一電機(jī)一側(cè)的齒條板，所述第二導(dǎo)塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿的頂端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪能夠與齒條板嚙合，所述往復(fù)螺桿的圓周面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的頂端固接有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)框的一側(cè)固接有兩個(gè)橫板，每個(gè)所述橫板的上表面均固接有底塊，所述底塊用于放置滾壓刀。
15、優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)塊的上表面固接有兩個(gè)滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板用于對滑動(dòng)框的限位，使滑動(dòng)框能夠穩(wěn)定進(jìn)行上下滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿的一端固接有輔助塊，所述第二導(dǎo)塊的上表面固接有輔助板，所述滑動(dòng)桿向上滑動(dòng)過程中能夠通過輔助塊沿著輔助板的滑動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定限位的效果。
16、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的一側(cè)固接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固接有電永磁盤，所述電永磁盤能夠?qū)ο尬画h(huán)進(jìn)行磁吸推動(dòng)。
17、本專利技術(shù)的有益效果如下：
18、1.本專利技術(shù)所述的一種新型滾壓孔加工方法，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)定位頭和滾壓刀復(fù)位至與第一導(dǎo)軌平行，然后啟動(dòng)第一導(dǎo)軌另一端的第二導(dǎo)塊，同時(shí)啟動(dòng)第一導(dǎo)塊上的第二電機(jī)，第二電機(jī)會(huì)帶動(dòng)限位環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，限位環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⒙菁y連接在定位頭上的滾壓刀轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)出的同時(shí)第二導(dǎo)塊上的頂升組件會(huì)配合頂拆組件將舊的滾壓刀取下，同時(shí)會(huì)將新的滾壓刀對準(zhǔn)限位環(huán)，并通過限位環(huán)將新的滾壓刀安裝在定位頭上，通過頂拆組件和頂升組件的配合能夠?qū)崿F(xiàn)滾壓刀的快速、準(zhǔn)確更換，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，減少因更換刀具而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
19、2.本專利技術(shù)所述的一種新型滾壓孔加工方法，通過在使用限位環(huán)對滾壓刀進(jìn)行拆除時(shí)，因?yàn)闈L壓刀與定位頭螺紋連接，因此限位環(huán)對其拆除的過程中會(huì)逐漸遠(yuǎn)離定位頭，因此限位環(huán)也會(huì)向外移動(dòng)，從而能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)拆除的功能，通過在第二電機(jī)的輸出端固接固定軸，在固定軸的圓周面固接有兩個(gè)限位條，使得固定軸上的第一齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠沿著固定軸進(jìn)行滑動(dòng)，這樣就能夠使第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪對滾壓刀進(jìn)行更穩(wěn)定的拆卸，第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在限位環(huán)內(nèi)部的環(huán)形槽內(nèi)，對齒輪進(jìn)行了限位，防止發(fā)生變形，另外在拆卸時(shí)通過預(yù)緊件，對滾壓刀進(jìn)行抵接，模仿人在對螺栓拆卸時(shí)會(huì)對螺栓有一個(gè)頂推力，這樣才能更穩(wěn)定的拆卸滾壓刀，防止?jié)L壓刀拆卸過程中偏移，另外預(yù)緊件通過電性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對滾壓刀的卡接與釋放。
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1.一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：具體步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述機(jī)體(1)的一側(cè)固接有三角卡盤(2)，所述機(jī)體(1)的上表面滑動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)軌(3)，所述第一導(dǎo)軌(3)的上表面滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)塊(4)，所述第一導(dǎo)塊(4)的上表面固接有第一電機(jī)(41)，所述第一電機(jī)(41)的輸出端固接有定位頭(417)，所述定位頭(417)的一側(cè)固接有滾壓刀(5)，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述頂拆組件還包括固接在第二電機(jī)(42)輸出端的固定軸(43)，所述固定軸(43)的圓周面固接有兩個(gè)限位條(44)，所述固定軸(43)的圓周面滑動(dòng)連接有第一齒輪(413)，所述第一齒輪(413)嚙合有第二齒輪(414)，所述第一齒輪(413)和第二齒輪(414)外表面設(shè)置有同一個(gè)限位環(huán)(45)，所述限位環(huán)(45)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽(412)，所述限位環(huán)(45)的下表面設(shè)置有預(yù)緊件，所述預(yù)緊件用于對滾壓刀(5)提供預(yù)緊力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述預(yù)緊件包括固接在定位頭(417)下表面的第二導(dǎo)軌(46)，所述限位環(huán)(45)的下表面固接有第三導(dǎo)塊(47)，所述第三導(dǎo)塊(47)能夠沿著第二導(dǎo)軌(46)進(jìn)行滑動(dòng)，從而對限位環(huán)(45)的滑動(dòng)進(jìn)行限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述預(yù)緊件還包括固接在第三導(dǎo)塊(47)上表面的定位框(48)，所述定位框(48)的內(nèi)部開設(shè)有第一槽體(49)，所述第一槽體(49)底壁固接有壓簧(410)，所述壓簧(410)的頂端固接有凸塊(411)，所述凸塊(411)能夠與滾壓刀(5)頭的一側(cè)抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述定位框(48)底壁設(shè)置有電永磁塊，當(dāng)對滾壓刀(5)進(jìn)行拆卸時(shí)，通過啟動(dòng)定位框(48)底壁的電泳磁塊，電永磁塊啟動(dòng)后會(huì)排斥凸塊(411)，然后使凸塊(411)向上滑動(dòng)，且會(huì)拉動(dòng)壓簧(410)，凸塊(411)就會(huì)與滾壓刀(5)的一側(cè)抵接，從而對滾壓刀(5)進(jìn)行更穩(wěn)定的固定和更有效的拆卸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述頂升組件包括固接在第一電機(jī)(41)一側(cè)的齒條板(416)，所述第二導(dǎo)塊(6)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿(61)，所述往復(fù)螺桿(61)的頂端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(62)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(62)能夠與齒條板(416)嚙合，所述往復(fù)螺桿(61)的圓周面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(63)，所述滑動(dòng)桿(63)的頂端固接有滑動(dòng)框(64)，所述滑動(dòng)框(64)的一側(cè)固接有兩個(gè)橫板(65)，每個(gè)所述橫板(65)的上表面均固接有底塊(66)，所述底塊(66)用于放置滾壓刀(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述第二導(dǎo)塊(6)的上表面固接有兩個(gè)滑動(dòng)板(67)，所述滑動(dòng)板(67)用于對滑動(dòng)框(64)的限位，使滑動(dòng)框(64)能夠穩(wěn)定進(jìn)行上下滑動(dòng)，所述滑動(dòng)桿(63)的一端固接有輔助塊(69)，所述第二導(dǎo)塊(6)的上表面固接有輔助板(68)，所述滑動(dòng)桿(63)向上滑動(dòng)過程中能夠通過輔助塊(69)沿著輔助板(68)的滑動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定限位的效果。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述滑動(dòng)板(67)的一側(cè)固接有第一液壓缸(610)，所述第一液壓缸(610)的輸出端固接有電永磁盤(611)，所述電永磁盤(611)能夠?qū)ο尬画h(huán)(45)進(jìn)行磁吸推動(dòng)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：具體步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述機(jī)體(1)的一側(cè)固接有三角卡盤(2)，所述機(jī)體(1)的上表面滑動(dòng)設(shè)置有第一導(dǎo)軌(3)，所述第一導(dǎo)軌(3)的上表面滑動(dòng)連接有第一導(dǎo)塊(4)，所述第一導(dǎo)塊(4)的上表面固接有第一電機(jī)(41)，所述第一電機(jī)(41)的輸出端固接有定位頭(417)，所述定位頭(417)的一側(cè)固接有滾壓刀(5)，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述頂拆組件還包括固接在第二電機(jī)(42)輸出端的固定軸(43)，所述固定軸(43)的圓周面固接有兩個(gè)限位條(44)，所述固定軸(43)的圓周面滑動(dòng)連接有第一齒輪(413)，所述第一齒輪(413)嚙合有第二齒輪(414)，所述第一齒輪(413)和第二齒輪(414)外表面設(shè)置有同一個(gè)限位環(huán)(45)，所述限位環(huán)(45)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽(412)，所述限位環(huán)(45)的下表面設(shè)置有預(yù)緊件，所述預(yù)緊件用于對滾壓刀(5)提供預(yù)緊力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述第二齒輪(414)初始狀態(tài)下就套接在定位頭(417)一側(cè)的滾壓頭上，所述第二齒輪(414)的中部開設(shè)有卡槽(415)，所述卡槽(415)與滾壓刀(5)的六邊形圓周面相卡接，第二電機(jī)(42)啟動(dòng)后就會(huì)帶動(dòng)第一齒輪(413)轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)第二齒輪(414)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將螺紋連接在定位頭(417)內(nèi)的滾壓頭轉(zhuǎn)出，然后配合第二導(dǎo)塊(6)上的頂升組件對舊滾壓刀(5)進(jìn)行收取，然后同時(shí)還需要將新的滾壓刀(5)更換上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述預(yù)緊件包括固接在定位頭(417)下表面的第二導(dǎo)軌(46)，所述限位環(huán)(45)的下表面固接有第三導(dǎo)塊(47)，所述第三導(dǎo)塊(47)能夠沿著第二導(dǎo)軌(46)進(jìn)行滑動(dòng)，從而對限位環(huán)(45)的滑動(dòng)進(jìn)行限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型滾壓孔加工方法，其特征在于：所述預(yù)緊件還包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈順灶，劉貴初，
申請(專利權(quán))人：廣東兆恒智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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