【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋁管翻邊，特別涉及一種鋁管翻邊設(shè)備及工藝方法。
技術(shù)介紹
1、在鋁管的一些使用場景中，鋁管的前端需要連接一些輔助性的零件，為了方便安裝，就需要在鋁管的一端進行翻邊處理；同時對鋁管進行翻邊也可以讓鋁管的端面更加平整，避免了因鋁管過于鋒利而造成的安全事故；鋁管的翻邊工藝也可以增加鋁管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而減少鋁管端面在使用過程中變形的概率；因此，在某些應(yīng)用場景中，鋁管翻邊是非常關(guān)鍵的工藝。
2、現(xiàn)有的鋁管翻邊設(shè)備，一般采用沖壓的形式對鋁管的端面進行翻邊，這種方法雖然效率較高，加工速度較快；但是在沖壓過程中因為沖擊過大等原因，容易造成邊緣處的開裂破裂；同時現(xiàn)有的鋁管翻邊設(shè)備也無法自動適應(yīng)不同長度和直徑的鋁管，需要人工更換不同尺寸的夾具；因此，需要一種能對不同規(guī)格鋁管進行翻邊加工，還能有效減少邊緣處開裂風(fēng)險的鋁管翻邊設(shè)備及工藝方法，來解決現(xiàn)有鋁管翻邊設(shè)備所存在的不足。
3、如公告號為cn214349198u的專利提供了一種鋁管翻邊模具，該裝置包括下模、上模，所述下模通過電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動滑塊向右滑動，使得連接桿帶動豎桿下移以及帶動弧形板上移，來實現(xiàn)將翻邊后的鋁管頂出。該申請可以將翻邊后的鋁管頂出，從而便于人工進行拿出，避免了安全事故的發(fā)生，并且加快了生產(chǎn)效率。該方案雖然可以通過豎桿下移以及弧形板上移，來方便的人工的拿取，但是放置在半圓槽內(nèi)的鋁管，無法根據(jù)尺寸的大小，來調(diào)整夾持的位置，從而無法實現(xiàn)對不同規(guī)格鋁管的夾持功能；該方案一次只能針對一根鋁管進行加工，無法針對多個鋁管進行沖壓加工，從而無法提
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種鋁管翻邊設(shè)備及工藝方法，旨在解決如何實現(xiàn)對不同規(guī)格鋁管的夾持、如何實現(xiàn)對多個鋁管的工位轉(zhuǎn)移和多次翻邊沖壓加工、如何實現(xiàn)夾持功能和轉(zhuǎn)移翻邊功能的一體化控制等現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
2、針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種鋁管翻邊設(shè)備，包括沖壓裝置、壓實裝置、液控裝置、換位組件、豎向滑桿；沖壓裝置固定安裝在換位組件的前端；換位組件固定安裝在壓實裝置的下端；換位組件的上端還與豎向滑桿的下端固定連接；豎向滑桿沿豎直方向滑動安裝在壓實裝置的側(cè)面；豎向滑桿的上端還與液控裝置的側(cè)面鉸接；液控裝置固定安裝在壓實裝置的后端；液控裝置的下端還與換位組件連通；壓實裝置上設(shè)置有壓實油缸、壓實柱塞、第一連桿、壓實滑板、調(diào)位滑塊、第一半圓槽、夾緊組件；壓實柱塞沿壓實油缸的軸線方向滑動安裝在壓實油缸的內(nèi)部；壓實柱塞的輸出端還與第一連桿的上端鉸接；第一連桿的下端與壓實滑板的上端鉸接；調(diào)位滑塊沿水平方向滑動安裝在壓實滑板的下表面；夾緊組件的上端鉸接在調(diào)位滑塊的下端；夾緊組件的下端鉸接在第一半圓槽的下端；當(dāng)液壓油進入到壓實油缸內(nèi)時，液壓油帶動壓實柱塞從壓實油缸中伸出，壓實柱塞通過第一連桿帶動壓實滑板下壓，壓實滑板通過調(diào)位滑塊帶動夾緊組件在第一半圓槽內(nèi)向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊組件將不同規(guī)格的鋁管夾緊。
3、進一步地，壓實裝置還包括控制面板、壓實外殼、壓實插桿、壓實滑塊、第二連桿、電動推桿、供油管道、后置油箱；控制面板固定安裝在壓實外殼的前端；壓實外殼的側(cè)面沿豎直方向滑動安裝有豎向滑桿；壓實插桿沿水平方向滑動安裝在壓實外殼的上端；壓實滑塊沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼的上端；壓實油缸沿水平方向固定安裝在壓實外殼的內(nèi)部；第二連桿的兩端分別鉸接在壓實柱塞的輸出端和壓實滑塊的下端；電動推桿固定安裝在控制面板的背面；電動推桿的輸出端設(shè)置有矩形板；電動推桿上的矩形板還沿水平方向滑動安裝在后置油箱內(nèi)；供油管道的下端與壓實油缸連通；供油管道的上端與液控裝置連通；壓實滑板沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼的內(nèi)部；第一半圓槽固定安裝在壓實外殼的下端；后置油箱固定安裝在壓實外殼的后端；后置油箱內(nèi)儲存有液壓油。
4、進一步地，夾緊組件包括第一夾緊板、第二夾緊板；第一夾緊板的上端鉸接在調(diào)位滑塊的下端；第一夾緊板固定安裝在第二夾緊板的側(cè)面；第一夾緊板與第二夾緊板之間的夾角為90°；第二夾緊板的下端鉸接在第一半圓槽的下端。
5、進一步地，沖壓裝置包括沖壓底座、第一液壓推桿、第二液壓推桿、第三液壓推桿、第四液壓推桿、沖壓固定板、沖壓螺桿、沖壓滾珠、沖壓管道；沖壓底座固定安裝在換位組件的前端；第一液壓推桿沿水平方向固定安裝在沖壓固定板的側(cè)面；第一液壓推桿沿水平方向滑動安裝在沖壓底座內(nèi)；第二液壓推桿沿水平方向固定安裝在沖壓固定板的側(cè)面；第二液壓推桿沿水平方向滑動安裝在沖壓底座內(nèi)；第三液壓推桿沿水平方向固定安裝在沖壓固定板的側(cè)面；第三液壓推桿沿水平方向滑動安裝在沖壓底座內(nèi)；第四液壓推桿沿水平方向固定安裝在沖壓固定板的側(cè)面；第四液壓推桿沿水平方向滑動安裝在沖壓底座內(nèi)；沖壓固定板固定安裝在沖壓螺桿的后端；沖壓螺桿上的外螺紋和沖壓滾珠上的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋副；沖壓滾珠轉(zhuǎn)動連接在沖壓底座的內(nèi)部；沖壓管道的上端與第一液壓推桿、第二液壓推桿、第三液壓推桿、第四液壓推桿固定連接；沖壓管道的下端固定安裝在沖壓底座的底部。
6、進一步地，液控裝置包括液控柱塞、液控油筒、第一液控管、壓力組件、液控固定板、第二液控管、液控連桿；液控柱塞沿水平方向滑動安裝在液控油筒內(nèi)；第一液控管的上端與液控油筒固定連接；第一液控管的下端與液控固定板固定連接；壓力組件固定安裝在液控油筒的側(cè)面；液控油筒還與供油管道的上端固定連接；液控固定板固定安裝在后置油箱的后端；第二液控管的上端固定安裝在第一液控管的底部；第二液控管的下端固定安裝在換位組件的底部；液控連桿的兩端分別與液控柱塞的側(cè)面、豎向滑桿的側(cè)面鉸接。
7、進一步地，壓力組件包括壓力外殼、壓力柱塞、壓力彈簧、壓力滑柱、壓力套環(huán)；壓力外殼固定安裝在液控油筒的側(cè)面；壓力外殼還與供油管道的上端固定連接；壓力柱塞沿壓力滑柱的軸線方向滑動安裝在壓力滑柱的外圓柱面上；壓力套環(huán)固定安裝在壓力外殼的內(nèi)部；壓力滑柱沿軸線方向固定安裝在壓力外殼的內(nèi)部；壓力彈簧固定安裝在壓力外殼的內(nèi)部；壓力彈簧的一端還與壓力柱塞的側(cè)面固定連接。
8、進一步地，換位組件包括換位底座、換位滑座、出料口、斜面插柱、第二半圓槽、入口折疊板、沖壓通孔；換位底座固定安裝在壓實外殼的底部；換位滑座沿著豎直方向滑動安裝在換位底座的內(nèi)部；換位滑座的上端還與豎向滑桿的下端固定連接；換位滑座的左側(cè)設(shè)置有出料口；斜面插柱沿豎直方向固定安裝在換位底座的內(nèi)部；斜面插柱的側(cè)面還與換位滑座的內(nèi)部滑動連接；第二半圓槽固定安裝在換位滑座的上端；入口折疊板沿水平方向滑動安裝在換位滑座的后端；沖壓通孔固定安裝在換位底座的底部；沖壓通孔的前端與沖壓管道連通；沖壓通孔的后端與第二液控管的下端連通。
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【技術(shù)保護點】
1.一種鋁管翻邊設(shè)備，包括沖壓裝置（1）、壓實裝置（2）、液控裝置（3）、換位組件（4）、豎向滑桿（5），其特征在于：沖壓裝置（1）固定安裝在換位組件（4）的前端；換位組件（4）固定安裝在壓實裝置（2）的下端；換位組件（4）的上端還與豎向滑桿（5）的下端固定連接；豎向滑桿（5）沿豎直方向滑動安裝在壓實裝置（2）的側(cè)面；豎向滑桿（5）的上端還與液控裝置（3）的側(cè)面鉸接；液控裝置（3）固定安裝在壓實裝置（2）的后端；液控裝置（3）的下端還與換位組件（4）連通；壓實裝置（2）上設(shè)置有壓實油缸（205）、壓實柱塞（206）、第一連桿（207）、壓實滑板（211）、調(diào)位滑塊（212）、第一半圓槽（213）、夾緊組件（214）；壓實柱塞（206）沿壓實油缸（205）的軸線方向滑動安裝在壓實油缸（205）的內(nèi)部；壓實柱塞（206）的輸出端還與第一連桿（207）的上端鉸接；第一連桿（207）的下端與壓實滑板（211）的上端鉸接；調(diào)位滑塊（212）沿水平方向滑動安裝在壓實滑板（211）的下表面；夾緊組件（214）的上端鉸接在調(diào)位滑塊（212）的下端；夾緊組件（214）的下端鉸接在第一半圓槽（213
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：壓實裝置（2）還包括控制面板（201）、壓實外殼（202）、壓實插桿（203）、壓實滑塊（204）、第二連桿（208）、電動推桿（209）、供油管道（210）、后置油箱（215）；控制面板（201）固定安裝在壓實外殼（202）的前端；壓實外殼（202）的側(cè)面沿豎直方向滑動安裝有豎向滑桿（5）；壓實插桿（203）沿水平方向滑動安裝在壓實外殼（202）的上端；壓實滑塊（204）沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼（202）的上端；壓實油缸（205）沿水平方向固定安裝在壓實外殼（202）的內(nèi)部；第二連桿（208）的兩端分別鉸接在壓實柱塞（206）的輸出端和壓實滑塊（204）的下端；電動推桿（209）固定安裝在控制面板（201）的背面；電動推桿（209）的輸出端設(shè)置有矩形板；電動推桿（209）上的矩形板還沿水平方向滑動安裝在后置油箱（215）內(nèi)；供油管道（210）的下端與壓實油缸（205）連通；供油管道（210）的上端與液控裝置（3）連通；壓實滑板（211）沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼（202）的內(nèi)部；第一半圓槽（213）固定安裝在壓實外殼（202）的下端；后置油箱（215）固定安裝在壓實外殼（202）的后端；后置油箱（215）內(nèi)儲存有液壓油。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：夾緊組件（214）包括第一夾緊板（216）、第二夾緊板（217）；第一夾緊板（216）的上端鉸接在調(diào)位滑塊（212）的下端；第一夾緊板（216）固定安裝在第二夾緊板（217）的側(cè)面；第一夾緊板（216）與第二夾緊板（217）之間的夾角為90°；第二夾緊板（217）的下端鉸接在第一半圓槽（213）的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：沖壓裝置（1）包括沖壓底座（101）、第一液壓推桿（102）、第二液壓推桿（103）、第三液壓推桿（104）、第四液壓推桿（105）、沖壓固定板（106）、沖壓螺桿（107）、沖壓滾珠（108）、沖壓管道（109）；沖壓底座（101）固定安裝在換位組件（4）的前端；第一液壓推桿（102）沿水平方向固定安裝在沖壓固定板（106）的側(cè)面；第一液壓推桿（102）沿水平方向滑動安裝在沖壓底座（101）內(nèi)；第二液壓推桿（103）沿水平方向固定安裝在沖壓固定板（106）的側(cè)面；第二液壓推桿（103）沿水平方向滑動安裝在沖壓底座（101）內(nèi)；第三液壓推桿（104）沿水平方向固定安裝在沖壓固定板（106）的側(cè)面；第三液壓推桿（104）沿水平方向滑動安裝在沖壓底座（101）內(nèi)；第四液壓推桿（105）沿水平方向固定安裝在沖壓固定板（106）的側(cè)面；第四液壓推桿（105）沿水平方向滑動安裝在沖壓底座（101）內(nèi)；沖壓固定板（106）固定安裝在沖壓螺桿（107）的后端；沖壓螺桿（107）上的外螺紋和沖壓滾珠（108）上的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋副；沖壓滾珠（108）轉(zhuǎn)動連接在沖壓底座（101）的內(nèi)部；沖壓管道（109）的上端與第一液壓推桿（102）、第二液壓推桿（103）、第三液壓推桿（104）、第四液壓推桿（105）固定連接；沖壓管道（109）的下端固定安...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁管翻邊設(shè)備，包括沖壓裝置（1）、壓實裝置（2）、液控裝置（3）、換位組件（4）、豎向滑桿（5），其特征在于：沖壓裝置（1）固定安裝在換位組件（4）的前端；換位組件（4）固定安裝在壓實裝置（2）的下端；換位組件（4）的上端還與豎向滑桿（5）的下端固定連接；豎向滑桿（5）沿豎直方向滑動安裝在壓實裝置（2）的側(cè)面；豎向滑桿（5）的上端還與液控裝置（3）的側(cè)面鉸接；液控裝置（3）固定安裝在壓實裝置（2）的后端；液控裝置（3）的下端還與換位組件（4）連通；壓實裝置（2）上設(shè)置有壓實油缸（205）、壓實柱塞（206）、第一連桿（207）、壓實滑板（211）、調(diào)位滑塊（212）、第一半圓槽（213）、夾緊組件（214）；壓實柱塞（206）沿壓實油缸（205）的軸線方向滑動安裝在壓實油缸（205）的內(nèi)部；壓實柱塞（206）的輸出端還與第一連桿（207）的上端鉸接；第一連桿（207）的下端與壓實滑板（211）的上端鉸接；調(diào)位滑塊（212）沿水平方向滑動安裝在壓實滑板（211）的下表面；夾緊組件（214）的上端鉸接在調(diào)位滑塊（212）的下端；夾緊組件（214）的下端鉸接在第一半圓槽（213）的下端；當(dāng)液壓油進入到壓實油缸（205）內(nèi)時，液壓油帶動壓實柱塞（206）從壓實油缸（205）中伸出，壓實柱塞（206）通過第一連桿（207）帶動壓實滑板（211）下壓，壓實滑板（211）通過調(diào)位滑塊（212）帶動夾緊組件（214）在第一半圓槽（213）內(nèi)向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊組件（214）將不同規(guī)格的鋁管夾緊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：壓實裝置（2）還包括控制面板（201）、壓實外殼（202）、壓實插桿（203）、壓實滑塊（204）、第二連桿（208）、電動推桿（209）、供油管道（210）、后置油箱（215）；控制面板（201）固定安裝在壓實外殼（202）的前端；壓實外殼（202）的側(cè)面沿豎直方向滑動安裝有豎向滑桿（5）；壓實插桿（203）沿水平方向滑動安裝在壓實外殼（202）的上端；壓實滑塊（204）沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼（202）的上端；壓實油缸（205）沿水平方向固定安裝在壓實外殼（202）的內(nèi)部；第二連桿（208）的兩端分別鉸接在壓實柱塞（206）的輸出端和壓實滑塊（204）的下端；電動推桿（209）固定安裝在控制面板（201）的背面；電動推桿（209）的輸出端設(shè)置有矩形板；電動推桿（209）上的矩形板還沿水平方向滑動安裝在后置油箱（215）內(nèi)；供油管道（210）的下端與壓實油缸（205）連通；供油管道（210）的上端與液控裝置（3）連通；壓實滑板（211）沿豎直方向滑動安裝在壓實外殼（202）的內(nèi)部；第一半圓槽（213）固定安裝在壓實外殼（202）的下端；后置油箱（215）固定安裝在壓實外殼（202）的后端；后置油箱（215）內(nèi)儲存有液壓油。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：夾緊組件（214）包括第一夾緊板（216）、第二夾緊板（217）；第一夾緊板（216）的上端鉸接在調(diào)位滑塊（212）的下端；第一夾緊板（216）固定安裝在第二夾緊板（217）的側(cè)面；第一夾緊板（216）與第二夾緊板（217）之間的夾角為90°；第二夾緊板（217）的下端鉸接在第一半圓槽（213）的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁管翻邊設(shè)備，其特征在于：沖壓裝置（1）包括沖壓底座（101）、第一液壓推桿（102）、第二液壓推桿（103）、第三液壓推桿（104）、第四液壓推桿（105）、沖壓固定板（106）、沖壓螺桿（107）、沖壓滾珠（108）、沖壓管道（109）；沖壓底座（101）固定安裝在換位組件（4）的前端；第一液壓推桿（102）沿水平方向固定安裝在沖壓固定板（106）的側(cè)面；第一液...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭昆，李潤泉，楊朝舉，岳徐翔，孫樂維，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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