【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拉絲機，尤其涉及一種拉絲機內置拉絲粉過濾系統。
技術介紹
1、拉絲機又名金屬拉絲設備，其可以對金屬部件進行表面拉絲拋光等工業處理；通過拉絲拋光等處理后的金屬部件會更具防銹性能，同時也會更加美觀。
2、拉絲機在對金屬物件進行磨砂拋光時，會將金屬物件先從拉絲機的打磨輥下經過，高速旋轉的打磨輥與金屬物件的表面接觸，在拉絲過程中會伴隨出現較多的拉絲粉塵以及碎屑，現有技術下缺少對這部分拉絲粉塵的過濾收集，未經處理的粉塵會跟隨打磨拉絲完成的金屬物件一起進入下一處理環節，如果持續粘附在金屬物件的表面，會對金屬物件的表面平整度以及各項性能造成影響，為此，我們提出一種拉絲機內置拉絲粉過濾系統。
技術實現思路
1、為實現上述目的，本專利技術提供了一種拉絲機內置拉絲粉過濾系統，包括拉絲機殼體，以及設于所述拉絲機殼體內的拉絲機構、絲本體和過濾機構，所述絲本體經過所述拉絲機構的拉絲工序后穿過所述過濾機構進行過濾工序，其中，所述過濾機構包括固定設置在拉絲機殼體的內底壁上的過濾箱，以及設于所述過濾箱內，并套設在所述絲本體外的第一過濾組件、第二過濾組件和保持管，工作時，所述絲本體經過第一過濾組件的去毛刺工序，以及所述第二過濾組件的表面去塵工序后，以潔凈姿態進入到所述保持管內，并在所述保持管的保持下以所述潔凈姿態輸出到過濾箱外。
2、可選的，所述第一過濾組件包括第一過濾筒，以及固定設置在所述第一過濾筒的外頂壁上的第一固定桿，所述第一固定桿的上端固定連接在過濾箱的內頂壁上，所述第
3、可選的，所述第一過濾組件還包括一端連接在所述矩形框的外側壁上，另一端固定連接在第一過濾筒的內側壁上的導向支撐組件，所述導向支撐組件包括導向支撐桿、導向支撐筒和導向支撐彈簧，所述導向支撐桿活動插接在導向支撐筒內，所述導向支撐彈簧纏繞設置在導向支撐桿外，且所述導向支撐彈簧的一端固定連接在所述導向支撐桿的側壁上，所述導向支撐彈簧的另一端固定連接在所述導向支撐筒的外側壁上。
4、可選的，所述第二過濾組件包括設于所述過濾箱內的第二過濾筒，以及固定設置在所述第二過濾筒的外頂壁上的第二固定桿，所述第二固定桿的上端固定連接在過濾箱的內頂壁上，所述第二過濾筒固定插接在第一過濾筒的側板上，且所述第二過濾筒內設置有若干個清掃刷，所述清掃刷的一端與所述絲本體接觸設置，所述清掃刷的另一端固定連接在第一支撐管的內側壁上，所述第一支撐管固定插接在第二支撐管內，所述第二支撐管外固定套設有第三支撐管，所述第三支撐管活動設置在活動槽內，所述活動槽開設在弧形板上，所述弧形板固定連接在第二過濾筒的內側壁上，所述第三支撐管的相對兩側壁上均固定設置有第四支撐管，所述第四支撐管活動設置在環形槽內，所述環形槽開設所述弧形板上，所述第二過濾筒的底部開設有若干個第二下料孔。
5、可選的，還包括封堵機構，所述封堵機構包括活動插接在所述保持管內的水平段，所述保持管固定插接在第二過濾筒的側板上，以及固定插接在過濾箱的側壁上，所述封堵機構還包括與所述水平段相互連接的豎向段，所述豎向段與所述第二過濾筒的內側壁相互抵觸設置，以及設于所述豎向段上的弧形面，所述弧形面和水平段分別設于所述豎向段的兩側，所述豎向段和水平段上均開設有通過孔，所述絲本體活動插接在所述通過孔內，所述絲本體與通過孔的側壁之間存在有間隙，所述間隙的尺寸小于0.1mm。
6、可選的，還包括聯動機構，所述聯動機構包括第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的中部開設有通孔，所述絲本體活動穿過所述通孔，所述第一錐齒輪固定連接在所述第二支撐管的側壁上，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合，所述第二錐齒輪固定套設在內螺旋管外，所述內螺旋管固定設置在轉軸上，所述轉軸轉動設置在第一過濾筒的內側壁上，所述內螺旋管內螺紋插接有螺旋桿，所述螺旋桿活動套設在推拉桿外，所述推拉桿固定設置在所述矩形框的外側壁上。
7、可選的，所述過濾機構還包括用于粉塵或毛刺收集的收集組件，所述收集組件包括收集管，所述收集管通過收集桿固定設置在過濾箱內，所述收集管設于所述第一過濾筒和所述第二過濾筒的正下方，以及設于所述收集管的正下方的收集傳送帶，所述收集傳送帶套設在驅動輥軸外，所述驅動輥軸通過驅動器設置在所述過濾箱內，所述收集組件還包括設置在所述收集傳送帶下方的收集箱，所述收集箱固定設置在所述過濾箱的內底壁上。
8、可選的，還包括抽吸機構，所述抽吸機構包括驅動機構，所述驅動機構與第二轉動桿相互連接，所述第二轉動桿轉動插接在收集管上，所述第二轉動桿外固定套設有旋轉軸，所述旋轉軸轉動設置在收集管內，所述旋轉軸的圓周上固定設置有若干個旋轉扇葉，部分所述旋轉扇葉活動設置在弧形槽內，所述弧形槽開設在所述收集管內，所述旋轉扇葉的尖端與所述弧形槽的槽壁滑動連接，所述旋轉扇葉呈弧形結構。
9、可選的，所述驅動機構包括與所述收集傳送帶相互抵觸設置的橡膠滾輪，所述橡膠滾輪固定套設在第一轉動桿外，所述第一轉動桿轉動設置在支撐板上，所述支撐板固定設置在所述收集管的外側壁上，所述第一轉動桿外固定套設有第一飛輪，所述第二轉動桿外固定套設有第二飛輪，所述第一飛輪和所述第二飛輪外滾動套設有連接傳送帶。
10、可選的，還包括束塵罩，所述束塵罩的固定設置在所述收集管的上端上，且所述收集管的內腔與所述束塵罩的內腔相互連通設置，所述束塵罩罩設在所述第一過濾組件和所述第二過濾組件外，且所述束塵罩呈拱橋型結構。
11、本專利技術的有益效果如下：
12、本專利技術對現有的拉絲機結構進行改進，改進后的拉絲機內置了拉絲粉過濾系統，該拉絲粉過濾系統的設置，既可以有效除去拉絲完成金屬物件表面的粉塵，從而能夠有效避免粉塵跟隨打磨拉絲完成的金屬物件一起進入到下一處理環節，從而避免對金屬物件的表面平整度以及各項性能造成影響，同時，又可以去除拉絲完成的金屬物件表面的毛刺，以使拉絲完成的金屬物件表面更加的光滑。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，包括拉絲機殼體(1)，以及設于所述拉絲機殼體(1)內的拉絲機構(2)、絲本體(3)和過濾機構(4)，所述絲本體(3)經過所述拉絲機構(2)的拉絲工序后穿過所述過濾機構(4)進行過濾工序，其中，所述過濾機構(4)包括固定設置在拉絲機殼體(1)的內底壁上的過濾箱(45)，以及設于所述過濾箱(45)內，并套設在所述絲本體(3)外的第一過濾組件(41)、第二過濾組件(42)和保持管(43)，工作時，所述絲本體(3)經過第一過濾組件(41)的去毛刺工序，以及所述第二過濾組件(42)的表面去塵工序后，以潔凈姿態進入到所述保持管(43)內，并在所述保持管(43)的保持下以所述潔凈姿態輸出到過濾箱(45)外。
2.根據權利要求1所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第一過濾組件(41)包括第一過濾筒(411)，以及固定設置在所述第一過濾筒(411)的外頂壁上的第一固定桿(412)，所述第一固定桿(412)的上端固定連接在過濾箱(45)的內頂壁上，所述第一過濾筒(411)內設置有環形刀(413)，所述環形刀(413)活動套設在所述
3.根據權利要求2所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第一過濾組件(41)還包括一端連接在所述矩形框(415)的外側壁上，另一端固定連接在第一過濾筒(411)的內側壁上的導向支撐組件(4110)，所述導向支撐組件(4110)包括導向支撐桿(41101)、導向支撐筒(41102)和導向支撐彈簧(41103)，所述導向支撐桿(41101)活動插接在導向支撐筒(41102)內，所述導向支撐彈簧(41103)纏繞設置在導向支撐桿(41101)外，且所述導向支撐彈簧(41103)的一端固定連接在所述導向支撐桿(41101)的側壁上，所述導向支撐彈簧(41103)的另一端固定連接在所述導向支撐筒(41102)的外側壁上。
4.根據權利要求2所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第二過濾組件(42)包括設于所述過濾箱(45)內的第二過濾筒(421)，以及固定設置在所述第二過濾筒(421)的外頂壁上的第二固定桿(422)，所述第二固定桿(422)的上端固定連接在過濾箱(45)的內頂壁上，所述第二過濾筒(421)固定插接在第一過濾筒(411)的側板上，且所述第二過濾筒(421)內設置有若干個清掃刷(423)，所述清掃刷(423)的一端與所述絲本體(3)接觸設置，所述清掃刷(423)的另一端固定連接在第一支撐管(424)的內側壁上，所述第一支撐管(424)固定插接在第二支撐管(425)內，所述第二支撐管(425)外固定套設有第三支撐管(426)，所述第三支撐管(426)活動設置在活動槽內，所述活動槽開設在弧形板(427)上，所述弧形板(427)固定連接在第二過濾筒(421)的內側壁上，所述第三支撐管(426)的相對兩側壁上均固定設置有第四支撐管(428)，所述第四支撐管(428)活動設置在環形槽(429)內，所述環形槽(429)開設所述弧形板(427)上，所述第二過濾筒(421)的底部開設有若干個第二下料孔。
5.根據權利要求4所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，還包括封堵機構(5)，所述封堵機構(5)包括活動插接在所述保持管(43)內的水平段(51)，所述保持管(43)固定插接在第二過濾筒(421)的側板上，以及固定插接在過濾箱(45)的側壁上，所述封堵機構(5)還包括與所述水平段(51)相互連接的豎向段(52)，所述豎向段(52)與所述第二過濾筒(421)的內側壁相互抵觸設置，以及設于所述豎向段(52)上的弧形面(53)，所述弧形面(53)和水平段(51)分別設于所述豎向段(52)的兩側，所述豎向段(52)和水平段(51)上均開設有通過孔，所述絲本體(3)活動插接在所述通過孔內，所述絲本體(3)與通過孔的側壁之間存在有間隙，所述間隙的尺寸小于0.1mm。
...【技術特征摘要】
1.一種拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，包括拉絲機殼體(1)，以及設于所述拉絲機殼體(1)內的拉絲機構(2)、絲本體(3)和過濾機構(4)，所述絲本體(3)經過所述拉絲機構(2)的拉絲工序后穿過所述過濾機構(4)進行過濾工序，其中，所述過濾機構(4)包括固定設置在拉絲機殼體(1)的內底壁上的過濾箱(45)，以及設于所述過濾箱(45)內，并套設在所述絲本體(3)外的第一過濾組件(41)、第二過濾組件(42)和保持管(43)，工作時，所述絲本體(3)經過第一過濾組件(41)的去毛刺工序，以及所述第二過濾組件(42)的表面去塵工序后，以潔凈姿態進入到所述保持管(43)內，并在所述保持管(43)的保持下以所述潔凈姿態輸出到過濾箱(45)外。
2.根據權利要求1所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第一過濾組件(41)包括第一過濾筒(411)，以及固定設置在所述第一過濾筒(411)的外頂壁上的第一固定桿(412)，所述第一固定桿(412)的上端固定連接在過濾箱(45)的內頂壁上，所述第一過濾筒(411)內設置有環形刀(413)，所述環形刀(413)活動套設在所述絲本體(3)外，且所述環形刀(413)的刀刃與所述絲本體(3)的表面接觸，所述環形刀(413)的外側壁上固定設置有連接桿(414)，所述連接桿(414)的自由端固定連接在矩形框(415)的外側壁上，所述矩形框(415)滑動設置在滑槽(416)內，所述滑槽(416)固定設置在第一過濾筒(411)的內頂壁上，所述矩形框(415)內對稱設置有兩個直齒條(417)，且兩個所述直齒條(417)之間設置有缺齒輪(418)，所述缺齒輪(418)與兩個所述直齒條(417)交替嚙合，所述缺齒輪(418)固定套設在驅動電機(419)的驅動端上，所述驅動電機(419)固定設置在第一過濾筒(411)的內側壁上，所述第一過濾筒(411)的底部開設有多個第一下料孔。
3.根據權利要求2所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第一過濾組件(41)還包括一端連接在所述矩形框(415)的外側壁上，另一端固定連接在第一過濾筒(411)的內側壁上的導向支撐組件(4110)，所述導向支撐組件(4110)包括導向支撐桿(41101)、導向支撐筒(41102)和導向支撐彈簧(41103)，所述導向支撐桿(41101)活動插接在導向支撐筒(41102)內，所述導向支撐彈簧(41103)纏繞設置在導向支撐桿(41101)外，且所述導向支撐彈簧(41103)的一端固定連接在所述導向支撐桿(41101)的側壁上，所述導向支撐彈簧(41103)的另一端固定連接在所述導向支撐筒(41102)的外側壁上。
4.根據權利要求2所述的拉絲機內置拉絲粉過濾系統，其特征在于，所述第二過濾組件(42)包括設于所述過濾箱(45)內的第二過濾筒(421)，以及固定設置在所述第二過濾筒(421)的外頂壁上的第二固定桿(422)，所述第二固定桿(422)的上端固定連接在過濾箱(45)的內頂壁上，所述第二過濾筒(421)固定插接在第一過濾筒(411)的側板上，且所述第二過濾筒(421)內設置有若干個清掃刷(423)，所述清掃刷(423)的一端與所述絲本體(3)接觸設置，所述清掃刷(423)的另一端固定連接在第一支撐管(424)的內側壁上，所述第一支撐管(424)固定插接在第二支撐管(425)內，所述第二支撐管(425)外固定套設有第三支撐管(426)，所述第三支撐管(426)活動設置在活動槽內，所述活動槽開設在弧形板(427)上，所述弧形板(427)固定連接在第二過濾筒(421)的內側壁上，所述第三支撐管(426)的相對兩側壁上均固定設置有第四支撐管(428)，所述第四支撐管(428)活動設置在環形槽(429)內，所述環形槽(429)開設所述弧形板(427)上，所述第二過濾筒(421)的底部開設有若干個第二下料孔。
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳石剛，陳國友，高興財，
申請(專利權)人：惠州市君豪盛實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。