【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑材料，具體涉及一種人造功能骨料固化劑、人造功能骨料及制備方法。
技術介紹
1、專利cn114716255a提出一種盾構渣土燒制功能骨料改良劑及盾構渣土燒結功能骨料方法，使用尿素甲醛樹脂、碳酸鈣、硫酸鈣、膨潤土制成改良劑，再將改良劑加入盾構土中攪拌形成改善渣土，然后制成生料球再進行燒制得功能骨料，燒制過程中需要預熱，控制升溫速率并在1150℃高溫下燒制才可得功能骨料制品，工藝較為復雜且能耗較高，不利于大批量資源化生產。
2、專利cn113860843b中提出一種免燒功能骨料及其制備方法，使用淤泥渣土作為主要原料，先與增稠劑、膨脹珍珠巖、短纖維、憎水劑、固化劑混合，加膠結劑混合得組分a；再將保水劑與膨脹珍珠巖顆粒混合攪拌均勻得組分b，組分a和組分b混合投入成球機中，制得免燒功能骨料。工藝較為復雜，藥劑組分需分類別使用，最終制品功能骨料得筒壓強度強度偏低，實際應用場景受限。
3、如何實現渣土大規模資源化利用，制備出性能優異的免燒功能骨料制品仍是目前亟需解決的技術問題。
技術實現思路
1、為克服上述缺點，本專利技術的目的之一在于提供一種人造功能骨料固化劑，能制成高品質功能骨料制品，實現渣土的資源化利用。
2、為了達到以上目的，本專利技術采用的技術方案是：一種人造功能骨料固化劑，包括：分散劑20-80份、激發劑5-40份、增強劑5-40份、活性劑1-30份、促進劑1-5份、聚合劑1-20份。
3、示例性地，分散劑為20份、30
4、優選地，固化劑包括：分散劑25-75份、激發劑10-30份、增強劑5-15份、活性劑5-15份、促進劑0.5-3份、聚合劑5-14份。
5、進一步地，促進劑與聚合劑的重量比為1:2-20。示例性地，促進劑與聚合劑的重量比為1:2、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:15、1:16、1:18、1:20或其中的任意兩者組成的范圍。
6、優選地，促進劑與聚合劑的重量比為1:4-10。
7、進一步地，分散劑選自粉煤灰、石粉、窯灰、爐渣、混凝土粉末、廢石灰中的至少一種。
8、優選地，分散劑選自粉煤灰、廢石灰中的至少一種。
9、進一步地，粉煤灰的粒度為100-600目。
10、優選地，粉煤灰的粒度為200-325目。
11、進一步地，激發劑選自水泥熟料、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鉀中的至少一種。
12、進一步地，增強劑選自氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀中的至少一種。
13、進一步地，活性劑選自氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣中的至少一種。
14、進一步地，促進劑選自碳酸鈣、托勃莫來石、水化硅酸鈣中的至少一種。
15、優選地，促進劑選自托勃莫來石、水化硅酸鈣中的至少一種。
16、進一步地，聚合劑選自聚乙烯醇、水玻璃、環氧樹脂、有機硅膠結劑中的至少一種。
17、優選地，聚合劑選自水玻璃、聚乙烯醇中的至少一種。
18、進一步地，人造功能骨料固化劑的制備方法為：將分散劑、激發劑、增強劑、活性劑、促進劑、聚合劑混合后，粉磨至粒徑≤0.075mm，即可。
19、一種人造功能骨料，包括55-70%的渣土、20-40%的膠凝材料、10-25%的硅質固廢及上述固化劑。
20、進一步地，固化劑占渣土、膠凝材料、硅質固廢總重量的1-10%。
21、優選地，固化劑占渣土、膠凝材料、硅質固廢總重量的2-6%。
22、進一步地，渣土選自工程渣土、建筑渣土、盾構渣土、地下渣土、鋸泥中的一種或多種。
23、進一步地，膠凝材料選自硅酸鹽水泥、礦渣水泥、電石渣、生石灰、石膏、廢石灰中的一種或多種。
24、進一步地，硅質固廢選自粉煤灰、石英尾泥、石粉、混凝土粉末中的一種或多種。
25、一種人造功能骨料的制備方法，包括以下步驟：
26、s1、將渣土、膠凝材料、硅質固廢和上述的固化劑攪拌混合，制得混合料；
27、s2、混合料使用造粒設備進行造粒，得到功能骨料生坯；
28、s3、功能骨料生坯進行水熱反應，制得人造功能骨料。
29、進一步地，步驟s2中，造粒設備為對輥造粒設備、圓盤造粒設備或擠出造粒設備。
30、進一步地，步驟s3中，水熱反應的水熱溫度為150-200℃，水熱壓力為0.48-1.6mpa，水熱時間為4-12h。
31、本專利技術的有益效果是：
32、1）本申請通過復配分散劑、激發劑、增強劑、活性劑、促進劑、聚合劑，并限定促進劑與聚合劑的比例，獲得一種固化劑；其中，激發劑、增強劑、活性劑的共同作用，充分激發渣土活性，將渣土內部粘土組分進一步破壞，脫除渣土內部結合水，釋放內部硅酸鹽礦物；促進劑和聚合劑能夠為后續反應提供晶種，加快反應速率；分散劑有助于各原料的均勻分散；該固化劑用于人造功能骨料的制備，能夠獲得性能優異的免燒功能骨料制品，實現渣土大規模資源化利用。
33、2）固化劑結合膠凝材料，能有效提高混合料的活性組成，進一步釋放渣土內部活性，一方面，補充渣土內部硅質活性，增加水熱產物，從而提升產品性能；另一方面，通過促進劑及聚合劑為后端水熱合成提供晶種，能夠加速水熱反應速度，反應初期即可快速形成產物晶體，從而有效提升功能骨料性能。
34、3）本申請以渣土為主要原材料，配合渣土固化劑、膠凝材料、硅質固廢，并結合水熱工藝，能制成高品質功能骨料制品，實現渣土的資源化利用，為渣土的處置提出一種可行的技術路徑及技術方案。
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1.一種人造功能骨料的固化劑，其特征在于，按重量計，包括：分散劑20-80份、激發劑5-40份、增強劑5-40份、活性劑1-30份、促進劑1-5份、聚合劑1-20份；所述促進劑與所述聚合劑的重量比為1:2-20；
2.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于，所述促進劑與所述聚合劑的重量比為1:4-10。
3.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于：按重量計，包括：分散劑25-75份、激發劑10-30份、增強劑5-15份、活性劑5-15份、促進劑0.5-3份、聚合劑5-14份。
4.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于，固化劑的制備方法為：將分散劑、激發劑、增強劑、活性劑、促進劑、聚合劑混合后，粉磨至粒徑≤0.075mm。
7.一種人造功能骨料，其特征在于，包括55-70%的渣土、20-40%的硅質固廢、10-25%的膠凝材料及權利要求1-6任一項所述的固化劑
8.根據權利要求7所述的人造功能骨料，其特征在于，
9.一種人造功能骨料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的人造功能骨料的制備方法，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種人造功能骨料的固化劑，其特征在于，按重量計，包括：分散劑20-80份、激發劑5-40份、增強劑5-40份、活性劑1-30份、促進劑1-5份、聚合劑1-20份；所述促進劑與所述聚合劑的重量比為1:2-20；
2.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于，所述促進劑與所述聚合劑的重量比為1:4-10。
3.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于：按重量計，包括：分散劑25-75份、激發劑10-30份、增強劑5-15份、活性劑5-15份、促進劑0.5-3份、聚合劑5-14份。
4.根據權利要求1所述的人造功能骨料固化劑，其特征在于：
【專利技術屬性】
技術研發人員：酈怡，朱偉豪，吳家寶，成銘釗，許事成，毛偉，賈鵬謠，周君立，柳杰，
申請(專利權)人：江蘇集萃功能材料研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：
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